一种工业无尘擦试纸制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品，所述木浆碎解是将纤维长度为2.5~2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7~0.9mm的短纤维木浆按照重量比为90~95：10~5比例将纤维碎解，配浆时加入浓度为25~30%、吨纸用量为10~12kg的生物聚合物，配浆完成后的纤维在上网成型前添加浓度为20~30%的湿强剂，吨纸用量50~70kg。本发明具有湿抗张强度高，颗粒散发率小，发尘量少，离子析出少的优点。
【专利说明】—种工业无尘擦试纸制造工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸【技术领域】，尤其涉及一种工业用纸制造工艺，具体是指一种工业无尘擦试纸制造工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，随着社会经济的发展、工业生产水平的提升和人们物质生活水平的不断提高，在工业擦试领域，传统的擦试布逐步被纸质擦试产品取代，工业擦试纸已广泛应用于机械设备的擦拭和维护、传输带和滚轮的清洁、普通油污的擦拭、油压装置液体渗漏的清洁擦拭。
[0003]但目前使用的工业擦试纸湿抗张强度低，颗粒散发率大，852粒子数/分钟，发尘量多，757 粒子数/m2，离子析出多，Na 0.83 μ g/g, K 0.24 μ g/g, Cl 0.53 μ g/g, NO20.22 μ g/g，在光学和电子等行业，例如在操作环境要求较高的实验室、研究室、化验室、无尘室、仪器制造、半导体装配、电脑组装、食品和制药行业中的擦拭，普通工业擦试纸很难达到使用要求，因此需要使用湿强度高，颗粒数和发尘量少，离子析出少的工业无尘擦试纸。目前这种工业无尘擦试纸全部依赖进口，价格昂贵，远远不能满足市场需求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种湿抗张强度高，颗粒散发率小，发尘量少，离子析出少的工业无尘擦试纸制造工艺。
[0005]本发明的技术解决方案是，提供如下一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。
[0006]作为优选，所述木浆碎解是将纤维长度为2.5^2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为
0.7^0.9mm的短纤维木浆按照重量比为90、5:10^5比例将纤维碎解。
[0007]作为优选，所述配浆时加入生物聚合物。
[0008]作为优选，所述加入的生物聚合物浓度为25~30%、吨纸用量为l(Tl2kg。
[0009]作为优选，配浆完成后的纤维在上网成型前添加浓度为20-30%的湿强剂，吨纸用量 50~70kg。
[0010]作为优选，所述打浆是将纤维经过打浆机以32~40° SR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.5^4.2%，制得纸浆。
[0011]作为优选，所述刮刀起皱是采用陶瓷刮刀，刮刀角度为85°。
[0012]作为优选，所述上网成型是经过流浆箱均匀喷射到成型网上成型，成型时喷射速度为 450~500m/min。
[0013]作为优选，利用该工艺制备的擦试纸定量为42~45g/m2、水分为7、％、纵向抗张强度为2000(T25000mN/15mm、横向抗张强度为7000~10000 mN/15mm、纵向湿抗张强度为6000^8000 mN/15mm、颗粒物散发率< 700粒子数/分钟、发尘量< 600粒子数/m2、尘埃度≤20个/m2、吸收性能≤400ml/m2、离子析出分别为Na ( 0.3 μ g/g、K ^ 0.05 μ g/g、Cl ≤ 0.3 μ g/g、NO2 ≤ 0.2 μ g/g。
[0014]采用本技术方案所述的彩色吸水衬纸制造工艺，步骤中所用的试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的设备，无需特别制造，节省了生产制造新设备的资金。
[0015]本发明的工艺中通过控制木浆的打浆度32~40°SR，提高了纤维之间的结合力，同时又不影响纸张的吸收性能。
[0016]本发明的工艺中通过加入生物聚合物，增加了细小纤维的结合力，起到减少颗粒散发率和发尘量的作用。
[0017]本发明的工艺中通过在上网成型部连续加入湿强剂，使用湿强剂能很好地和纤维发生作用，起到了提高纸张湿抗张强度的作用。
[0018]本发明的工艺中通过使用陶瓷刮刀起皱，减少了起皱过程中对纤维的破坏，保持起皱后纸张平整性的作用，减少了纸张发尘量。
【具体实施方式】
[0019]为便于说明，下面对本发明的一种工业无尘擦试纸制造工艺做详细说明。
[0020]实施例1:
一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、 烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。具体步骤如下:
木浆碎解:首先将纤维长度为2.5mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7mm的短纤维木浆按照重量配比为90:10的比例关系配比，然后通过水力碎浆机将纤维碎解。
