一种抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法，包括制备羊毛角蛋白溶液、纱线棉纤维氧化处理、角蛋白整理液整理等步骤。本发明采用高碘酸钠溶液对纱线中的棉纤维选择性氧化，选择性氧化有利于提高棉纤维与角蛋白之间的结合量；氧化棉纤维的活性醛基与角蛋白分子链中氨基发生化学键合，两者之间结合能力增加；经角蛋白溶液处理后，氧化棉纤维的断裂强度和断裂伸长率略有增加；角蛋白溶液中的色氨酸和酪氨酸含有大量的不饱和双键，能引起价电子的跃迁，从而增加纱线对紫外线的吸收率。
【专利说明】
一种抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法。
【背景技术】
[0002]紫外线具有消毒杀菌的作用，并能促进维生素D的合成，接受适量的紫外线辐射有利于提高人体的抵抗力。但是，接受过量的紫外线会使人黑色素增多、皮肤老化、抵抗力下降，因此，防紫外线纺织品的开发已经成为国内外功能性产品开发的一个热点。现有技术中的毛棉精纺纱线中，羊毛纤维具有天然的抗紫外线能力，而棉纤维的紫外线透射率较高，上述纱线织成的面料对紫外线的吸收性较差，抗紫外线性能低。另外，精纺毛棉纱线较细，织成的面料轻薄，组织间紧度不够，也不利于提高面料的紫外线屏蔽性能。CN 105350199 A中公开了一种棉羊绒混纺针织物抗紫外线整理工艺，采用含有抗紫外线整理剂的整理液浸乳整理，并在低温条件下焙烘，以避免高温焙烘面料泛黄和限位损伤的问题。上述专利中并没有公开抗紫外线整理剂的具体选择。CN 103469560 A中公开了抗紫外线纯棉织物的整理方法，所选用的抗紫外线整理剂为二氧化硅、2，4-二羟基二苯甲酮、N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍、聚丙烯酸钠分散剂的组合物。经上述抗紫外线整理剂处理后的纱线手感硬、蓬松度不够。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法，整理后的纱线制成的面料具有优良的抗紫外线性能、手感丰满柔软，也有利于人体健康。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1:制备羊毛角蛋白溶液，将50?60%的巯基乙酸溶液用浓度为30%的碱液调节至pH值为8?9，向混合溶液中依次加入羊毛溶胀剂和表面活性剂，将剪碎的羊毛至于混合溶液中，室温下搅拌2?5h，然后升温至80?90°C，反应5?6h，滤除羊毛，滤液为角蛋白溶液；
S2:纱线棉纤维氧化处理，将毛棉精纺纱线置于1.2?2g/L的高碘酸钠溶液中，加热至34?40°C后保温避光反应2?3h，将反应后的精纺纤维置于0.05?0.lmol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤；
S3:角蛋白整理液整理，SI所得角蛋白溶液与去离子水以1:(12?20)的体积比混合，制成角蛋白整理液，将角蛋白整理液加热至40?50°C，将毛棉精纺纱线浸渍在角蛋白整理液中恒温水浴振荡处理40?80min，取出预烘，用去离子水充分洗涤烘干，得抗紫外线毛棉精纺纱线。
[0005]优选的技术方案为，羊毛溶胀剂为尿素，羊毛溶胀剂的加入量与羊毛重量之比为(7?9):1。
[0006]优选的技术方案为，所述表面活性剂为钠盐阴离子表面活性剂，钠盐阴离子表面活性剂的加入量与羊毛的重量之比为(0.4?0.6):1。
[0007]优选的技术方案为，钠盐阴离子表面活性剂为选自乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、仲烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠中的至少一种。
[0008]优选的技术方案为，S3中预烘温度为80?90°C。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:
本发明采用高碘酸钠溶液对纱线中的棉纤维选择性氧化，选择性氧化有利于提高棉纤维与角蛋白之间的结合量;氧化棉纤维的活性醛基与角蛋白分子链中氨基发生化学键合，两者之间结合能力增加;经角蛋白溶液处理后，氧化棉纤维的断裂强度和断裂伸长率略有增加;角蛋白溶液中的色氨酸和酪氨酸含有大量的不饱和双键，能引起价电子的跃迀，从而增加纱线对紫外线的吸收率，角蛋白溶液处理后的羊毛抗起球能力同时得到优化。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法包括以下步骤:
51:制备羊毛角蛋白溶液，将50%的巯基乙酸溶液用浓度为30%的碱液调节至pH值为8，向混合溶液中依次加入羊毛溶胀剂和表面活性剂，将剪碎的羊毛至于混合溶液中，室温下搅拌2h，然后升温至80°C，反应5h，滤除羊毛，滤液为角蛋白溶液；
52:纱线棉纤维氧化处理，将毛棉精纺纱线置于1.2g/L的高碘酸钠溶液中，加热至34°C后保温避光反应2h，将反应后的精纺纤维置于0.05mol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去尚子水充分洗涤；
S3:角蛋白整理液整理，SI所得角蛋白溶液与去离子水以1:12的体积比混合，制成角蛋白整理液，将角蛋白整理液加热至40°C，将毛棉精纺纱线浸渍在角蛋白整理液中恒温水浴振荡处理40min，取出预烘，用去离子水充分洗涤烘干，得抗紫外线毛棉精纺纱线。
[0012]羊毛溶胀剂为尿素，羊毛溶胀剂的加入量与羊毛重量之比为7:1。
