本发明涉及一种标识绝缘铝箔胶带，尤其涉及一种标识绝缘铝箔胶带的制造方法。
背景技术：
铝箔胶带是冰箱、冰柜生产厂使用的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料，被广泛应用于冰箱、空凋、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。现有技术中的铝箔胶带标识和绝缘性能差，不利于使用和观察，不能够满足客户的使用需求。
技术实现要素：
本发明提供一种标识绝缘铝箔胶带，易于标识，便于使用和观察，绝缘效果好，抗拉伸，能够满足客户的使用需求。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种标识绝缘铝箔胶带，由外向内依次包括保护膜、标识层、中间黏胶层、铝箔带和底胶层，所述保护膜上印刷有所述标识层，所述保护膜、所述中间黏胶层和铝箔带压合设置；
所述保护膜包括由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯构成的膜体；
中间黏胶层包括由水性塑塑复合胶构成的层体；
底胶层包括由绝缘胶构成的层体。
作为对上述技术方案的改进，所述绝缘胶按质量份数包括以下原料，5～10份的氧化锌，1～1.5份的硬脂酸，80～90份的硅酸镁粉，15～18份的石蜡油，0.3～0.5份的对醌二肟，0.1～0.2份的硫磺，0.1～0.2份的防老剂rd和8～15份的邻苯二甲酸二仲辛酯。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述铝箔带的厚度为30～100μm；所述保护膜的厚度为5～10μm。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述底胶层的厚度为25～50μm。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述保护膜的外层设有由溶剂硅油或无溶剂硅油制得的离型膜层。
本发明还提供上述标识绝缘铝箔胶带的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种标识绝缘铝箔胶带的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，在保护膜的背面进行印刷，烘干固化得标识层；
步骤二，在所述标识层上涂布黏胶，得中间黏胶层；
步骤三，将铝箔带复合在所述中间黏胶层上；
步骤四，升温至80～120烘干，使中间黏胶层固化，并压合保护膜和铝箔带；
步骤五，在保护膜铝箔带的背面涂布底层胶，得底胶层；
步骤六，收卷制得标识绝缘铝箔胶带。
作为优选的技术方案，所述保护膜包括由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯构成的膜体；
中间黏胶层包括由水性塑塑复合胶构成的层体；
底胶层包括由绝缘胶构成的层体。
作为对上述技术方案的改进，所述绝缘胶按质量份数包括以下原料，5～10份的氧化锌，1～1.5份的硬脂酸，80～90份的硅酸镁粉，15～18份的石蜡油，0.3～0.5份的对醌二肟，0.1～0.2份的硫磺，0.1～0.2份的防老剂rd和8～15份的邻苯二甲酸二仲辛酯。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述铝箔带的厚度为30～100μm；所述保护膜的厚度为5～10μm；所述底胶层的厚度为25～50μm。
作为对上述技术方案的更进一步改进，步骤四中，压合保护膜和铝箔带后，在保护膜的正面涂布溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型膜层。
由于采用了上述技术方案，保护膜能够起到很好地保护作用，防止铝箔带被磨损，底胶层能够起到很好粘贴和绝缘作用，中间黏胶层能够很好地将保护膜与铝箔带结合起来，防止脱落，标识层能够起到很好地标示作用。本发明易于标识，便于使用和观察，绝缘效果好，抗拉伸，能够满足客户的使用需求。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的工艺流程示意图。
图中：1-保护膜；2-标识层；3-中间黏胶层；4-铝箔带；5-底胶层；6-离型膜层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种标识绝缘铝箔胶带，由外向内依次包括保护膜1、标识层2、中间黏胶层3、铝箔带4和底胶层5，保护膜1上印刷有标识层2，保护膜1、中间黏胶层3和铝箔带4压合设置；
保护膜1包括由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯构成的膜体；
中间黏胶层3包括由水性塑塑复合胶构成的层体；
底胶层5包括由绝缘胶构成的层体。
所述绝缘胶按质量份数包括以下原料，5～10份的氧化锌，1～1.5份的硬脂酸，80～90份的硅酸镁粉，15～18份的石蜡油，0.3～0.5份的对醌二肟，0.1～0.2份的硫磺，0.1～0.2份的防老剂rd和8～15份的邻苯二甲酸二仲辛酯。底胶层5能够起到很好地绝缘效果。
铝箔带4的厚度为30～100μm，能够提高铝箔带43的强度。
保护膜1的厚度为5～10μm，能够提高产品的韧性，抗拉伸，耐磨损。
底胶层5的厚度为25～50μm，确保使用时的粘贴。
保护膜1的外层设有由溶剂硅油或无溶剂硅油制得的离型膜层6，确保复卷。
如图2所示，一种标识绝缘铝箔胶带的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，在保护膜1的背面进行印刷，烘干固化得标识层2；
步骤二，在标识层2上涂布黏胶，得中间黏胶层3；
步骤三，将铝箔带4复合在中间黏胶层3上；
步骤四，升温至80～120烘干，使中间黏胶层3固化，并压合保护膜1和铝箔带4；
步骤五，在保护膜1铝箔带4的背面涂布底层胶，得底胶层5；
步骤六，收卷制得标识绝缘铝箔胶带。
保护膜1包括由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯构成的膜体。
中间黏胶层3包括由水性塑塑复合胶构成的层体；
底胶层5包括由绝缘胶构成的层体。
所述绝缘胶按质量份数包括以下原料，5～10份的氧化锌，1～1.5份的硬脂酸，80～90份的硅酸镁粉，15～18份的石蜡油，0.3～0.5份的对醌二肟，0.1～0.2份的硫磺，0.1～0.2份的防老剂rd和8～15份的邻苯二甲酸二仲辛酯。底胶层5能够起到很好地绝缘效果。
铝箔带4的厚度为30～100μm；保护膜1的厚度为5～10μm；底胶层5的厚度为25～50μm。
步骤四中，压合保护膜1和铝箔带4后，在保护膜1的正面涂布溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型膜层6。
保护膜1能够起到很好地保护作用，防止铝箔带4被磨损，底胶层5能够起到很好粘贴作用，中间黏胶层3能够很好地将保护膜1与铝箔带4结合起来，防止脱落，标识层2能够起到很好地标示作用。本实施例易于标识，便于使用和观察，绝缘效果好，抗拉伸，能够满足客户的使用需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。