一种增强骨架用复合钢丝的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强骨架用复合钢丝，所述增强骨架用复合钢丝包括钢丝本体，在钢丝本体上设有至少一层纤维束缚管，在钢丝本体上还设有浸入纤维束缚管内并将钢丝本体与纤维束缚管黏合在一起的包覆胶体层所述纤维束缚管为棉纤维束缚管、涤纶纤维束缚管、锦纶纤维束缚管、芳纶纤维束缚管、晴纶纤维束缚管或麻线纤维束缚管等，该增强骨架用复合钢丝与基材结合牢固，长期使用不会产生抽丝、脱胶、钢丝窜动等现象。
【专利说明】一种增强骨架用复合钢丝
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产复合管或胶管用的增强骨架材料，尤其是一种增强骨架用复合钢丝。
【背景技术】
[0002]钢丝由于具有很高的拉伸强度(2000MPa_3000MPa)，经常在胶管、复合管中用作增强骨架，生产过程中为了提高钢丝与基体材料的结合强度，常采用将钢丝表面涂胶，再与基材复合的工艺。采用这种工艺生产的胶管在受力状态或受温度变化产生膨胀收缩时，钢丝与基材的结合强度完全取决于胶的粘接性能。由于钢丝表面光滑，因此，钢丝与基材的粘接性能很难保证，胶管、塑料管在使用过程中钢丝骨架容易产生抽丝、脱胶、钢丝窜动等问题。此外，当采用钢丝作为复合钢管的增强材料时，需要将钢丝缠绕在薄壁金属管外壁，并用胶将钢丝与薄壁金属管粘合在一起，由于钢丝与薄壁金属管呈线接触，其接触面积小，接触点附胶量少，因此，结合效果不好，钢丝容易与薄壁金属管脱离、窜动，影响复合钢管的正常使用。
【发明内容】
[0003]发明要解决的技术问题是:提供一种增强骨架用复合钢丝，该增强骨架用复合钢丝与基材结合牢固，长期使用不会产生抽丝、脱胶、钢丝窜动等现象。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案:一种增强骨架用复合钢丝，包括钢丝本体，在钢丝本体上设有至少一层纤维束缚管，在钢丝本体上还设有浸入纤维束缚管内并将钢丝本体与纤维束缚管黏合在一起的包覆胶体层。
[0005]作为本发明的改进:所述纤维束缚管为棉纤维束缚管、涤纶纤维束缚管、锦纶纤维束缚管、芳纶纤维束缚管、晴纶纤维束缚管或麻线纤维束缚管等。
[0006]作为本发明的进一步改进:所述纤维束缚管为紧束在钢丝本体上的纤维织管。
[0007]所述纤维束缚管由紧缠于钢丝本体上的纤维纺线构成。
[0008]所述钢丝本体为合金钢丝、不锈钢丝或弹簧钢丝等用作骨架的钢丝材料。
[0009]作为本发明的再进一步改进:所述胶体层为固化在钢丝和纤维束缚管上的可以重新熔融与基材粘接并二次固化的热塑性树脂材料。
[0010]所述胶体层为附着在钢丝和纤维束缚管上的经过增稠或烘干处理，制成预浸料树脂基体形式的树脂、并可以进一步固化的胶体材料。
[0011]所述胶体材料为经过增稠或烘干处理的环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯乳液、有机硅树脂或聚酰胺树脂。
[0012]所述胶体层为浸润钢丝本体和纤维束缚管后直接将纤维束缚管、钢丝本体与基材粘接并固化的胶体材料。
[0013]所述胶体材料为热固性树脂、热塑性树脂或橡胶等。