[0013]表面活性剂为乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠，乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠的加入量与羊毛的重量之比为2:5。
[0014]S3中预烘温度为80°C。
[0015]实施例2
实施例2与实施例1的区别在于:
SI中将60%的巯基乙酸溶液用浓度为30%的碱液调节至pH值为9，室温下搅拌5h，然后升温至90 V，反应6h，滤除羊毛，滤液为角蛋白溶液；
S2中将毛棉精纺纱线置于2g/L的高碘酸钠溶液中，加热至40°C后保温避光反应3h，将反应后的精纺纤维置于0.lmol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤；
S3中SI所得角蛋白溶液与去离子水以1:20的体积比混合，然后将角蛋白整理液加热至50 0C，恒温水浴振荡处理80min。
[0016]羊毛溶胀剂为尿素，羊毛溶胀剂的加入量与羊毛重量之比为9: I。
[0017]表面活性剂为仲烷基磺酸钠，仲烷基磺酸钠的加入量与羊毛的重量之比为3:5。
[0018]S3中预烘温度为90°C。
[0019]实施例3
实施例3与实施例1的区别在于:
SI中将55%的巯基乙酸溶液用浓度为30%的碱液调节至pH值为8.5，室温下搅拌3.5h，然后升温至85°C，反应5.5h，滤除羊毛，滤液为角蛋白溶液；
S2中将毛棉精纺纱线置于1.6g/L的高碘酸钠溶液中，加热至37°C后保温避光反应
2.5h，将反应后的精纺纤维置于0.075mol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤；
S3中SI所得角蛋白溶液与去离子水以1: 16的体积比混合，然后将角蛋白整理液加热至45 0C，恒温水浴振荡处理60min。
[0020]羊毛溶胀剂为尿素，羊毛溶胀剂的加入量与羊毛重量之比为8: I。
[0021]表面活性剂为钠盐阴离子表面活性剂，钠盐阴离子表面活性剂的加入量与羊毛的重量之比为1:2。
[0022]钠盐阴离子表面活性剂为仲烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠以1:1的重量比组合而成。
[0023]S3中预烘温度为85°C。
[0024]对比例
对比例I中羊毛溶胀剂采用氯化锌，其余工艺参数同实施例3;
对比例2中省去S2棉纤维氧化步骤，其余工艺参数同实施例3。
[0025]将实施例1-3和对比例1-2所得试样进行性能参数对比，实施例1-3经整理后的纱线增重分别为:1.56%、1.84%,2.34%，对比例I和2纱线的增重为0.64%和1.03%，将上述纱线织成相同组织和克重的面料，按国家纺织品防紫外线性能的评定(GB/ T 18830-2009)标准进行测试UPF值、UPFav值、T(UVA) Av值和T(UVB) av值，实施例1_3的抗紫外线指数洗涤前UPF值50+，洗涤20次后UPF值50+，对比例I和2的抗紫外线指数UPF值40+。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:制备羊毛角蛋白溶液，将50?60%的巯基乙酸溶液用浓度为30%的碱液调节至pH值为8?9，向混合溶液中依次加入羊毛溶胀剂和表面活性剂，将剪碎的羊毛至于混合溶液中，室温下搅拌2?5h，然后升温至80?90°C，反应5?6h，滤除羊毛，滤液为角蛋白溶液； S2:纱线棉纤维氧化处理，将毛棉精纺纱线置于1.2?2g/L的高碘酸钠溶液中，加热至34?40°C后保温避光反应2?3h，将反应后的精纺纤维置于0.05?0.lmol/L的丙三醇溶液中浸泡半小时，再用去离子水充分洗涤； S3:角蛋白整理液整理，SI所得角蛋白溶液与去离子水以1:(12?20)的体积比混合，制成角蛋白整理液，将角蛋白整理液加热至40?50°C，将毛棉精纺纱线浸渍在角蛋白整理液中恒温水浴振荡处理40?80min，取出预烘，用去离子水充分洗涤烘干，得抗紫外线毛棉精纺纱线。2.根据权利要求1所述的抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法，其特征在于，羊毛溶胀剂为尿素，羊毛溶胀剂的加入量与羊毛重量之比为(7?9):1。3.根据权利要求1所述的抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法，其特征在于，所述表面活性剂为钠盐阴离子表面活性剂，钠盐阴离子表面活性剂的加入量与羊毛的重量之比为(0.4?0.6):1ο4.根据权利要求3所述的抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法，其特征在于，钠盐阴离子表面活性剂为选自乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、仲烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠中的至少一种。5.根据权利要求1所述的抗紫外线毛棉精纺纱线的生产方法，其特征在于，S3中预烘温度为80?90°C。
【文档编号】D06M13/148GK105926293SQ201610329194
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陶雅芸, 赵惠红, 刘维
【申请人】江苏阳光股份有限公司