一种高分子皮革离型纸生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种能够有效提高皮革产品的生产效率的高分子皮革离型纸生产工艺，步骤为：在原纸背面涂覆耐氧化液体胶，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线UV固化处理，送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与原纸形成半浸透结合，并同时进行机械压花，将高分子材料与原纸结合，形成皮革花纹，修边整理后收卷，得到高分子皮革离型纸。
【专利说明】一种高分子皮革离型纸生产工艺
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种高分子皮革离型纸生产工艺，属材料加工领域。
[0002]技术背景
人造皮革离型纸是一种特殊的防粘纸，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构，它在人造革与合成革工业中被大量使用，作为人造革与合成革生产中的载体，人造皮革离型纸能把压印在其上的花纹复制到人造革与合成革上。我国所需离型纸主要依赖进口。进口离型纸产品结构为原纸表面涂覆一层TPX树脂材料，此材料有天然的离型功能，其缺点为成本造价较高，生产浪费，能耗较大，采用的工艺为电子束固化型树脂工艺，存在成本造价高、电能消耗大的缺陷，使用次数只有10次左右，只相当于高分子人造皮革离型纸的10%左右。
[0003]传统的皮革离型纸制作工艺为，先将高分子离型层涂在原纸上，然后再另外使用压花机压花纹，此时需将涂过离型层的纸再次加温到150-260°c，而离型纸的温度不宜过高，否则会产生离型层与纸脱离，压花速度只能控制为8-15米每分钟，因此，传统的皮革离型纸制作工艺浪费时间，人力，能耗。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够有效提高皮革产品的生产效率的高分子皮革离型纸生产工艺，降低生产成本。
[0005]为实现以上目的，本发明的一种高分子皮革离型纸生产工艺为:在原纸背面涂覆耐氧化液体胶，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线UV固化处理，送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与原纸形成半浸透结合，并同时进行机械压花，将高分子材料与原纸结合，形成皮革花纹，修边整理后收卷，得到高分子皮革离型纸。
[0006]进一步的，所述紫外照射强度为40-200 μ W/cm2。
[0007]进一步的，所述减流喷头中温度为130_450°C，压力为5_23MPa。
[0008]进一步的，所述机械强压的压力不小于100吨。
[0009]进一步的,所述压花速度为40_80m/min。
[0010]进一步的，所述热回流高速熔炼推押装置包括机架，所述机架内部连接有多组推押机构及减流喷头，所述推押机构包括电机、螺旋机构及增压过滤机构，所述电机通过减速器与螺旋机构的尾端连接；所述螺旋机构的顶端通过增压过滤机构与减流喷头连接；所述多组推押机构并列组合。
[0011]进一步的，所述螺旋机构由尾端至顶端依次为计量段、热回流段，增压混炼段、塑化段、增压段、高温剪切段、进料预热段及连接端；所述连接端与增压过滤机构连接；所述热回流段的螺纹走向与螺旋机构主体的螺纹走向相反。
[0012]进一步的，所述减流喷头包括壳体及其内部的高温腔、高温流道、温度传感器、间隙喷头和膨胀螺栓式间隙调节阀；所述高温腔一端通过增压过滤装置与螺旋机构连接，另一端与高温流道连通；所述高温流道通过膨胀螺栓式间隙调节阀与间隙喷头连通；所述温度传感器与高温腔连接。
[0013]进一步的，所述减流喷头中还设有伺服驱动可调速式减流定量阀，所述伺服驱动可调速式减流定量阀位于高温腔出口。
[0014]进一步的，所述减流喷头中还设有隔热层，所述隔热层位于相邻两高温腔之间。