[0014]有益效果:本发明的增强骨架用复合钢丝，由于采用了所述增强骨架用复合钢丝包括钢丝本体，在钢丝本体上设有纤维束缚管，在钢丝本体上还设有浸入纤维束缚管内并将钢丝本体与纤维束缚管黏合在一起的包覆胶体层的技术方案，通过在钢丝本体外设置纤维束缚管，并使构成胶体层的胶浸入纤维束缚管将纤维束缚管与钢丝本体牢固地黏合在一起，在钢丝与基材间形成全面的增强过渡层来增加钢丝与基材的粘接强度，替代现有技术中钢丝直接与基体材料用胶粘接的连接模式，从而达到提高管材的耐压或承载能力，解决管材长期使用骨架钢丝容易发生抽丝、脱胶、钢丝窜动、钢丝与薄壁金属管结合不牢等问题；由于采用了所述纤维束缚管为棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、芳纶纤维、麻线纤维或晴纶纤维束缚管，以及经过表面处理的上述纤维束缚管的技术特征，在保证纤维束缚管具有足够的抗拉强度的同时，使构成胶体层的胶也易于浸入纤维束缚管并与纤维充分黏合；由于采用了所述纤维束缚管为紧束在钢丝本体上的纤维织管的技术特征，钢丝本体与纤维束缚管结合更牢固，使钢丝本体在弯曲变形的情况下也能与纤维束缚管牢固地粘合在一起，且纤维织管的局部破损不会影响整根复合钢丝与基体材料结合的牢固度，使得采用本发明的增强骨架用复合钢丝所制成的管材更耐用，工作更稳定可靠；由于采用了所述纤维束缚管为紧缠于钢丝本体上的纤维纺线的技术特征，可以方便地在钢丝本体上形成纤维束缚管，并且使纤维束缚管与钢丝本体结合更紧密；由于采用了所述钢丝本体为合金钢丝、不锈钢丝或弹簧钢丝等任何可以用作骨架的钢丝材料的技术特征，不但提高了本发明的增强骨架用复合钢丝强度，也拓展了钢丝本体的选材范围，使一些不能直接与基体材料牢固粘接在一起的钢丝材料也可以用作增强骨架材料；由于采用了所述胶体层为固化在钢丝和纤维束缚管上的可以重新熔融与基材粘接并二次固化的热塑性树脂材料的技术特征，可以将附着胶体材料后的增强骨架用复合钢丝收卷存储、运输或销售，使用时通过加热使胶体材料熔融与基材粘接，并再次固化，使得本发明的增强骨架用复合钢丝存储、运输、使用更方便；由于采用了所述胶体层为附着在钢丝和纤维束缚管上的经过增稠或烘干处理，制成预浸料树脂基体形式的树脂，并可以进一步固化的胶体材料的技术特征，使附胶后的纤维束缚管具有预浸料的性质，使本发明的增强骨架用复合钢丝可以收卷存储、运输或销售，使用时无需熔融处理即可使增强骨架用复合钢丝与基材粘接并进一步完全固化，使本发明的增强骨架用复合钢丝使用更方便；由于采用了所述胶体层为浸润钢丝本体和纤维束缚管后直接将纤维束缚管、钢丝本体与基材粘接并固化的胶体材料的技术特征，使得本发明的增强骨架用复合钢丝生产线可以方便地组合到复合管生产线中，将浸胶处理后的增强骨架用复合钢丝直接与基材粘接、固化制成具有钢丝增强骨架的管材。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明的增强骨架用复合钢丝作进一步的详细说明。
[0016]图1为本发明的增强骨架用复合钢丝的结构示意图；
图2为普通增强骨架用钢丝与基材粘接情况示意图；
图3为本发明的增强骨架用复合钢丝与基材粘接情况示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明的增强骨架用复合钢丝，包括钢丝本体1，所述钢丝本体为合金钢丝、不锈钢丝或弹簧钢丝等任何可以用作骨架的钢丝材料。在钢丝本体上设有至少一层纤维束缚管2，所述束缚纤维为紧束在钢丝本体上的由纤维纺线或纱织造的纤维织管，所述纤维纺线或纱为棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、芳纶纤维、麻纤维或晴纶纤维纺线或纱。在钢丝本体上还设有浸入纤维束缚管内并将钢丝本体与纤维束缚管粘接在一起的包覆胶体层3。所述胶体层为固化在钢丝和纤维束缚管上的可以重新熔融与基材粘接并二次固化的热塑性树脂材料。
