轻渣分离机叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种叶轮，特别涉及一种应用于制浆造纸流程的纸浆处理的轻渣分离机叶轮，包括轮盘，轮盘周边均布叶片，叶片前侧由根部至远离根部的一端为向外凸的弧形，且该弧形面沿叶片厚度方向向前倾斜，叶片后侧沿径向为一平直段，叶片厚度由叶片前侧至叶片后侧逐步减小，一弧形叶轮刀安装在叶片前侧，一底刀安装在叶片底部。本实用新型通过设置叶片前侧弧形面及弧形叶轮刀，实现温和筛选，降低对纤维损害，避免对杂质进一步破解，提高杂质去除率及良浆出浆率，提高浆料循环效率。
【专利说明】轻渲分离机叶轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叶轮，特别涉及一种应用于制浆造纸流程的纸浆处理的轻渣分离机叶轮，属于造纸设备领域。
【背景技术】
[0002]轻渣分离机是一种纸浆处理的粗筛选设备，它的主要作用是除去浆料中的粗大杂质、疏解纤维团及碎浆系统未完全碎解的纸片，同时尽可能减少对纤维的损害。目前市场上的叶轮主要由叶轮体、叶轮刀、底刀、副翼组成。叶轮刀都是直线型的，向前方倾斜一定角度，这种叶轮具有碎解能力强的特点，但是纸浆的粗筛选流程的浆料已经经过前段碎浆工艺的碎解，成为了纤维悬浮液，不需要很大的碎解能力。采用常规的叶轮无疑会对纤维造成较大损害。实用新型内容
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的问题是:提供一种轻渣分离机叶轮，提高浆料循环效率，筛选温和，杂质去除率高，对纤维损害低，提高良浆出率。
[0004]本实用新型所述的轻渣分离机叶轮，包括轮盘，轮盘周边均布叶片，叶片前侧由根部至远离根部的一端为向外凸的弧形，且该弧形面沿叶片厚度方向向前倾斜，叶片后侧沿径向为一平直段，叶片厚度由叶片前侧至叶片后侧逐步减小，一弧形叶轮刀安装在叶片前侦牝一底刀安装在叶片底部。
[0005]设置前侧为外凸弧形的叶片及弧形的叶轮刀，相比于直线型叶轮刀，其筛选方式更加温和，对于纤维的损害降低，同时避免对杂质的进一步碎解，杂质去除率高，良浆出率高。叶片前侧厚度高于叶片后侧厚度，使叶片与筛板形成负压抽吸作用，提高浆料循环效率。
[0006]所述的叶轮刀厚度沿长度方向均一，其内侧面与叶片前侧面形状相应，其外侧面曲线与叶片前侧根部曲线相切。
[0007]所述的叶片任一横截面型线包括前端直线段，前端直线段上端依次连接向上凸起的第一圆弧段、向下凹的第三圆弧段，第一圆弧段与第三圆弧段之间通过第二圆弧段平滑连接，前端直线段下端依次连接底部直线段、向下凸起的底部圆弧段，底部圆弧段与第三圆弧段通过后端圆弧段平滑连接，底刀安装在底部直线段处。
[0008]所述的前端直线段与轮盘轴向夹角为5°?15°，即叶片前侧弧面与轮盘底部平面夹角为75°?85°。
[0009]所述的后端圆弧段最低点高于底部直线段，使叶片底面与下方的筛板距离逐渐增大，负压抽吸力增强。
[0010]所述的底刀前侧与叶片前侧形状一致，底刀厚度为3?5mm，底刀宽度为10?30mm并且沿长度方向一致。
[0011]工作原理及过程:
[0012]工作时，叶片沿正向转动，并对位于叶片前方的原浆施加压力，带有压力的原浆在叶片离心力及叶片前侧、叶轮刀向前倾斜的弧形面的作用下向下及向外侧运动，向下原浆中的合格浆料通过筛板，其中的杂质由于体积较大无法通过，从而在筛板表面形成纤维网。向外侧运动的原浆中的杂质在碰到弧形叶轮刀的刀面后沿弧线迅速被抛出叶轮旋转区域，避免被进一步碎解，提高了除杂率。叶片底部的底刀与筛板表面的底刀形成剪切，疏解浆料中的纤维束和小纸片。叶片底部的弧形面与筛板距离逐渐变大，叶片高速转动时，该底部弧形面与筛板之间的区域形成负压抽吸作用，迫使筛板下侧的水通过筛孔回流，破坏附着在筛板表面的纤维网，从而使得合格的纤维可以继续通过筛板。
[0013]本实用新型与现有技术相比，所具有的有益效果是:
[0014]本轻渣分离机叶轮通过设置叶片前侧弧形面及弧形叶轮刀，实现温和筛选，降低对纤维损害，避免对杂质进一步破解，提高杂质去除率及良浆出浆率，提高浆料循环效率；叶片截面型线设置合理，使原浆具有最佳的负压抽吸效果及搅拌紊流度；通过设置底刀，疏解浆料中的纤维束和小纸片。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型立体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型主视结构示意图；
[0017]图3是图2中A-A处截面示意图；
[0018]图4是本实用新型工作状态示意图；
[0019]图5是图4中B-B处截面工作状态示意图。
