专利名称：迷彩色纱线的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种染色纱线的生产方法，具体地说是一种迷彩色纱线的生产 方法。
背景技术：
纱线染色一般都要求染色均匀，因此都在采用将纱线完全浸透染料的方法， 制成的纱线颜色均匀。但是随着现代人追求个性化的要求，开拓更新颖、色彩 更丰富的纱线尤为重要，而传统的染色方法无法满足市场需求。
发明内容
针对上述现象，本发明提供一种迷彩色纱线的生产方法，该方法制成的有 色纱线不仅具有色彩丰富的优点，而且纱线上的颜色分布完全没有规律，使纱 线表现出迷彩的风格，适合于更多的场合。
本发明的技术方案是这样的迷彩色纱线的生产方法，包括以下加工步骤: 原纱准备、喷染、汽蒸固色、皂洗、烘干及倒筒，其特征在于所述喷染是指 采用雾状喷射染料，将纱线呈绞纱状平铺在连续式染色设备的工作台上，使喷 头离开纱线一定距离将染料喷射在纱线的表面上。
本发明进一步的技术方案为
所述雾状喷射染料时，采用的染料可以是一色，也可以是多色；
所述连续式染色设备的车速控制在0.99m/min ~5m/min;
所述喷头指向纱线，采用连续点喷，所述喷头采用两排，两排喷头垂直于 工作台的运行方向布置， 一排喷头连续喷射染料，另一排喷头连续喷射水；
所述喷头指向纱线，由继电器控制采用间隙式点喷，喷头的下液量控制在 0.1ml/次 2ml/次；
所述喷头背向纱线，采用连续式喷射，染料从喷头喷出，洒落在纱线表面； 在所述原纱准备与喷染步骤之间增加染色步骤，将纱线染上底色； 所述纱线的原料可以是棉、麻、丝、毛、羊絨、化纤以及合纤。本发明在雾状喷射染料工艺中，使喷头离开纱线一定距离喷射染料，使染 料形成雾状，散落到纱线表面时，分布完全没有规律，颜色长度不等，零零散
散分布，使纱线表现出迷彩的风格；本发明可在原纱准备与喷染步骤之间增加 染色步骤，将纱线染上底色，使纱线的风格更具不规则迷彩特色。
本发明可以大量的应用在丝光棉纱线的生产中。
具体实施例方式
本发明为一种迷彩色纱线的生产方法，包括以下加工步骤原纱准备、喷 染、汽蒸固色、皂洗、烘干及倒筒，本发明的改进之处在于，喷染步骤采用雾 状喷射染料工艺，是将纱线呈绞纱状平铺在连续式染色设备的工作台上， 一般 以100g/绞，使喷头离开纱线一定距离将染料喷射在纱线的表面上。
连续式染色设备的车速控制在0.99m/min ~5m/min。
喷头的喷射方式分为以下三种
1、 连续点喷喷头指向纱线，采用连续点喷，喷头采用两排，两排喷头垂 直于工作台的运行方向布置， 一排喷头连续喷射染料，另一排喷头连续喷射水， 将前一排喷头喷射的染料花开，在纱线表面形成色彩密集的迷彩状的花型。
2、 间隙式点喷喷头指向纱线，由继电器控制采用间隙式点喷，调节间歇
喷染时间，喷头的下液量控制在0.1ml/次 2ml/次，在纱线表面形成色彩分散、 零星的迷彩状花型。
3、 喷管顶端喷雾法喷头背向纱线，采用连续式喷射，染料从喷头喷出，
呈雾状散开，洒落在纱线表面，形成雾状的迷彩花型。
为了使这类纱线的风格更具不规则迷彩特色，在原纱准备与段染步骤之间
还可以增加染色步骤，将纱线染上不同的底色，染料用量0.5%~2% (owf)， 氯化钠10g/L 40g/L，碳酸钠10g/L~15g/L，时间45min 60min。染色步 骤染成的底色主要是浅色。
本发明的优点在于在不同底色，如浅蓝、浅粉色纱线；不同种类的纱线， 如AB线和色纺纱的等表面形成不规则的色彩分布，比如雨点装、斜纹装、渐进 式花型等，使得使用这类迷彩色纱线生产的面料更具不规则迷彩特色。
本发明可以应用于棉、麻、丝、毛、羊絨、化纤、合纤等不同类型的纱线 上。本发明风格独特、种类丰富、应用领域更广，可广泛应用于针织面料、家纺和梭织面料加工中。
以下结合实施例对本发明进一步详细描述 实施例1
一种60S/2灰底迷彩蓝紫纱线的加工方法，包括以下加工步骤
1、 原纱准备
选择60S/2优质棉纱线。
2、 染色
在国产绞纱染色机上进行染底色灰色，通过控制染料用量、盐碱用量、固 色时间来保证染色均匀。浓度为0.5%~1% (owf)，盐用量20g/L~30g/L，碱用 量1 Og/L ~20g/L ，时间为45min 。
3、 喷染，采用连续点喷的雾状喷射染料工艺
将纱线平放在染色机工作台上，在第一排喷管的左侧喷头加蓝色，右侧的2 个喷管加紫色，车速控制在0.99m/min 5m/min，在第二排喷管内加水，车速控 制在0.99m/min 5m/min,将原来的蓝色，紫色染料花开，形成蓝紫较密集的灰 底迷彩蓝紫状的花型。
4、 汽蒸
