一种双肩包背部使用的复合面料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及箱包材料技术领域，具体是涉及一种双肩包背部使用的复合面料。利用空气变形设备将涤纶工业长丝加工成空气变形纱，织物结构选择平纹组织，经、纬纱采用空气变形纱，采用经纱浆纱工艺织造得到坯布；对坯布进行涂刷防水剂处理；将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹叶、大黄、活性炭、石膏、蒲公英以及乙醇加工制成；对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的复合面料。本发明的复合面料，具备高拉伸强力、高撕破强力、高耐磨性能、印花清晰、色光优良等优点。同时，在烘干处理之前，通过涂刷了具备养生特质的功能涂层，使人们在使用双肩包时，不仅能够闻到芳香气味，还能够具有解热散火，调理心情的功效。
【专利说明】
一种双肩包背部使用的复合面料
技术领域
[0001] 本发明涉及箱包材料技术领域，具体是涉及一种双肩包背部使用的复合面料。
【背景技术】
[0002] 箱包织物一般的性能要求是耐磨性高、使用强度较好，从而使制成的箱包能够装 载更多物件，承载更多重量，安全使用更久时间。现有这类箱包织物在制备工艺中，一般采 用传统的普通材质织物经过传统工艺加工而成，这种加工的箱包就会出现拉伸强度低、印 花保持度较差等缺陷。
[0003] 同时，针对双肩包来说，由于其与人体的接触部位为人体的肩部，倘若其背部面料 使用常规材质，势必会造成发热量大等缺陷。另外，现有的双肩包的面料没有养生的概念， 人们在夏天使用时，易心浮气躁，上火。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种双肩包背部使用的复合面料，为实现上述目的，本发 明采用了以下技术方案：
[0005] -种双肩包背部使用的复合面料，制造工艺包括如下步骤：
[0006] 1)、利用空气变形设备将强力指标高于7.8cN/dtex的涤纶工业长丝加工成空气变 形纱，加工时的空气压力为5-10kg，超喂率控制为10-15 %;
[0007] 2)、织物结构选择平纹组织，经、炜纱采用步骤1)加工的空气变形纱，采用经纱浆 纱工艺织造得到坯布，浆料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶联剂按照重量比为1:1:1.5混 合而成；
[0008] 3)、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710,涂刷量为150-200g/m 2;
[0009] 4 )、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹叶、大黄、活性炭、 石膏、蒲公英以及乙醇加工制成；
[0010] 5)、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的复合面料，烘干温度为 140-175 °C，塑化温度为 190-220 °C。
[0011]优选的，步骤2)中的硅烷偶联剂的结构式为：
[0013] 优选的，步骤4)中功能涂料的制备方法为:将5份竹叶、5份大黄、3份蒲公英放入容 器中，加水煎煮1小时，加水量为固体三者重量和的1 〇倍，滤除残渣，向所得液体中加入1份 活性炭和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小 于5% ;然后将固体研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0014] 本发明的双肩包背部使用的复合面料，其有益效果表现在：
[0015] 本发明的双肩包背部使用的复合面料，通过合理改进制造方法，特别是在经纱浆 纱工艺织造中添加了含有特殊成分的硅烷偶联剂，从而使制造的面料织物具备高拉伸强 力、高撕破强力、高耐磨性能、印花清晰、色光优良等优点。同时，在烘干处理之前，通过涂刷 了具备养生特质的功能涂层，使人们在使用双肩包时，不仅能够闻到芳香气味，还能够具有 解热散火，调理心情的功效。
【具体实施方式】
[0016] 以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发 明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修 改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的 范围，均应属于本发明的保护范围。
[0017] 实施例！
[0018] -种双肩包背部使用的复合面料，制造工艺包括如下步骤：
[0019] 1)、利用空气变形设备将强力指标高于7.8cN/dteX的涤纶工业长丝加工成空气变 形纱，加工时的空气压力为8kg，超喂率控制为15 %。
[0020] 2)、织物结构选择平纹组织，经、炜纱采用步骤1)加工的空气变形纱，采用经纱浆 纱工艺织造得到坯布，浆料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶联剂按照重量比为1:1:1.5混 合而成。
[0021] 硅烷偶联剂的结构式为：
[0023] 3)、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710,涂刷量为150g/ m2〇
