一种玻璃钢电梯对重防护栏及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢电梯对重防护栏，原料按重量百分比包括不饱和树脂52-58%、玻璃纤维32-38%、固化剂4.6-5%、聚酯薄膜0.1-0.3%、促进剂2.5-3.5%和颜料1.5-2.5%。本发明还公开了一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺,包括以下步骤：1）领取原料，制作树脂胶液；2）在聚酯薄膜上平铺树脂胶液；3）加入玻璃纤维；4）浸透，覆盖上膜；5）进入烘箱加热固化成型；6）整形冷却后切割。本发明的一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺,采用连续机制成型，并覆盖上下膜，可以减少对环境的污染，提高产品的抗老化、抗冲击、抗撕裂性、防水等性能，在安装过程不会造成划伤,更适合电梯井道底坑使用。
【专利说明】一种玻璃钢电梯对重防护栏及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃钢电梯对重防护栏【技术领域】，特别涉及一种玻璃钢电梯对重防护栏及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃钢是一种复合材料，强度很高，重量却非常的轻，抗老化性较好，目前应用非常的广泛。
[0003]1、玻璃钢的相对密度在1.5^2.0之间，只有碳钢的四分之一，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而其强度可以与高级合金钢相比。 2、玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。 3、玻璃钢是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。 4、玻璃钢热导率低，室温下为1.25"!.67kJ,只有金属的百分之一至千分之一,是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000摄氏度以上承受高速气流的冲刷。
[0004]现有技术中玻璃钢电梯对重防护栏的成型工艺为手糊成型，加入的材料以玻纤布为主，树脂与玻纤不能均匀分布，易撞击产生裂纹，而且板材表面坑坑洼洼、厚度差距较大、整体性较差，表面树脂和玻璃纤维裸露，极易划伤，造成玻纤暴露，使用年限降低，且造成工作环境有玻纤漂浮，造成工人皮肤过敏，影响工人工作。同时，使用过程中同样有玻璃纤维漂浮于空气中，及易被乘客及电梯维保人员吸入并造成皮肤过敏等身体不适。由于原材料的原因手糊成型车间气味大，粉尘量大，极不环保，工作环境恶劣，效率低，工人劳动强度闻。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是现有的玻璃钢电梯对重防护栏生产工艺采用手糊成型质量不好，使用年限少，而且工人工作环境恶劣，效率低下。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃钢电梯对重防护栏，原料按重量百分比包括不饱和树脂52-58%、玻璃纤维32-38%、固化剂4.6_5%、聚酯薄膜0.1-0.3%、促进剂2.5-3.5%和颜料1.5-2.5%，其中中间层为52-58%的不饱和树脂、4.6-5%的固化剂、
2.5-3.5%的促进剂和1.5-2.5%的颜料混合成的树脂胶液中加入32-38%切碎的玻璃纤维加热固化而成，并在中间层两面分别覆盖聚酯薄膜，所述玻璃钢上设置有凹凸相间的纵向槽道。
[0007]其中优选的为原料按重量百分比包括不饱和树脂55%、玻璃纤维35%、固化剂
4.8%、聚酯薄膜0.2%、促进剂3%和颜料2%，其中中间层为55%的不饱和树脂、4.8%的固化剂、3%的促进剂和2%的颜料混合成的树脂胶液中加入35%切碎的玻璃纤维加热固化而成，并在两面分别覆盖聚酯薄膜，所述玻璃钢上设置有凹凸相间的纵向槽道。
[0008]本发明的一种玻璃钢电梯对重防护栏，以玻璃纤维为主，树脂与玻纤均匀分布、抗开裂、对于承重件有很好的密实感，板材表面平整度好、光洁、厚度均匀、整体性高，表面覆着一层抗老化PET聚酯薄膜，提高使用年限，可以减少对环境的污染，提高产品的抗老化、抗冲击、抗撕裂性、防水等性能，在安装过程不会造成划伤，更适合电梯井道底坑使用。
[0009]本发明还提供了一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，包括以下步骤:
1)原料按重量百分比包括不饱和树脂55%、玻璃纤维35%、固化剂4.8%、聚酯薄膜0.2%、促进剂3%和颜料2%，其中将55%的不饱和树脂、4.8%的固化剂、3%的促进剂和2%的颜料混合成树脂胶液；
