本发明涉及铝箔胶带技术领域，特别涉及一种抗静电铝箔胶带。
背景技术：
目前，现有的铝箔胶带在使用过程中往往会产生静电，由于静电的原因，使得灰尘等吸附在胶带表面，从而在使用过程中不美观，如果使用在电器上还会造成电器发生漏电的情况。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种防止静电的抗静电铝箔胶带。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种抗静电铝箔胶带，包括：铝箔层，其两侧面上均匀设置有凸点；防静电层，其通过热合设备热合在所述铝箔层的一侧面上，所述防静电层组分按质量份数配比为；lldpe100、二氧化硅微粉0.1和非离子型抗静电剂0.1；涂胶层，其通过热合设备热合在所述铝箔层远离所述防静电层的一侧面上；胶层，其均匀涂抹在所述涂胶层上，所述胶层其组分按质量份数配比为：氯丁橡胶100、聚异丁烯20、聚丁二烯10、苯骈呋喃树脂5、防老化剂2、氧化锌2、3-二乙基流脲0.5、2-氢硫基咪唑0.5和碳纤维100。
进一步的，所述涂胶层其组分按质量份数配比为：sebs100、聚丙烯5～8和26#白油0.2～0.5。
进一步的，所述铝箔层的厚度为2mm，其两侧面均匀设置的凸点高度为0.1mm-0.2mm。
进一步的，所述铝箔层与所述防静电层和涂胶层在温度为100摄氏度的烘道中经压力辊压合成一体。
进一步的，所述涂胶层为聚乙烯薄膜制成。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：在铝箔层的上设置防静电层，防静电层采用防静电材料制成，能够很好的达到抗静电的效果，在使用过程中不会出现灰尘吸附的情况，提高了产品的使用安全性。胶层采用具有绝缘性能的胶进行涂抹，从而提高了产品的绝缘性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-胶层、2-涂胶层、3-铝箔层、4-防静电层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例一种抗静电铝箔胶带包括：铝箔层3、防静电层4、涂胶层2和胶层1，铝箔层3两侧面上均匀设置有凸点；防静电通过热合设备热合在铝箔层3的一侧面上，防静电层4组分按质量份数配比为；lldpe100、二氧化硅微粉0.1和非离子型抗静电剂0.1；涂胶层2通过热合设备热合在铝箔层3远离防静电层4的一侧面上；胶层1均匀涂抹在涂胶层2上，胶层1其组分按质量份数配比为：氯丁橡胶100、聚异丁烯20、聚丁二烯10、苯骈呋喃树脂5、防老化剂2、氧化锌2、3-二乙基流脲0.5、2-氢硫基咪唑0.5和碳纤维100。
本发明实施例涂胶层2其组分按质量份数配比为：sebs100、聚丙烯5～8和26#白油0.2～0.5；铝箔层3的厚度为2mm，其两侧面均匀设置的凸点高度为0.1mm-0.2mm；铝箔层3与防静电层4和涂胶层2在温度为100摄氏度的烘道中经压力辊压合成一体；涂胶层2为聚乙烯薄膜制成。
本发明实施例在铝箔层3的上设置防静电层4，防静电层4采用防静电材料制成，能够很好的达到抗静电的效果，在使用过程中不会出现灰尘吸附的情况，提高了产品的使用安全性。胶层1采用具有绝缘性能的胶进行涂抹，从而提高了产品的绝缘性能。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。