一种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备表层，b）制备荧光纤维条，c）制备里层，d）面料层的粘合，e）布料后处理。本发明揭示了一种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得布料层间结合强度高，透气性能优良，并具有一定的保暖功效；同时，里层面料所产生的荧光光线可透过表层向外发散，荧光效果优良、持久，制得的雨衣具有良好的警示作用，使人们的夜间出行更为安全。
【专利说明】一种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料雨衣布料的制备方法，尤其涉及种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，属于塑料制品【技术领域】。
【背景技术】
[0002]雨衣是由防水布料制成的挡雨衣服，防水布料有胶布、油布和塑料薄膜等。现代的雨衣防水布料注重透气性，常用的如特制尼龙和Gore-Tex等,透气型雨衣利于人在穿着防雨时湿热的水气从雨衣内散出，增加舒适度。目前市场上销售的雨衣大部分为塑料雨衣，由于其价格实惠、轻便、颜色丰富、容易折叠等特点，深受广大消费者的喜爱。
[0003]对于在雨天夜间出行的人们，为了提高出行时的人身安全，往往会在雨衣的背面设置一些荧光警示标志，这些标志大多通过粘胶或使用针线固定，强度较高。但是，上述警示标记容易在雨水的长时间浸湿作用下降低荧光效果，且标记的面积过小，警示效果并不明显。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制得布料层间结合强度高，透气性能优良，里层面料所产生的荧光光线可透过表层向外发散，使制得的塑料雨衣可在夜间起到良好的警示作用。
[0005]本发明是一种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选备表层，b)制备荧光纤维条，c)制备里层，d)面料层的粘合，e)布料后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，表层材质为PVC或PU，厚度约为0.3-0.4mm,宽度为 1.2-1.25m。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，荧光纤维条的主要成分及其百分含量配比为:荧光粉料20%-30%，PET母粒60%-70%，其余为相关助剂；其中，荧光粉料的材质为无机稀土夜光粉；助剂中的热稳定剂选用月桂酸酯类或马来酸酯类，活性剂选用碳酸氢铵溶液，流平剂选用氧乙烷或环氧丙烷，增塑剂选用DPHP。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的荧光纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，制备过程如下:首先，对荧光粉料和PET母粒进行干燥处理，处理温度控制在70°C -80°C ;然后，将干燥处理后的原料添加至反应釜中热熔混料，混料过程中添加助剂，反应釜温度控制在2700C _280°C，搅拌时间为30-40分钟；接着，将热熔料导入喷丝设备，喷嘴温度控制285°C左右，螺杆转速为60-80rpm，喷射压力为2_3MPa ;最后，将荧光纤维条在60°C温水中缓冷，取出后在120°C _130°C温度下进行干燥处理，时间控制在1-1.5小时。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，里层为经纬机织布，经纬股数比为2:1，机织密度为128*114，里层成型厚度约为0.28-0.32mm，幅宽为60英寸。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，粘合剂选用聚氨酯胶粘剂，粘合过程如下:首先，将胶粘剂直接喷涂在表层的内表面上，喷涂量控制在8-10g/ m2，涂布厚度约为0.03-0.04mm;然后，将两面料层贴合并施压，外压力控制在10-12N，时间为20分钟；最后，将面料层置于在室温中进行时效处理，时间为3-4小时。
[0011]本发明揭示了一种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得布料层间结合强度高，透气性能优良，并具有一定的保暖功效；同时，里层面料所产生的荧光光线可透过表层向外发散，荧光效果优良、持久，制得的雨衣具有良好的警示作用，使人们的夜间出行更为安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选备表层，b)制备荧光纤维条，c)制备里层，d)面料层的粘合，e)布料后处理。
[0015]实施例1
本发明提及的具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法的具体制备过程如下:
a)选备表层，表层材质为PVC或PU，厚度约为0.3mm,宽度为1.2m ；
b)制备荧光纤维条，荧光纤维条的主要成分及其百分含量配比为:荧光粉料24%-26%，PET母粒64%-66%，其余为相关助剂；其中，荧光粉料的材质为无机稀土夜光粉，其粉料颗粒度为300-350目；PET母粒的粒径为0.3mm ;助剂中的热稳定剂选用月桂酸酯类，活性剂选用碳酸氢铵溶液，流平剂选用氧乙烷，增塑剂选用DPHP ；
荧光纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，制备过程如下:首先，对荧光粉料和PET母粒进行干燥处理，处理温度控制在70°C -75°C ;然后，将干燥处理后的原料添加至反应釜中热熔混料，混料过程中添加助剂，反应釜温度控制在270°C -275°C，搅拌时间为35-40分钟；接着，将热熔料导入喷丝设备，喷嘴温度控制285°C左右，螺杆转速为60-70rpm，喷射压力为2-2.5MPa ;最后，将荧光纤维条在60°C温水中缓冷，取出后在120°C _125°C温度下进行干燥处理，时间控制在1-1.5小时；通过上述方法制得的突光纤维条的丝径约为0.1-0.12mm ；