[0020]图中:1、轮盘；2、叶片；2.1、叶片前侧；2.2、叶片后侧；2.3、前端直线段;2.4、第一圆弧段；2.5、第二圆弧段；2.6、第三圆弧段；2.7、后端圆弧段；2.8、底部圆弧段；2.9、底部直线段；3、叶轮刀；4、底刀；5、原浆；6、筛板;100、正向;101、逆向;102、溢出方向;103、
回流方向。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0022]如图1?3所示，本轻渣分离机叶轮，包括轮盘1，轮盘I周边均布若干组叶片2，叶片2数量优选6组，叶片前侧2.1由根部至远离根部的一端为向外凸的弧形，且该弧形面沿叶片2厚度方向向前倾斜，该倾斜方向与轮盘I的轴向夹角为5°?15°，与轮盘I底部平面夹角为75°?85°。叶轮转动时，该倾斜角对原浆5施加向下的作用力，迫使原浆5向下进入筛板6以获取良浆。叶片后侧2.2沿径向为一平直段，该平直段的延长线经过轮盘I的中心点。叶片2厚度由叶片前侧2.1至叶片后侧2.2逐步减小，一弧形叶轮刀3安装在叶片前侧2.1，一底刀4安装在叶片2底部，叶轮刀3与底刀4的数量与叶片2的数量—致。
[0023]该叶轮刀3的厚度沿长度方向均匀一致，其内侧面与叶片前侧面形状相应，为外凸的弧形，其外侧面曲线与叶片前侧2.1根部曲线相切。叶轮刀3为经过热处理的耐磨钢，硬度一般为HRC45?50。
[0024]叶片2任一横截面型线包括前端直线段2.3，前端直线段2.3上端依次连接向上凸起的第一圆弧段2.4、向下凹的第三圆弧段2.6，第一圆弧段2.4与第三圆弧段2.6之间通过第二圆弧段2.5平滑连接，前端直线段2.3下端依次连接底部直线段2.9、向下凸起的底部圆弧段2.8，底部圆弧段2.8与第三圆弧段2.6通过后端圆弧段2.7平滑连接，前端直线段2.3倾角即为叶片前侧2.1弧形面的倾角，其与轮盘I轴向夹角为5°?15°，后端圆弧段2.7最低点高于底部直线段2.9，使底部圆弧段2.8与筛板6的距离由前往后逐渐增大，保证该负压区域的抽吸效果。
[0025]底刀4安装在底部直线段2.9处，底刀4前侧与叶片前侧2.1形状一致，底刀4厚度为3?5mm，底刀4宽度为10?30mm，并且沿长度方向一致。底刀为经过热处理的耐磨钢，硬度一般为HRC45?50。
[0026]工作过程:
[0027]如图4，5所示，工作时，叶轮沿正向100转动，叶片2前方的原浆5受正压作用向下运动及向外做逆向101运动，向下的原浆5中的合格浆料沿溢出方向102通过筛板6成为良浆，其中的杂质由于体积较大无法通过，从而在筛板6表面形成暂时的纤维网，做逆向101运动的原浆5中的杂质在碰到弧形叶轮刀3的刀面后沿弧线迅速被抛出叶轮旋转区域，避免被进一步碎解。叶片2底部的底刀4与筛板6表面的底刀形成剪切，疏解浆料中的纤维束和小纸片。叶片2底部的弧形面与筛板6形成负压抽吸区，迫使筛板6下侧的水沿回流方向103回流，破坏附着在筛板6表面的纤维网，从而使得合格的纤维可以继续通过筛板6。
【权利要求】
1.一种轻渣分离机叶轮，包括轮盘(1)，轮盘(I)周边均布叶片(2)，其特征在于:叶片前侧(2.1)由根部至远离根部的一端为向外凸的弧形，且该弧形面沿叶片(2)厚度方向向前倾斜，叶片后侧(2.2)沿径向为一平直段，叶片(2)厚度由叶片前侧(2.1)至叶片后侧(2.2)逐步减小，一弧形叶轮刀(3)安装在叶片前侧(2.1), 一底刀(4)安装在叶片(2)底部。
2.根据权利要求1所述的轻渣分离机叶轮，其特征在于:所述的叶轮刀(3)厚度沿长度方向均一，其内侧面与叶片前侧面形状相应，其外侧面曲线与叶片前侧(2.1)根部曲线相切。
3.根据权利要求1或2所述的轻渣分离机叶轮，其特征在于:所述的叶片(2)任一横截面型线包括前端直线段(2.3)，前端直线段(2.3)上端依次连接向上凸起的第一圆弧段(2.4)、向下凹的第三圆弧段(2.6)，第一圆弧段(2.4)与第三圆弧段(2.6)之间通过第二圆弧段(2.5)平滑连接，前端直线段(2.3)下端依次连接底部直线段(2.9)、向下凸起的底部圆弧段(2.8)，底部圆弧段(2.8)与第三圆弧段(2.6)通过后端圆弧段(2.7)平滑连接，底刀(4)安装在底部直线段(2.9)处。
4.根据权利要求3所述的轻渣分离机叶轮，其特征在于:所述的前端直线段(2.3)与轮盘(I)轴向夹角为5°?15°。
5.根据权利要求3所述的轻渣分离机叶轮，其特征在于:所述的后端圆弧段(2.7)最低点高于底部直线段(2.9)。
6.根据权利要求3所述的轻渣分离机叶轮，其特征在于:所述的底刀(4)前侧与叶片前侦仪2.1)形状一致，底刀(4)厚度为3?5mm，底刀(4)宽度为10?30mm，并且沿长度方向一致。
【文档编号】D21D5/02GK203654072SQ201320867813
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】张吉祥, 张鹏, 王玉鹏, 袁庆吉 申请人:山东杰锋机械制造有限公司