2)在连续成型的生产平台上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜，将配置好的树脂胶液通过管道流向生产平台的聚酯薄膜上，并通过闸板均匀铺平控制树脂胶液的厚度；
3)将35%的无捻玻璃纤维切短并自由洒落在平铺的树脂胶液上；
4)等玻璃纤维浸透后，覆盖另一层聚酯薄膜，同时上下压辊碾压；
5)进入烘箱加热固化成型，烘箱内依次分为预成型，第一次成型，第二次成型和冷却成型四个部分，其中在第一次成型阶段设置模具，预成型阶段的温度为58-62°C，第一次成型阶段的温度为72-78°C，第二次成型阶段的温度为38-42°C ；
6)整形冷却后切割成需要的尺寸。
[0010]其中进一步改进为在步骤4中，等玻璃纤维浸透后，先用倾斜的刮板从上方刮平，再覆盖另一层聚酯薄膜。
[0011]优选技术方案为在步骤5中，模具设置有多组，多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，最后一道为成型模具，成型模具的长度为10_20mm，预成型阶段的温度为60°C，第一次成型阶段的温度为75°C，第二次成型阶段的温度为40°C。
[0012]本发明的一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，采用连续机制成型，并覆盖上下膜，可以提高玻璃钢的使用年限，在安装过程不会造成划伤，更适合潮湿环境使用，成型过程中模具设置有多组，多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，可以加强成型效果，提高效率，而且最后一道成型模具的长度比常规的模具长度要长，进一步加强成型效果。
[0013]本发明的一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，采用连续机制成型，机制棱角需有圆角过渡，最小要达到R=5，立面有一定的斜度，但强度相对增强，整体效果不变，固化气体，粉尘集中收集排放，环保、工作环境好，效率高，适合大批量生产，6人I小时生产120m_360m。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的玻璃钢结构示意图；
图2是本发明的模具截面图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0016]实施例一
本发明提供了一种玻璃钢电梯对重防护栏，原料按重量百分比包括不饱和树脂52%、玻璃纤维38%、固化剂4.7%、聚酯薄膜0.3%、促进剂2.5%和颜料2.5%，其中中间层为52%的不饱和树脂、4.7%的固化剂、2.5%的促进剂和2.5%的颜料混合成的树脂胶液中加入38%切碎的玻璃纤维加热固化而成，并在中间层两面分别覆盖聚酯薄膜，所述玻璃钢上设置有凹凸相间的纵向槽道。
[0017]实施例二
本发明提供了一种玻璃钢电梯对重防护栏，原料按重量百分比包括不饱和树脂55%、玻璃纤维35%、固化剂4.8%、聚酯薄膜0.2%、促进剂3%和颜料2%，其中中间层为55%的不饱和树脂、4.8%的固化剂、3%的促进剂和2%的颜料混合成的树脂胶液中加入35%切碎的玻璃纤维加热固化而成，并在中间层两面分别覆盖聚酯薄膜，所述玻璃钢上设置有凹凸相间的纵向槽道。
[0018]实施例三
本发明提供了一种玻璃钢电梯对重防护栏，原料按重量百分比包括不饱和树脂58%、玻璃纤维32%、固化剂4.9%、聚酯薄膜0.1%、促进剂3.5%和颜料1.5%，其中中间层为58%的不饱和树脂、4.9%的固化剂、3.5%的促进剂和1.5%的颜料混合成的树脂胶液中加入32%切碎的玻璃纤维加热固化而成，并在中间层两面分别覆盖聚酯薄膜，所述玻璃钢上设置有凹凸相间的纵向槽道。
[0019]本发明的一种玻璃钢电梯对重防护栏，以玻璃纤维为主，树脂与玻纤均匀分布、抗开裂、对于承重件有很好的密实感，板材表面平整度好、光洁、厚度均匀、颜色醒目、整体性高，表面覆着一层抗老化PET聚酯薄膜，提高使用年限，在安装过程不会造成划伤，更适合潮湿环境使用。
[0020]本发明还提供了一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，包括以下步骤:
1)原料按重量百分比包括不饱和树脂55%、玻璃纤维35%、固化剂4.8%、聚酯薄膜0.2%、促进剂3%和颜料2%，其中将55%的不饱和树脂、4.8%的固化剂、3%的促进剂和2%的颜料混合成树脂胶液；
2)在连续成型的生产平台上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜，将配置好的树脂胶液通过管道流向生产平台的聚酯薄膜上，并通过闸板均匀铺平控制树脂胶液的厚度；
3)将35%的无捻玻璃纤维切短并自由洒落在平铺的树脂胶液上；
4)等玻璃纤维浸透后，先用倾斜的刮板从上方刮平，再覆盖另一层聚酯薄膜，同时上下压辊碾压；