c)制备里层，里层为经纬机织布，经丝选用荧光纤维条，纬丝选用天然棉条，天然棉条的丝径约为0.2-0.25mm ;机织过程中，经纬股数比为2:1，机织密度为128*114，里层成型厚度约为0.28-0.32mm,幅宽为60英寸；
d)面料层的粘合，粘合剂选用聚氨酯胶粘剂，粘合过程如下:首先，将胶粘剂直接喷涂在表层的内表面上，喷涂量控制在8-9g/ m2，涂布厚度约为0.03-0.035mm ;然后，将两面料层贴合并施压，外压力控制在10-11N，时间为20分钟；最后，将面料层置于在室温中进行时效处理，时间为3-3.5小时；
e)布料后处理，布料后处理包括修边、水洗、烘干等处理。
[0016]实施例2 本发明提及的具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法的具体制备过程如下:
a)选备表层，表层材质为PVC或PU，厚度约为0.35mm,宽度为1.2m ；
b)制备荧光纤维条，荧光纤维条的主要成分及其百分含量配比为:荧光粉料26%-28%，PET母粒62%-74%，其余为相关助剂；其中，荧光粉料的材质为无机稀土夜光粉，其粉料颗粒度为300-350目；PET母粒的粒径为0.3mm ;助剂中的热稳定剂选用马来酸酯类，活性剂选用碳酸氢铵溶液，流平剂选用环氧丙烷，增塑剂选用DPHP ；
荧光纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，制备过程如下:首先，对荧光粉料和PET母粒进行干燥处理，处理温度控制在75°C -80°C ;然后，将干燥处理后的原料添加至反应釜中热熔混料，混料过程中添加助剂，反应釜温度控制在275°C -280°C，搅拌时间为30-35分钟；接着，将热熔料导入喷丝设备，喷嘴温度控制285°C左右，螺杆转速为70-80rpm，喷射压力为
2.5-3MPa ;最后，将荧光纤维条在60°C温水中缓冷，取出后在125°C _130°C温度下进行干燥处理，时间控制在1-1.5小时；通过上述方法制得的突光纤维条的丝径约为0.1-0.12mm ；
c)制备里层，里层为经纬机织布，经丝选用荧光纤维条，纬丝选用天然棉条，天然棉条的丝径约为0.2-0.25mm ;机织过程中，经纬股数比为2:1，机织密度为128*114，里层成型厚度约为 0.28-0.32mm ；
d)面料层的粘合，粘合剂选用聚氨酯胶粘剂，粘合过程如下:首先，将胶粘剂直接喷涂在表层的内表面上，喷涂量控制在9-10g/m2，涂布厚度约为0.035-0.04mm ;然后，将两面料层贴合并施压，外压力控制在11-12N，时间为20分钟；最后，将面料层置于在室温中进行时效处理，时间为3.5-4小时；
e)布料后处理，布料后处理包括修边、水洗、烘干等处理。
[0017]本发明揭示了一种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，成本适中，制得布料层间结合强度高，透气性能优良，并具有一定的保暖功效；同时，里层面料所产生的荧光光线可透过表层向外发散，荧光效果优良、持久，制得的雨衣具有良好的警示作用，使人们的夜间出行更为安全。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选备表层，b)制备荧光纤维条，c)制备里层，d)面料层的粘合，e)布料后处理。
2.根据权利要求1所述的具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，表层材质为PVC或PU，厚度约为0.3-0.4mm,宽度为1.2-1.25m。
3.根据权利要求1所述的具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，荧光纤维条的主要成分及其百分含量配比为:荧光粉料20%-30%，PET母粒60%-70%，其余为相关助剂；其中，荧光粉料的材质为无机稀土夜光粉；助剂中的热稳定剂选用月桂酸酯类或马来酸酯类，活性剂选用碳酸氢铵溶液，流平剂选用氧乙烷或环氧丙烷，增塑剂选用DPHP。
4.根据权利要求3所述的具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，其特征在于，所述的荧光纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，制备过程如下:首先，对荧光粉料和PET母粒进行干燥处理，处理温度控制在70°C -80°C ;然后，将干燥处理后的原料添加至反应釜中热熔混料，混料过程中添加助剂，反应釜温度控制在270°C -280°C，搅拌时间为30-40分钟；接着，将热熔料导入喷丝设备，喷嘴温度控制285°C左右，螺杆转速为60-80rpm，喷射压力为2-3MPa ;最后，将荧光纤维条在60°C温水中缓冷，取出后在120°C _130°C温度下进行干燥处理，时间控制在1-1.5小时。
5.根据权利要求1所述的具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，里层为经纬机织布，经纬股数比为2:1，机织密度为128*114，里层成型厚度约为0.28-0.32mm,幅宽为60英寸。
6.根据权利要求1所述的具有荧光效果的塑料雨衣布料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，粘合剂选用聚氨酯胶粘剂，粘合过程如下:首先，将胶粘剂直接喷涂在表层的内表面上，喷涂量控制在8-10g/ m2，涂布厚度约为0.03-0.04mm ;然后，将两面料层贴合并施压，外压力控制在10-12N，时间为20分钟；最后，将面料层置于在室温中进行时效处理，时间为3-4小时。
【文档编号】B32B37/12GK103738028SQ201310609816
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】赵洪明 申请人:苏州市丰盛塑业有限公司