[0021]除砂:将碎解后的纤维经过除砂器去除杂质和细小重质颗粒，除砂器排渣开度以达到纸张尘埃度< 20个/m2标准为准。
[0022]打浆:除砂完成的纤维经过打浆机以32° SR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在4.2%，制得纸浆。确保打浆机电流的稳定，如果电流过高，会造成纸页粘缸，严重时不便于刮刀起皱；电流过低会造成拉力下降。
[0023]配浆:然后将纸浆由泵送至抄前池进行配浆，并使用药品泵连续加入浓度为25%的生物聚合物，该生物聚合物选用罗盖特(中国)精细化工有限公司生产的VECTOR IC27216型号的生物聚合物，吨纸用量12kg，并搅拌至均匀。
[0024]筛选净化:将配浆完成的纤维经过稀释，使用药品泵将浓度为25%的湿强剂加入到稀释好、净化好的纤维中，该湿强剂为星光精细化工(张家港)有限公司生产的WS4089型号的湿强剂，吨纸用量40kg，完成筛选净化。
[0025]上网成型:通过流浆箱均匀喷射到成型网上，喷射速度475m/min，成型网里网采用单层编织，为ALBANY公司生产的MICROTEX J76型号的成型网，成型网外网采用三层编织，为ALBANY公司生产的MICROTEX Q500型号的成型网。
[0026]之后经过离心脱水出去部分水分，接着使用压榨脱水和烘缸干燥脱水，控制水分在7.5%，所述的离心脱水、压榨脱水和烘缸干燥均为常规工艺。
[0027]刮刀起皱:然后采用BTG浆纸科技公司生产的陶瓷刮刀进行刮刀起皱处理，其中刮刀的角度为85°设置。[0028]最后经过卷取、复卷分切、包装制得成品，卷取、复卷分切、包装均为常规工艺。在复卷分切及包装工序，要注意清洁化，生产之前要将设备和环境卫生清扫干净，以免增大工业无尘擦试纸的发尘量和颗粒物散发率。
[0029]本发明一种工业无尘擦试纸制造工艺，工艺流程简单，纸张湿抗张强度高，颗粒散发率小，发尘量少，离子析出少。经过对上述实施例生产制备的彩色吸水纸进行主要技术指标的检验，检验结果如下
【权利要求】
1.一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。
2.根据权利要求1所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:所述木浆碎解是将纤维长度为2.5^2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7~0.9mm的短纤维木浆按照重量比为90~95:10^5比例将纤维碎解。
3.根据权利要求2所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:所述配浆时加入生物聚合物。
4.根据权利要求3所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:所述加入的生物聚合物浓度为25~30%、吨纸用量为10~12kg。
5.根据权利要求4所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:配浆完成后的纤维在上网成型前添加浓度为20~30%的湿强剂，吨纸用量50~70kg。
6.根据权利要求5所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:所述打浆是将纤维经过打浆机以32~40°SR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.5^4.2%，制得纸浆。
7.根据权利要求6所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:所述刮刀起皱是采用陶瓷刮刀，刮刀角度为85°。
8.根据权利要求7所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:所述上网成型是经过流浆箱均匀喷射到成型网上成型，成型时喷射速度为45(T500m/min。
9.根据权利要求8所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:利用该工艺制备的擦试纸定量为42~45g/m2、水分为7~9%、纵向抗张强度为2500(T30000mN/15mm、横向抗张强度为800(Tl(KKK) mN/15mm、颗粒物散发率≤700粒子数/分钟、发尘量≤600粒子数/m2、尘埃度≤ 20个/m2、吸收性能≥400ml/m2。
10.根据权利要求9所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是:利用该工艺制备的擦试纸离子析出分别为 Na ≤0.3 μ g/g、K ≤ 0.05 μ g/g、Cl ≤ 0.3 μ g/g、N02 ≤0.2 μ g/gD
【文档编号】D21H27/00GK103850150SQ201410117281
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】栾勇, 赵学杰, 陈子明, 王以然, 王寿堂 申请人:潍坊恒联美林生活用纸有限公司