一种减少环锭纺纱线毛羽的蒸汽型导纱装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种减少纱线毛羽的方法，还涉及一种便于实现该方法的导纱装置，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]环锭纺纱技术是目前国内外应用最为广泛和成熟的纺纱技术，而毛羽和强力是纱线质量指标的重要属性，毛羽不但影响纱线的强力，而且会对所织织物的外观有很大的影响，而且容易产生疵点，影响布面风格，对生产效率有很大的影响。同时，毛羽还影响到染色的效果、吸湿率、起球性、透气性等各项指标。因此，减少毛羽、提高纱线强力、提高条干均匀度一直是纺织科研单位和企业所追求的目标。无论从最近流行的紧密纺还是增加烧毛工序，其目的都是为了改善毛羽，从而达到改善织物风格和提高织物性能。目前工厂基本改善毛羽的方法最主要的是减少纺纱加捻三角区，减少纤维的内外转移率，从而减少毛羽的形成，达到减少毛羽的效果。此外，还能利用转杯和喷气纺等其他的纺纱系统，利用假捻和气流的作用增加浮游纤维的缠绕，从而达到减少毛羽。但是，市场目前使用最多的纺纱设备是环锭细纱机，因此改变环锭纱线的毛羽是市场的趋势。导纱装置是环锭纺的重要部件，导纱钩的作用是传递纱条捻度，控制纺纱气圈的稳定性，减少断头。目前市场应用较多的是镀铬型导纱装置，其耐磨性相对较差，使用目的单一，容易产生毛羽，其影响纱线的强力。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题之一是提供一种减少环锭纺纱线毛羽的方法，该方法主要是通过改变环锭纺的重要部件导纱装置的结构，在导纱装置的内部结构里增加蒸汽循环装置以及改变导纱装置的材料，从而达到减少毛羽，提高了产品质量，而且减少更换导纱部件的损耗，提高了生产效率。
[0004]本发明所要解决的技术问题之二是提供一种蒸汽型导纱装置，该装置可以利用气流的高速旋转作用减少毛羽，增加纱线假捻捻度，提高纱线强力和提高纱线的均匀度，不但改善了传统导纱装置不耐磨、只能达到传递捻度、控制纺纱气圈作用较少的缺点，而且本装置设计简单，易于实现，除了钩槽以外，装置可以选择金属和非金属制作，可操作性较强。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
在环锭细纱机上改变传统的导纱装置结构，在导纱装置结构中增加高压高温蒸汽循环装置，使得在不改变传统的纺纱工序，不改变传统环锭纺细纱机的结构和纺纱工序的前提下，在纺纱过程中利用蒸汽型导纱装置内部的蒸汽循环装置喷出的蒸汽与纱线充分接触，从而使环徒纺纱的纱线有害毛羽减少，并提闻纱线强力和条干均勻度，整体进一步提闻纱线的质量。此种环锭纺用蒸汽型导纱装置，不影响生产环境，增加蒸汽冷却后的水液回流装置，对纱线质量无任何干扰。
[0006]蒸汽型导纱装置包括蒸汽型导纱装置主体、内弧形导纱钩槽、蒸汽循环装置和折叠铰链，其折叠铰链通过螺栓与蒸汽型导纱装置主体相连，内弧形导纱钩槽内置蒸汽循环装置，内弧形导纱钩槽材质为耐磨性陶瓷，与蒸汽型导纱装置主体通过注塑、浇注或者粘贴连接，内弧形导纱钩槽切线上设有蒸汽进口、蒸汽出口和回流孔，其中蒸汽进口垂直于内弧形导纱钩槽表面切线上，蒸汽出口与回流孔与导纱钩槽表面切线成15-60°C设置。
[0007]本发明实施的有益效果是:仅更换导纱装置，在导纱装置内部增加蒸汽循环装置，利用气流高速旋转作用减少毛羽，此方法易于实现，蒸汽导纱装置设计简单，可操作性较强。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的环锭纺纱系统结构示意图。
[0009]图中:摇架[1]，后皮辊[2]，中皮辊[3]，前皮辊[4]，喇叭口 [5]，后罗拉[6]，中罗拉[7]，前罗拉[8]，罗拉墩[9]，细纱须条[10]，蒸汽型导纱装置[11]，细纱筒[12]，粗纱[13]
图2为本发明的蒸汽型导纱装置正面结构示意图。
[0010]图中:蒸汽型导纱装置主体[15]，内弧形导纱钩槽[16]，可折叠铰链[17]
图3为本发明的蒸汽型导纱钩槽结构剖面示意图。
