复合纱线纺制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合纱线纺制装置，属于纱线纺制技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的复合纱线纺制装置在纱线纺制过程中，每根长丝都是由单独的摩擦辊为其提供恒定张力，这使得整个纺制装置操作不方便，且不同摩擦辊提供张力大小有差别，使纱线的质量不均匀。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种复合纱线纺制装置。
[0004]本发明通过采取以下技术方案予以实现:
[0005]—种复合纱线纺制装置，包括机架以及安装在机架上的长丝筒组、导丝管、摩擦辊、粗纱筒组、导轮、罗拉皮辊和电机，所述导丝管纵向置于长丝筒组的上方，其底端弯折向下延伸，所述摩擦辊轴安装在导丝管的底部的前方，所述粗纱筒组位于长丝筒组的下方，所述导轮位于粗纱筒组的下方，所述罗拉皮辊位于摩擦辊和导轮的下方，所述摩擦辊与电机传动连接。
[0006]优选的是，所述摩擦辊通过传动机构与电机传动连接。
[0007]优选的是，所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮轴安装在电机的输出轴上，所述从动轮轴安装在摩擦辊上，所述皮带套在主动轮与从动轮之间。
[0008]优选的是，所述摩擦辊为一转辊，可对多组长丝提供恒定张力，保证纱线质量均匀。
[0009]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:本发明由电机带动摩擦辊转动，给长丝提供恒定的合适的张力，使长丝能与粗纱在罗拉皮辊的钳口捻合时更均匀，保证了纱线的质量；同时，电机全电子控制，方便操作，使纱线质量更稳定。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的复合纱线纺制装置的结构示意图；
[0011]图2是本发明的复合纱线纺制装置的左视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的最佳实施例作详细描述。
[0013]如图1、图2所示，本实施例的复合纱线纺制装置包括机架I以及安装在机架I上的长丝筒组2、导丝管3、摩擦辊4、粗纱筒组5、导轮6、罗拉皮辊7和电机8，所述导丝管3纵向置于长丝筒组2的上方，其底端弯折向下延伸，所述摩擦辊4轴安装在导丝管3的底部的前方，所述粗纱筒组5位于长丝筒组2的下方，所述导轮6位于粗纱筒组5的下方，所述罗拉皮辊7位于摩擦辊4和导轮6的下方，所述摩擦辊6通过传动机构9与电机8传动连接，其中，所述传动机构9包括主动轮91、从动轮92和皮带93，所述主动轮91轴安装在电机8的输出轴上，所述从动轮92轴安装在摩擦辊4上，所述皮带93套在主动轮91与从动轮92之间，所述摩擦辊4为一转辊，可对多组长丝提供恒定张力。长丝筒组2上的长丝穿过导丝管3并缠绕在摩擦辊4上，电机8带动摩擦辊4为长丝提供恒定张力后送到罗拉皮辊7的钳口处，粗纱筒组5上的粗纱经导轮6送到罗拉皮辊7的钳口处，罗拉皮辊7将长丝和粗纱捻合成复合纱线，由于长丝筒组2的每个长丝都经同一个摩擦辊4，摩擦辊4为其提供的张力都是一样的，从而保证每根复合纱线的质量均匀性，同时，摩擦辊4由电机8带动，通过调整电机8的转速，可改变摩擦辊4的张力。本实施例的复合纱线纺制装置结构简单、操作方便，能保证复合纱线的质量稳定。
【主权项】
1.一种复合纱线纺制装置，其特征在于机架以及安装在机架上的长丝筒组、导丝管、摩擦辊、粗纱筒组、导轮、罗拉皮辊和电机，所述导丝管纵向置于长丝筒组的上方，其底端弯折向下延伸，所述摩擦辊轴安装在导丝管组的底部的前方，所述粗纱筒组位于长丝筒组的下方，所述导轮位于粗纱筒组的下方，所述罗拉皮辊位于摩擦辊和导轮的下方，所述摩擦辊与电机传动连接。2.根据权利要求1所述的复合纱线纺制装置，其特征在于所述摩擦辊通过传动机构与电机传动连接。3.根据权利要求2所述的复合纱线纺制装置，其特征在于所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮轴安装在电机的输出轴上，所述从动轮轴安装在摩擦辊上，所述皮带套在主动轮与从动轮之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合纱线纺制装置，其特征在于所述摩擦辊为一转车昆。
【专利摘要】本发明公开了一种复合纱线纺制装置，包括机架以及安装在机架上的长丝筒组、导丝管、摩擦辊、粗纱筒组、导轮、罗拉皮辊和电机，所述导丝管纵向置于长丝筒组的上方，其底端弯折向下延伸，所述摩擦辊轴安装在导丝管的底部的前方，所述粗纱筒组位于长丝筒组的下方，所述导轮位于粗纱筒组的下方，所述罗拉皮辊位于摩擦辊和导轮的下方，所述摩擦辊与电机传动连接。本发明由电机带动摩擦辊转动，给长丝提供恒定的合适的张力，使长丝能与粗纱在罗拉皮辊的钳口捻合时更均匀，保证了纱线的质量；同时，电机全电子控制，方便操作，使纱线质量更稳定。
【IPC分类】D01H1/00, D01H13/10
【公开号】CN105155047
【申请号】CN201510522561
【发明人】谢伟忠, 雷向明, 汪去病
【申请人】忠华集团有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日