5)进入烘箱加热固化成型，烘箱内依次分为预成型，第一次成型，第二次成型和冷却成型四个部分，其中在第一次成型阶段设置模具，预成型阶段的温度为58-62°C，第一次成型阶段的温度为72-78°C，第二次成型阶段的温度为38-42°C ；
6)整形冷却后切割成需要的尺寸。
[0021]其中在步骤5中，模具设置有多组，多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，最后一道为成型模具，成型模具的长度为10_20mm，预成型阶段的温度为60°C，第一次成型阶段的温度为75°C，第二次成型阶段的温度为40°C。
[0022]本发明的一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，采用连续机制成型，并覆盖上下膜，可以提高玻璃钢的使用年限，在安装过程不会造成划伤，更适合潮湿环境使用，成型过程中模具设置有多组，多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，可以加强成型效果，提高效率，而且最后一道成型模具的长度比常规的模具长度要长，进一步加强成型效果。
[0023]本发明的一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，采用连续机制成型，机制棱角需有圆角过渡，最小要达到R=5，立面有一定的斜度，但强度相对增强，整体效果不变，固化气体，粉尘集中收集排放，环保、工作环境好，效率高，适合大批量生产，6人I小时生产120m_360m。
[0024]本发明的玻璃钢的弯曲强度达到171MPa，拉伸强度达到227MPa，完全符合电梯对重防护栏的结构要求，而且通过改进工艺提高了产品的成型效果，减低了污染，提高了效率。
【权利要求】
1.一种玻璃钢电梯对重防护栏，其特征在于:原料按重量百分比包括不饱和树脂52-58%、玻璃纤维32-38%、固化剂4.6_5%、聚酯薄膜0.1-0.3%、促进剂2.5-3.5%和颜料1.5-2.5%，其中中间层为52-58%的不饱和树脂、4.6-5%的固化剂、2.5-3.5%的促进剂和1.5-2.5%的颜料混合成的树脂胶液中加入32-38%切碎的玻璃纤维加热固化而成，并在中间层两面分别覆盖聚酯薄膜，所述玻璃钢上设置有凹凸相间的纵向槽道。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢电梯对重防护栏，其特征在于:原料按重量百分比包括不饱和树脂55%、玻璃纤维35%、固化剂4.8%、聚酯薄膜0.2%、促进剂3%和颜料2%，其中中间层为55%的不饱和树脂、4.8%的固化剂、3%的促进剂和2%的颜料混合成的树脂胶液中加入35%切碎的玻璃纤维加热固化而成，并在中间层两面分别覆盖聚酯薄膜，所述玻璃钢上设置有凹凸相间的纵向槽道。
3.一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)原料按重量百分比包括不饱和树脂55%、玻璃纤维35%、固化剂4.8%、聚酯薄膜0.2%、促进剂3%和颜料2%，其中将55%的不饱和树脂、4.8%的固化剂、3%的促进剂和2%的颜料混合成树脂胶液； 2)在连续成型的生产平台上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜，将配置好的树脂胶液通过管道流向生产平台的聚酯薄膜上，并通过闸板均匀铺平控制胶液的厚度； 3)将35%的无捻玻璃纤维切短并自由洒落在平铺的树脂胶液上； 4)等玻璃纤维浸透后，覆盖另一层聚酯薄膜，同时上下压辊碾压； 5)进入烘箱加热固化成型，烘箱内依次分为预成型，第一次成型，第二次成型和冷却成型四个部分，其中在第一次成型阶段设置模具，预成型阶段的温度为58-62°C，第一次成型阶段的温度为72-78°C，第二次成型阶段的温度为38-42°C ； 6)整形冷却后切割成需要的尺寸。
4.如权利要求3所述的一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，其特征在于:步骤4中，等玻璃纤维浸透后，用刮板从上方刮平，同时覆盖另一层聚酯薄膜。
5.如权利要求3或4所述的一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，其特征在于:步骤5中，模具设置有多组，多组模具凹凸成型的个数为奇数逐渐增加，折角部分的过渡圆弧角尺寸逐次减小，并且模具的长度逐次增加，最后一道为成型模具，成型模具的长度为10_20mm。
6.如权利要求5所述的一种玻璃钢电梯对重防护栏的生产工艺，其特征在于:步骤5中预成型阶段的温度为60°C，第一次成型阶段的温度为75°C，第二次成型阶段的温度为40。。。
【文档编号】B32B27/06GK103909704SQ201410135062
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】黄业华, 钱亚军 申请人:宣城市华菱电梯配件有限公司