[0024] 4)、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹叶、大黄、活性炭、 石膏、蒲公英以及乙醇加工制成。制备方法为:将5份竹叶、5份大黄、3份蒲公英放入容器中， 加水煎煮1小时，加水量为固体三者重量和的1 〇倍，滤除残渣，向所得液体中加入1份活性炭 和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%; 然后将固体研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0025] 5)、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的复合面料，烘干温度为160 °C，塑化温度为190°C。
[0026] 实施例2
[0027] -种双肩包背部使用的复合面料，制造工艺包括如下步骤：
[0028] 1)、利用空气变形设备将强力指标高于7.8cN/dteX的涤纶工业长丝加工成空气变 形纱，加工时的空气压力为5kg，超喂率控制为12 %。
[0029] 2)、织物结构选择平纹组织，经、炜纱采用步骤1)加工的空气变形纱，采用经纱浆 纱工艺织造得到坯布，浆料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶联剂按照重量比为1:1:1.5混 合而成。
[0030 ]硅烷偶联剂的结构式为：
[0032] 3)、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710,涂刷量为200g/ m2〇
[0033] 4)、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹叶、大黄、活性炭、 石膏、蒲公英以及乙醇加工制成。制备方法为:将5份竹叶、5份大黄、3份蒲公英放入容器中， 加水煎煮1小时，加水量为固体三者重量和的1 〇倍，滤除残渣，向所得液体中加入1份活性炭 和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%; 然后将固体研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0034] 5)、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的复合面料，烘干温度为170 °C，塑化温度为200°C。
[0035] 实施例3
[0036] -种双肩包背部使用的复合面料，制造工艺包括如下步骤：
[0037] 1)、利用空气变形设备将强力指标高于7.8cN/dteX的涤纶工业长丝加工成空气变 形纱，加工时的空气压力为10kg，超喂率控制为10 %。
[0038] 2)、织物结构选择平纹组织，经、炜纱采用步骤1)加工的空气变形纱，采用经纱浆 纱工艺织造得到坯布，浆料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶联剂按照重量比为1:1:1.5混 合而成。
[0039 ]硅烷偶联剂的结构式为：
[0041 ] 3)、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710，涂刷量为180g/ m2〇
[0042] 4)、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹叶、大黄、活性炭、 石膏、蒲公英以及乙醇加工制成。制备方法为:将5份竹叶、5份大黄、3份蒲公英放入容器中， 加水煎煮1小时，加水量为固体三者重量和的1 〇倍，滤除残渣，向所得液体中加入1份活性炭 和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%; 然后将固体研磨成粉末，加入粉末重量3倍的乙醇，形成涂料。
[0043] 5)、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的复合面料，烘干温度为145 °C，塑化温度为220°C。
【主权项】
1. 一种双肩包背部使用的复合面料，其特征在于制造工艺包括如下步骤： 1) 、利用空气变形设备将强力指标高于7. ScN/dtex的涤纶工业长丝加工成空气变形 纱，加工时的空气压力为5-1 Okg，超喂率控制为10-15 % ; 2) 、织物结构选择平纹组织，经、炜纱采用步骤1)加工的空气变形纱，采用经纱浆纱工 艺织造得到坯布，浆料由聚乙烯醇、丙烯酸甲酯和硅烷偶联剂按照重量比为1:1:1.5混合而 成； 3) 、对坯布进行涂刷防水剂处理，防水剂采用日本旭硝子AG-710，涂刷量为150-200g/ m2； 4) 、将涂刷防水剂后的面料的表面涂刷功能涂料，功能涂料由竹叶、大黄、活性炭、石 膏、蒲公英以及乙醇加工制成； 5) 、对面料进行烘干和塑化处理得到双肩包背部使用的复合面料，烘干温度为140-175 °C，塑化温度为190-220 °C。2. 如权利要求1所述的双肩包背部使用的复合面料，其特征在于:步骤2)中的硅烷偶联 剂的结构式为：3. 如权利要求1所述的双肩包背部使用的复合面料，其特征在于:步骤4)中功能涂料的 制备方法为:将5份竹叶、5份大黄、3份蒲公英放入容器中，加水煎煮1小时，加水量为固体三 者重量和的10倍，滤除残渣，向所得液体中加入1份活性炭和3份石膏，搅拌均匀后，进行浓 缩，边浓缩，边加乙醇，以除去水分，直至水分含量小于5%;然后将固体研磨成粉末，加入粉 末重量3倍的乙醇，形成涂料。
【文档编号】D06M11/74GK105926296SQ201610327074
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】谢恩旺
【申请人】安徽天恩旅行用品科技有限公司