将段染后的纱线放在汽蒸箱中汽蒸，温度为100°C~110°C，时间为10 min ~20min。
5、 水洗
6、 脱水、烘干
将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度8(TC 85i:， 烘干时间5.5小时~6小时。 7、倒筒
使用倒筒机，自动调速，倒筒。 实施例2
一种60S/2蓝底迷彩藏青纱线的加工方法，包括以下加工步骤 1、原纱准备选择60S/2优质棉纱线。
2、 染色
在国产绞纱染色机上进行染底色蓝色，通过控制染料用量、盐碱用量、固 色时间来保证染色均匀。浓度为0.5%~1% (owf)，盐用量20g/L~30g/L，碱 用量10 g/L ~20g/L，时间为45min。
3、 喷染，采用间歇式点喷的雾状喷射染料工艺
将纱线平放在染色机工作台上，与前进方向呈垂直方向，间歇喷射染料， 下液量控制在0.1 2ml/次，在第一排喷管上的其中1个喷头喷藏青染料，在绞纱 表面形成少量的点状散开的藏青色，最终形成少量不均匀的蓝底迷彩藏青花型。
4、 汽蒸
将喷染后的纱线放在汽蒸箱中汽蒸，温度为100°C 110°C，时间为10 min 20min。
5、 水洗
6、 脱水、烘干
将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度8(TC 85r， 烘干时间5.5小时 6小时。
7、 倒筒
使用倒筒机，自动调速，倒筒。 实施例3
一种70S/2白底迷彩红纱线的加工方法，包括以下加工步骤
1、 原纱准备
选择70S/2优质棉纱线。
2、 喷染，采用喷管顶端喷雾法的雾状喷射染料工艺 将纱线平放在染色机工作台上，在第一排的其中一个喷头上喷红色染料，
由于染料是向上散开的，类似喷泉原理，因此落到纱线表面的时候，是呈雾状 散开的，形成车速控制在0.99m/min 5m/min，形成白底迷彩红色状的花型。
3、 汽蒸
将喷染后的纱线放在汽蒸箱中汽蒸，温度为100°C~110°C，时间为10 min 20min。
4、 水洗
5、 脱水、烘干
将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度8(TC 85'C， 烘干时间5.5小时 6小时。
6、 倒筒
使用倒筒机，自动调速，倒筒。
权利要求
1、迷彩色纱线的生产方法，包括以下加工步骤原纱准备、喷染、汽蒸固色、皂洗、烘干及倒筒，其特征在于，所述喷染是指雾状喷射染料，将纱线呈绞纱状平铺在连续式染色设备的工作台上，使喷头离开纱线一定距离将染料喷射在纱线的表面上。
2、 根据权利要求1所述的迷彩色纱线的生产方法，其特征在于所述雾状 喷射染料时，染料至少采用两种颜色。
3、 根据权利要求1或2所述的迷彩色纱线的生产方法，其特征在于所述 连续式染色设备的车速控制在0.99 m/min ~5m/min。
4、 根据权利要求3所述的迷彩色纱线的生产方法，其特征在于所述喷头 指向纱线，采用连续点喷，所述喷头采用两排，两排喷头垂直于工作台的运行 方向布置， 一排喷头连续喷射染料，另一排喷头连续喷射水。
5、 根据权利要求3所述的迷彩色纱线的生产方法，其特征在于所述喷头 指向纱线，由继电器控制釆用间隙式点喷，喷头的下液量控制在0.1ml/次 2m1/ 次。
6、 根据权利要求3所述的迷彩色纱线的生产方法，其特征在于所述喷头 背向纱线，采用连续式喷射，染料从喷头喷出，洒落在纱线表面。
7、 根据权利要求1、 4、 5或6所述的迷彩色纱线的生产方法，其特征在于-在所述原纱准备与喷染步骤之间增加染色步骤，将纱线染上底色。
8、 根据权利要求7所述的迷彩色纱线的生产方法，其特征在于所述纱线 的原料可以是棉、麻、丝、毛、羊绒、化纤以及合纤。
全文摘要
本发明涉及一种迷彩色纱线的生产方法，包括以下加工步骤原纱准备、喷染、汽蒸固色、皂洗、烘干及倒筒，所述喷染是指雾状喷射染料，将纱线呈绞纱状平铺在连续式染色设备的工作台上，使喷头离开纱线一定距离将染料喷射在纱线的表面上。在原纱准备与喷染步骤之间还可增加染色步骤。本发明采用喷染工艺，使喷头离开纱线一定距离喷射染料，使染料形成雾状，散落到纱线表面时，分布完全没有规律，颜色长度都不等，零零散散分布，使纱线表现出迷彩的风格；本发明在原纱准备与喷染步骤之间增加染色步骤，将纱线染上底色，使纱线的风格更具不规则迷彩特色。
文档编号D06B21/00GK101619527SQ20091018217
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者朱国民 申请人:无锡市天然纺织实业有限公司