一种高强度tpu多层复合面料的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，包括以下步骤：对TPU颗粒进行干燥预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机烘干TPU颗粒的水分，将烘干的TPU颗粒送入密炼机混炼，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出TPU薄膜；将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合；将贴合后的TPU复合面料导入冷却装置进行冷却。本发明将压延后热态的TPU薄膜直接与经预加热的基布瞬间贴合，此种在线的贴合方法，可省制造工序，节约成本，有效提高生产效率，且采用此种方法制成的TPU复合面料强度高，气密性及耐磨性好。
【专利说明】—种高强度TPU多层复合面料的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度TPU多层复合面料的制造方法。
【背景技术】
[0002]TPU复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的物理特性得到一种新型面料。以往制造TPU复合面料是先将压延或流延出的TPU薄膜冷却卷取后与常温下预处理的基布另外通过涂层联合机贴合，再将贴合后的TPU复合面料冷却切边卷取成品。此种制作方法，需先在压延或流延设备上压延出TPU薄膜进行冷却后，再与基布在涂层联合机上复合，形成TPU复合面料，这其中要对TPU薄膜再次加高温高压，工艺控制不当便会对TPU薄膜产生损伤，甚至细小破孔，且整个制造方法需涉及多种设备，生产的工序多，且生产成本高、效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，以解决传统制造TPU多层复合面料的方法生产工序多，生产成本高，生产效率低的问题。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，包括以下步骤:
[0006]a、对TPU颗粒进行干燥预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机烘干TPU颗粒的水分，将烘干的TPU颗粒送入密炼机混炼，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出TPU薄膜；
[0007]b、将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合；
[0008]C、将贴合后的TPU复合面料导入冷却装置进行冷却。
[0009]进一步的，所述步骤c中还包括将冷却后的TPU复合面料导入冷切边装置，切割成所需的幅宽规格，将切割后的TPU复合面料导入卷取装置进行收卷。
[0010]优选的，所述步骤b中采用远红外线加热器对基布进行预加热，温度控制在170°C ?180°C。
[0011]优选的，所述步骤c中的冷却装置为内部通以循环水的冷却辊。
[0012]优选的，步骤a中所述高速混合机的烘干时间为3?5小时，温度控制在80?1300C ;所述密炼机的混炼时间为10?15分钟，温度控制在100?120°C ;所述炼塑机加温塑化的温度控制在140?180°C ;所述螺杆过滤机的过滤网目为120?200目。
[0013]本发明的有益效果为:所述一种高强度TPU多层复合面料的制造方法将压延后热态的TPU薄膜直接与经预加热的基布瞬间贴合，此种在线的贴合方法，可省制造工序，节约成本，有效提高生产效率，且采用此种方法制造的TPU多层复合面料，能满足各物理性能指标，且减少了能源的消耗，相比较传统方法制成的同类产品，在气密性、耐磨性和强度等方面有较大幅度改善及提高。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明高强度TPU多层复合面料的生产线示意图。
[0015]图中:
[0016]1、高速混合机；2、密炼机；3、炼塑机；4、螺杆过滤机；5、四辊压延机；51、辊筒；
52、导辊；53、热贴复合辊；54、远红外线加热器；6、冷却辊；7、冷切边装置；8、卷取装置。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0018]请参照图1所示，图1为本发明高强度TPU多层复合面料的生产线示意图，包括依次连接的高速混合机1、密炼机2、炼塑机3、螺杆过滤机4、四辊压延机5、冷却辊6、冷切边装置7及卷取装置8，所述四辊压延机5上位于其底部辊筒51的下端设置有热贴复合辊53，且四辊压延机5的前后两端均设置有导辊52，位于其前端处还设置有远红外线加热器54。
[0019]实施例1
[0020]于本实施例中，一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，包括以下步骤:
[0021 ] a、对TPU颗粒进行干燥预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机I烘干TPU颗粒的水分，烘干时间为3小时，温度控制在130°C，将烘干的TPU颗粒送入密炼机2混炼，混炼时间为lOmin，温度控制在120°C，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机3加温塑化，温度控制在140°C，将塑化后的原料送入螺杆过滤机4，过滤杂质，螺杆过滤机4的过滤网目为120目，将过滤后的原料送入四辊压延机5压延出TPU薄膜；
[0022]b、通过远红外线加热器54对基布进行预加热，温度控制在170°C，将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热的基布瞬间贴合；
[0023]C、将贴合后的TPU复合面料导入内部通以循环水的冷却辊6进行冷却，冷却后，将TPU复合面料导入冷切边装置7，切割成所需的幅宽规格，将切割后的TPU复合面料导入卷取装置8进行收卷。
