一种多纤混色半精纺纱线的纺纱工艺及该纱线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纱线的纺纱工艺及该纱线，尤其涉及一种多纤混色半精纺纱线的纺纱工艺及利用该工艺所制得的纱线。
【背景技术】
[0002]随着技术的进步，半精纺逐渐演变成为介于棉纺和毛精纺之间的一种纺纱系统，原料接近于棉纺，设备为棉毛混合，产品风格与精纺相似。半精纺融通毛纺和棉纺工艺的精髓，生产道数还不到精纺的一半。由于可发挥棉纺设备诸多技术优势，原料适应性更宽，结合毛纺染色及原料处理相关技术使所纺细度大大突破毛纺原有禁区，所用原料更加广泛，生产的纱线比精梳毛纺纱蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱光洁均匀，因为受到客户的青睐。
[0003]尼龙纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越，其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，比重为1.14，在已商业化之合成纤维中，其仅次于聚丙烯(丙纶，比重小于1)，而较聚酯纤维(比重1.38)轻，因此聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝，供织造成美观耐用之织物，另其同聚酯纤维一样具耐腐性，不怕虫蛀，不怕发霉之优点。
[0004]粘胶纤维:是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α -纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。其优点是:粘胶具有很好的吸湿性(普通化纤中它的吸湿性是最强的)、透气性，穿着舒适感好；粘胶织品光洁柔软，有丝绸感，手感滑爽，具有良好的染色性，而且不宜褪色。缺点是:粘胶纤维手感重，弹性差而且容易褶皱，且不挺括。
[0005]羊绒是动物纤维中最细的一种，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力强，所以保暖性好，是羊毛的1.5倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。
[0006]羊毛因其具备较好的吸水性、保暖性和很好的外观保持性，被广泛应用于纺织业，但是也具备很多缺点，其中最显著的就是会发生毡化反应，毡化反应是羊毛纤维表面的毛鳞所造成的现象。当羊毛表面之毛鳞遇到机械力(振动磨擦以及压力等)、热和水等条件后，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛鳞边缘相互勾住，而纠缠至无法恢复至原来之长度尺寸。因而产生收缩的严重，在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一半。因此羊毛的防缩处理工艺就显得尤为重要。
[0007]中国专利公开号“102719953Α”公开了“半精纺纱线及其纺纱方法”涉及一种半精纺纱线及其纺纱工艺，该半精纺纱线由重量百分比为25?35%的咖啡炭纤维、25?35%的竹炭纤维，30?40%的棉纤维混纺而成、将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。上述产品手感偏柔软，不够顺滑，同时弹性一般，耐磨性差，水洗容易缩水。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种能生产出有光泽，色泽鲜艳，弹性好，手感柔滑而且保暖的多纤混色半精纺纱线的生产工艺及该纱线。
[0009]本发明采用技术方案如下:一种多纤混色半精纺纱线的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，其特征是，
原料选配:所述原料由丝光羊毛纤维、尼龙纤维、粘胶纤维和羊绒纤维组成；所述丝光羊毛纤维是将羊毛通过如下处理得到:
(1)洗涤羊毛:将羊毛置于洗毛液中于30°c恒温洗涤，经水洗后80°C烘干；
(2)羊毛双氧水处理:将羊毛放入含有30%双氧水35ml/L、焦磷酸钠1.0g/L、pH值为7.5的混合溶液中，温度45°C、浴比1:30下处理35min ；
(3)羊毛中纺蛋白酶处理；蛋白酶添加量2%，处理温度为50°C，处理时间为60min；
(4)羊毛脱氧酶处理:脱氧酶浓度为2%，处理温度为55°C，处理时间为25min;
此后进行原料处理包括闷毛、和毛工序；
闷毛工序为:
丝光羊毛纤维和羊绒纤维闷毛:将丝光羊毛纤维和羊绒纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油、固色剂的处理液，并进行打散、混合，质量比中加油控制在3.5%，抗静电剂控制在3%，水11%，闷毛处理10h，使羊毛回潮率达到25-30% ；
尼龙纤维闷毛:将尼龙纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油的处理液，并进行打散、混合，质量比中加油控制在0.5%-1%，抗静电剂控制在0.7%-1.3%，闷毛处理12h ;为了减少丝光羊毛和尼龙的静电现象，在对尼龙及羊毛进行加湿给油预处理时，上油与给水应适当，过多易黏在一起，缠绕针布，并造成金属针布生锈；过少则不能达到充分梳理，纤维损伤大，落毛多，因此要严格控制用量。
[0010]和毛工序为:通过和毛机把丝光羊毛纤维、尼龙纤维、粘胶纤维和羊绒纤维按41:29:24.5:5.5比例混合均匀；针对不同的混纺比例进行了多次试验。考虑到产品最终用途为保暖型面料，故要保证其保暖性和舒适性，确定最终的比例。
[0011]所述梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min ；刺棍转速:650-700r/min ;道夫速度:20r/min ;盖板速度:75mm/min ;生产定量:15g/5m ;锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm ;车间温度在23_25°C;车间相对湿度为50_80%。梳棉工序面临单纤化程度和纤维长度损伤这一矛盾，单纤化程度的好坏是减少毛粒、保证成纱条干质量的关键，因此在制定梳棉工艺时一定要依据这一原则确定给棉板的分割工艺长度、各梳理元件的速度、速比、隔距和转移率等。
[0012]所述并条工序采用三道混并，采用较小的牵伸倍数和中车速，牵伸倍数为5.8，车速为220m/min，车间温度在22_26°C ;车间相对湿度为70-80% ；
所述粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95 ；
所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mmX26mm ;细纱工序中在胶辊表面喷洒抗静电剂；
所述自络筒工序中，络筒速度设置为800m/min，络纱张力为25N ;相对湿度75-80% ;为保证纱线条干质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度。
[0013]最后依次进行并线、倍捻和成品包装。
[0014]一种多纤混色半精纺纱线，其特征是，该纱线由上述的纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为丝光羊毛纤维40份、尼龙纤维30份、粘胶纤维25份、羊绒纤维5份，规格为 2/28Nm。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
1、本发明在丝光羊毛中加入尼龙、粘胶、羊绒成分，弥补了羊毛的缺点，提高了产品的保温性、弹性、耐用性和舒适感，同时也降低了生产成本。
[0016]2、丝光羊毛纤维是通过双氧水处理得到的，代替传统的氯化剂处理，减少了对环境的污染和对人体的危害，更加绿色环保；丝光羊毛的染色工艺可以明显提高羊毛纤维的防缩性能，且对染色品的色光泛黄影响较小，采用低温染色降低了能耗，减少了成本。
[0017]3、闷毛工序降低了纺纱中的产生静电的程度，和毛工序采用小批量混棉法，便于对多种原料混合过程中色泽的控制和调整。
[0018]4、梳棉、粗纱、细纱和自络筒工序参数根据原料的特点来确定，保证了纺纱的顺利进行以及产品的品质。
[0019]5、控制梳棉、并条、粗纱和细纱工序中的相对湿度，很好的解决了纺纱过程中的静电问题，保证了纱线质量。
[0020]6、所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点，具体讲，采用柔软光