一种亚麻混色纺纱线及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种亚麻混色纺纱线，由亚麻纤维和天然纤维或者化学纤维组成，并且所述亚麻纤维的含量为10-55%，通过这一组成，使所述亚麻混色纺纱线既保留了亚麻纤维所具有的极强的凉爽与抗菌性能，同时还改善了纯亚麻纤维刚性大，舒适度不高的缺点等，本发明还公开了一种亚麻混色纺纱线的制备方法。
【专利说明】一种亚麻混色纺纱线及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织领域，特别是指一种亚麻混色纺纱线，本发明还设疑一种亚麻混 色纺纱线的制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着社会的进步，经济的发展，人们消费水平及生活水平的不断提高，消 费者的实用理念已经转向绿色环保，开始崇尚自然，追求健康，天然纤维生产的绿色生态 品成为纺织业的新潮流，亚麻纤维天然古朴，具有独特的凉爽舒适性，天然的除臭，抗菌，防 霉，低静电，防紫外线，低磁场效应等功能，被誉为植物纤维中的皇后，而通过脱漂工艺制造 出了细度更细，手感更加柔软的亚麻纤维，不过，由于亚麻存在刚性大，弹性差，纤维断裂伸 长率小和可纺性差等，在一定程度上限制了其使用，比如是触摸的舒适感上相对较为粗糙， 并且，传统的亚麻纤维纺织品色泽沉闷、单调，缺乏美观性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提出了一种亚麻混色纺纱线，其不仅保留了亚麻纤维所特有的 凉爽舒适、抗菌、低静电、防紫外线等作用，而且颜色内涵丰富，亲和力好、手感柔软等。
[0004] 本发明的另一目的在于提出了一种亚麻混色纺纱线的制备方法。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：一种亚麻混色纺纱线，由亚麻纤维和天然纤维 或者化学纤维组成，并且所述亚麻纤维的含量为10-55%，这一比例可以保证所述亚麻混色 纺纱线保留有亚麻纤维的凉爽、抗菌等特性，同时还能够将其他纤维的特性添加进来，来弥 补亚麻纤维在刚性，柔韧性上等的缺陷，而所述天然纤维和所述化学纤维的种类很多，如 棉、涤纶、粘胶等等，可以是一种与所述亚麻纤维混纺，也可以是几种与所述亚麻纤维的混 纺。
[0006] 进一步，所述亚麻纤维和所述天然纤维或所述化学纤维中不少于一种经过染色处 理，这一处理可以使所述亚麻纤维具有各种色彩，增加色彩内涵深度，提高美观性。
[0007] 进一步，所述亚麻纤维为漂白脱胶亚麻纤维，从而具有更好的舒适度。
[0008] 进一步，所述亚麻混色纺纱线的支数为10_40Ne。
[0009] 进一步，所述亚麻混色纺纱线为单纱，所述单纱捻度为400-1000T/M。
[0010] 进一步，所述亚麻混色纺纱线也可以为两根单纱捻合股线，所述股线的捻度为 200-1000T/M。
[0011] 一种亚麻混色纺纱线的制备方法，包括以下流程：先将已漂白脱胶的所述亚麻纤 维，所述天然纤维或所述化学纤维中不少于一种进行染色处理，然后进行色纺生产加工。
[0012] 进一步，所述染色处理包括以下步骤：
[0013] (1)将需要进行染色的纤维装笼吊入染缸，加入已配好的染料，将浴比调整到 5-20,运转 5-10min;
[0014] (2)加入硫酸纳，加完后保温15-20min;
[0015] (3)加入烧碱，即NaOH，加完后保温30-50min;
[0016] (4)最后皂洗2-3次，皂洗温度为98°C，再固色。
[0017] 进一步，步骤（2)中，硫酸钠分两次加完，每次时间间隔为15min;步骤（3)中，烧碱 分3次加完，第一次加入总用量的1/7,第二次加入总用量的2/7,第三次加入剩余量，每次 间隔l〇min。
[0018] 进一步，所述色纺生产加工包括以下流程：将亚麻纤维进行24小时给湿加油剂养 生，再与所述天然纤维或者化学纤维混合二次给湿、和毛、清花、梳棉、并条、粗纱、细砂、络 筒、捻线、络筒，即可。
[0019] 本发明的有益效果为：本发明公开的产品，所述亚麻混色纺纱线通过采用所述亚 麻纤维与所述天然纤维或者化学纤维想混纺，从而提高所述亚麻混色纺纱线的手感舒适 度，并提高整体的韧度，提高弹性等，并且，通过加入的染色处理，从而使所述亚麻混色纺纱 线具有多种色彩表现，颜色内涵丰富，提升美感。
【具体实施方式】
[0020] 为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不 可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述
【发明内容】
所作的一些非本质的 改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
[0021] 根据本发明公开的方法，发明人采用三个不同的混纺组合，获得3个实施例，其纤 维组合如下表：
[0022]
【权利要求】
1. 一种亚麻混色纺纱线，其特征在于：由亚麻纤维和天然纤维或者化学纤维组成，并 且所述亚麻纤维的含量为10-55%。
2. 如权利要求1中所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻纤维和所述天然纤维 或所述化学纤维中不少于一种经过染色处理。
3. 如权利要求1或2中任一所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻纤维为漂白 脱胶亚麻纤维。
4. 如权利要求2中所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻混色纺纱线的支数为 10-40Ne。
5. 如权利要求3中所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻混色纺纱线为单纱，所 述单纱捻度为400-1000T/M。
6. 如权利要求3中所述亚麻混色纺纱线，其特征在于：所述亚麻混色纺纱线为两根单 纱捻合股线，所述股线的捻度为200-1000T/M。
7. -种亚麻混色纺纱线的制备方法，其特征在于：先将已漂白脱胶的所述亚麻纤维， 所述天然纤维或所述化学纤维中不少于一种进行染色处理，然后进行色纺生产加工。
8. 如权利要求7中所述亚麻混色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述染色处理包括 以下步骤： (1) 将需要进行染色的纤维装笼吊入染缸，加入已配好的染料，将浴比调整到5-20,运 转 5-lOmin ; (2) 加入硫酸纳，加完后保温15-20min ; (3) 加入烧碱，加完后保温30-50min ; (4) 最后皂洗2-3次，皂洗温度为98°C，再固色。
9. 如权利要求8中所述亚麻混色纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤（2)中，硫酸 钠分两次加完，每次时间间隔为15min ;步骤（3)中，烧碱分3次加完，第一次加入总用量的 1/7,第二次加入总用量的2/7,第三次加入剩余量，每次间隔lOmin。
10. 如权利要求7中所述亚麻混色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述色纺生产加工 包括以下流程：将亚麻纤维进行24小时给湿加油剂养生，再与所述天然纤维或者化学纤维 混合二次给湿、和毛、清花、梳棉、并条、粗纱、细砂、络筒、捻线、络筒，即可。
【文档编号】D06B3/02GK104420039SQ201310383174
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】石敬晓, 姜俊明, 蒙秀武 申请人:佛山市国孚科技有限公司