[0018]本发明的另一种实施方式:所述胶体层为附着在钢丝和纤维束缚管上的经过增稠或烘干处理，制成预浸料树脂基体形式的树脂，并能进一步固化的胶体材料，如:经过增稠或烘干处理的环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯乳液、有机硅树脂或聚酰胺树脂。
[0019]本发明的再一种实施方式:所述胶体层为浸润钢丝本体和纤维束缚管后直接将纤维束缚管、钢丝本体与基材粘接并固化的胶体材料，如热固性树脂、热塑性树脂、或橡胶等，生产过程中先将钢丝本体和纤维束缚管在胶液充分浸润，并在在胶液固化或硬化前将浸胶的钢丝本体和纤维束缚管直接缠绕到基材上，与基材粘接固化，制成胶管或复合管。
[0020]从图2中可以看出，普通增强骨架用钢丝与基材4粘接时，粘接部面积小及附胶31量少粘接强度仅为钢丝与基材接触处胶体的强度；从图3中可以看出，本发明的增强骨架用复合钢丝与基材粘接时，粘接部面积明显大于图2中的粘接部面积，粘接部附胶32量明显多于图2中的粘接部附胶量。钢丝可通过纤维和胶体形成的过渡层在钢丝整个圆周面上向基材传递力量，因此，钢丝与基材的结合更加牢固可靠。
【权利要求】
1.一种增强骨架用复合钢丝，包括钢丝本体，其特征是:在钢丝本体上设有至少一层纤维束缚管，在钢丝本体上还设有浸入纤维束缚管内并将钢丝本体与纤维束缚管黏合在一起的包覆胶体层。
2.根据权利要求1所述的增强骨架用复合钢丝，其特征是:所述纤维束缚管为棉纤维束缚管、涤纶纤维束缚管、锦纶纤维束缚管、芳纶纤维束缚管、晴纶纤维束缚管或麻线纤维束缚管等。
3.根据权利要求2所述的增强骨架用复合钢丝，其特征是:所述纤维束缚管为紧束在钢丝本体上的纤维织管。
4.根据权利要求2所述的增强骨架用复合钢丝，其特征是:所述纤维束缚管由紧缠于钢丝本体上的纤维纺线构成。
5.根据权利要求3所述的增强骨架用复合钢丝，其特征是:所述钢丝本体为合金钢丝、不锈钢丝或弹簧钢丝等用作骨架的钢丝材料。
6.根据权利要求1至5任一项所述的增强骨架用复合钢丝，其特征是:所述胶体层为固化在钢丝和纤维束缚管上的可以重新熔融与基材粘接并二次固化的热塑性树脂材料。
7.根据权利要求1至5任一项所述的增强骨架用复合钢丝，其特征是:所述胶体层为附着在钢丝和纤维束缚管上的经过增稠或烘干处理，制成预浸料树脂基体形式的树脂、并可以进一步固化的胶体材料。
8.根据权利要求7所述的增强骨架用复合钢丝，其特征是:所述胶体材料为经过增稠或烘干处理的环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯乳液、有机硅树脂或聚酰胺树脂。
9.根据权利要求1至5任一项所述的增强骨架用复合钢丝，其特征是:所述胶体层为浸润钢丝本体和纤维束缚管后直接将纤维束缚管、钢丝本体与基材粘接并固化的胶体材料。
10.根据权利要求9所述的增强骨架用复合钢丝，其特征是:所述胶体材料为热固性树月旨、热塑性树脂或橡胶等。
【文档编号】B32B15/04GK103465530SQ201310380640
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】李清辉 申请人:李清辉