[0024]采用上述工艺生产的TPU复合面料，其主要技术指标可达到:
[0025](I)厚度误差小于0.015mm ;
[0026](2)经向剥离强度≥50N/5cm，纬向剥离强度≥50N/5cm ；
[0027](3)经向撕裂强度≥50N/7.5cm，纬向撕裂强度45N/7.5cm ；
[0028](4)经向断裂强度≥1800N/5cm，纬向断裂强度≥900N/5cm ；
[0029]实施例2
[0030]于本实施例中，一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，包括以下步骤:
[0031 ] a、对TPU颗粒进行干燥预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机I烘干TPU颗粒的水分，烘干时间为4小时，温度控制在105°C，将烘干的TPU颗粒送入密炼机2混炼，混炼时间为12.5min，温度控制在110°C，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机3加温塑化，温度控制在160°C，将塑化后的原料送入螺杆过滤机4，过滤杂质，螺杆过滤机4的过滤网目为160目，将过滤后的原料送入四辊压延机5压延出TPU薄膜；
[0032]b、通过远红外线加热器54对基布进行预加热，温度控制在175°C，将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热的基布瞬间贴合；[0033]C、将贴合后的TPU复合面料导入内部通以循环水的冷却辊6进行冷却，冷却后，将TPU复合面料导入冷切边装置7，切割成所需的幅宽规格，将切割后的TPU复合面料导入卷取装置8进行收卷。
[0034]采用上述工艺生产的TPU复合面料，其主要技术指标可达到:
[0035](I)厚度误差小于0.013mm ;
[0036](2)经向剥离强度≥50N/5cm，纬向剥离强度≥50N/5cm ；
[0037](3)经向撕裂强度≥50N/7.5cm，纬向撕裂强度45N/7.5cm ；
[0038](4)经向断裂强度≥1800N/5cm，纬向断裂强度≥900N/5cm ；
[0039]实施例3
[0040]于本实施例中，一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，包括以下步骤:
[0041 ] a、对TPU颗粒进行干燥预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机I烘干TPU颗粒的水分，烘干时间为5小时，温度控制在80°C，将烘干的TPU颗粒送入密炼机2混炼，混炼时间为15min，温度控制在100°C，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机3加温塑化，温度控制在180°C，将塑化后的原料送入螺杆过滤机4，过滤杂质，螺杆过滤机4的过滤网目为200目，将过滤后的原料送入四辊压延机5压延出TPU薄膜；
[0042]b、通过远红外线加热器54对基布进行预加热，温度控制在180°C，将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热的基布瞬间贴合；
[0043]C 、将贴合后的TPU复合面料导入内部通以循环水的冷却辊6进行冷却，冷却后，将TPU复合面料导入冷切边装置7，切割成所需的幅宽规格，将切割后的TPU复合面料导入卷取装置8进行收卷。
[0044]采用上述工艺生产的TPU复合面料，其主要技术指标可达到:
[0045](I)厚度误差小于0.015mm ;
[0046](2)经向剥离强度≥50N/5cm，纬向剥离强度≥50N/5cm ；
[0047](3)经向撕裂强度≥50N/7.5cm，纬向撕裂强度45N/7.5cm ；
[0048](4)经向断裂强度≥1800N/5cm，纬向断裂强度≥900N/5cm ；
[0049]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: a、对TPU颗粒进行干燥预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混和机烘干TPU颗粒的水分，将烘干的TPU颗粒送入密炼机混炼，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出TPU薄膜； b、将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热处理的基布瞬间贴合； C、将贴合后的TPU复合面料导入冷却装置进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，其特征在于:所述步骤c中还包括将冷却后的TPU复合面料导入冷切边装置，切割成所需的幅宽规格，将切割后的TPU复合面料导入卷取装置进行收卷。
3.根据权利要求1所述的一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，其特征在于:所述步骤b中采用远红外线加热器对基布进行预加热，温度控制在170°C?180°C。
4.根据权利要求1所述的一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，其特征在于:所述步骤c中的冷却装置为内部通以循环水的冷却辊。
5.根据权利要求1所述的一种高强度TPU多层复合面料的制造方法，其特征在于:步骤a中所述高速混合机的烘干时间为3?5小时，温度控制在80?130°C ;所述密炼机的混炼时间为10?15分钟，温度控制在100?120°C ;所述炼塑机加温塑化的温度控制在140?180°C ;所述螺杆过滤机的过滤网目为120?200目。
【文档编号】B32B37/08GK103434244SQ201310379317
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】华晓枫 申请人:无锡翔隆高分子面料有限公司