[0011]图中:蒸汽出口 [18]，蒸汽[19]，蒸汽进口 [20]，回流孔[21]
图4为蒸汽循环装置图
图中:车尾[22]，细纱机机架[23]，细纱机机头[24]，蒸汽输出管[25]，回流管道
[26]，蒸汽发生器[27]，细纱筒[12]。
【具体实施方式】
[0012]由图1、图2、图3所示，在传统的环锭纺细纱机基础上，粗纱[13]经由、喇叭口
[5]、后皮辊[2]、后罗拉[6]、中皮辊[3]、中罗拉[7]、前皮辊[4]、前罗拉[8]输出无捻度的细纱须条[10]，再经过蒸汽型导纱装置[11]经过蒸汽加捻成纱卷绕在细纱筒[12]上，不改变摇架[1]以及罗拉墩[9]和机台架[14]的结构，仅仅改变导纱装置的结构，形成对环锭纺减少纱线毛羽的一种方法，此方法可以减少毛羽，提高纱线强度和均匀度，以及改善布面风格等优点。
[0013]由图1、图2、图3所示，该蒸汽型导纱装置[11]由蒸汽型导纱装置主体[15]、内弧形导纱钩槽[16]和可折叠铰链[17]组成，该蒸汽型导纱装置[11]由可折叠铰链[17]固定在固定架上，蒸汽型导纱装置主体[15]的材质可以采用金属和非金属等材质。内弧形导纱钩槽[16]内部设有蒸汽循环装置，内弧形导纱钩槽[16]的材质为耐磨陶瓷，减少纱线的摩擦力，减少蒸汽[19]对蒸汽型导纱装置[11]的影响，有利于减少材质损耗，提高纱线质量，此外内弧形导纱钩槽[16]内置蒸汽进口 [20]、蒸汽出口 [18]和回流孔[21]，均设置于内弧形导纱钩槽[16]的表面切线上，其有利于蒸汽有足够的时间与纱线接触，当蒸汽液化后，水珠流经回流孔[21]被顺利排出，不会出现水滴滴落现象。其中蒸汽进口 [20]垂直于内弧形导纱钩槽[16]表面切线上，蒸汽出口 [18]和回流孔[21]与内弧形导纱钩槽[16]表面切线成15-60°C设置，蒸汽出口 [18]、蒸汽进口 [20]、回流孔[21]均可设置一个，也可设置多个。
[0014]由图4所示，该蒸汽循环装置蒸汽的产生是由在细纱机机头[24]的蒸汽发生器[27]产生蒸汽，经由固定在细纱机机架[23]上的蒸汽输出管[25]输送到每一个细纱筒
[12]对应的蒸汽进口 [20] —直到车尾[22]，经过使用后的蒸汽[19]通过蒸汽出口 [18]，冷却液体经过回流孔[21]经过回流管道[26]，回到蒸汽发生装置[27]内，遇水冷却后，重新利用。
[0015]作为优选，蒸汽输送管道和蒸汽回流管道的材质可以为PVC塑料/PP塑料、PU等非金属材质和不锈钢、铝合金等金属材质制成。
【主权项】
1.一种减少环锭纺纱线毛羽的蒸汽型导纱装置，其特征在于该装置包括蒸汽型导纱装置主体、内弧形导纱钩槽和折叠铰链，其折叠铰链通过螺栓与蒸汽型导纱装置主体相连，内弧形导纱钩槽内置蒸汽循环装置，内弧形导纱钩槽材质为耐磨性陶瓷，与蒸汽型导纱装置主体通过注塑、浇注或者粘贴连接，内弧形导纱钩槽切线上设有蒸汽进口、蒸汽出口和回流孔。2.根据权利要求1所述，一种减少环锭纺纱线毛羽的蒸汽型导纱装置，其特征在于蒸汽进口垂直于内弧形导纱钩槽表面切线上，蒸汽出口与回流孔与导纱钩槽表面切线成15-60°C 设置。3.一种减少环锭纺纱线毛羽的方法，其特征在于在环锭细纱机上改变传统的导纱装置结构，在导纱装置结构中增加高压高温蒸汽循环装置，在纺纱过程中其利用蒸汽型导纱装置内部的蒸汽循环装置喷出的蒸汽与纱线充分接触，从而得到的一种减少环锭纺纱线毛羽的方法。
【专利摘要】一种减少环锭纺纱线毛羽的蒸汽型导纱装置及其方法，本发明主要是通过在环锭纺的重要部件导纱装置的结构里增加蒸汽循环装置以及改变导纱装置的材料，从而达到减少毛羽的方法，和提供便于实现该方法的一种蒸汽型导纱装置，该装置可以利用气流的高速旋转作用减少毛羽，增加纱线假捻捻度，提高纱线强力和提高纱线的均匀度，该装置设计简单，易于实现，除了钩槽以外，装置可以选择金属和非金属制作，可操作性较强。
【IPC分类】D01H13/04
【公开号】CN105369410
【申请号】CN201410382057
【发明人】魏国, 蔡玉梅, 陈佳丽
【申请人】江苏南纬悦达纺织研究院有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月6日