[0015]本发明产生的有益效果为，本发明由原纸、高分子材料、耐氧化液体胶为原料，通过热回流高速熔炼螺旋推押装置，将多种高分子材料在热回流高速熔融的状态下，进行微观复合处理，改变其原有的分子结构，并按照工艺要求的方向，重新排列、结晶固化到裁体(纸)上，复合后宏观看是一层相同的材料，但从微观上仍属于多种不同高分子材料的层间复合，从而形成一种新型的人造皮革成型材料，具有更强的耐氧化性、易剥离性，压花层次感更强、不易产生形变等特性。
[0016]和传统的皮革离型纸制作工艺相比，本发明的生产工艺是将离型材料从间隙式减流喷头喷出后与纸结合，并同时进行机械强压，此时的温度为220-350°C，可将压花的速度提高至40-80米每分钟，有效提高皮革产品的生产效率，降低50-70%的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1:本发明的结构图；
图2:本发明的螺旋机构的结构图；
图3:本发明的减流喷头的结构图；
图4:本发明的两组推押机构组合所对应的减流喷头结构图 图5:本发明的两组推押机构组合结构图 图6:本发明的三组推押机构组合所对应的减流喷头结构图 图7:本发明的三组推押机构组合结构图 图8:本发明的五组推押机构组合所对应的减流喷头结构图 图9:本发明的五组推押机构组合结构图
图中标注:1.减流喷头，10.壳体，11.高温腔，12.高温流道，13.温度传感器，14.间隙喷头，15.膨胀螺栓式间隙调节阀，16.伺服驱动可调速式减流定量阀，17.隔热层，2.增压过滤机构，3.螺旋机构，31.计量段，32.热回流段，33.增压混炼段，34.塑化段，35.增压段，36.高温剪切段，37.进料预热段，38.连接端，4.减速机，5.电机，6.机架。
【具体实施方式】
[0018]一种高分子皮革离型纸生产工艺，包括如下步骤:
O将原纸放入生产线中的放纸单元，由矢量变频驱动系统将原纸输送至背涂胶液单元，其间张力控制为全自动衡张力PLC系统自动演算。
[0019]2)所述原纸在背涂胶液单元，经过网辊涂层将耐氧化液体胶涂布在原纸的背面，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线UV固化处理，紫外照射强度:40-200 μ W/cm2。
[0020]3)完成背涂的原纸由伺服电机通过运动控制器的驱动输送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与纸形成半浸透结合，所述减流喷头中温度为130-450°C，压力为5-23MPa ;并同时经过100吨以上机械压力将高分子材料与原纸进行高强度结合，通过高压力压出所需要的皮革花纹，压花速度为40-80m/min。
[0021]4)复合压花完成后，再通过伺服电机系统运送至X射线检测系统，对材料误差性进行修正，修正完成后由矢量变频电机进行成品卷取，得到高分子皮革离型纸。
[0022]其中，热回流高速熔炼螺旋推押装置，包括机架6，所述机架内部连接有多组推押机构及减流喷头I，所述推押机构包括电机5、螺旋机构3及增压过滤机构2，所述电机5通过减速器4与螺旋机构3的尾端连接，为螺旋机构提供动能；所述螺旋机构3的顶端通过增压过滤机构2与减流喷头I连接。所述高分子物料经推押机构高速熔炼，推押至减流喷头，从减流喷头中喷出，均匀的喷射在原纸正面与原纸形成半浸透结合。
[0023]如图2所示，所述螺旋机构3由尾端至顶端依次为计量段31、热回流段32，增压混炼段33、塑化段34、增压段35、高温剪切段36、进料预热段37及连接端38 ;所述连接端38设有细小螺纹，与增压过滤机构2螺纹连接；所述热回流段的螺纹走向与螺旋机构主体的螺纹走向相反，用于产生反向压力，产生热回流；所述计量段用于计量高分子物料的容积。
[0024]如图3所示，所述减流喷头I包括壳体10及其内部的高温腔11、高温流道12、温度传感器13、间隙喷头14和膨胀螺栓式间隙调节阀15 ;所述高温腔一端通过增压过滤机构与螺旋机构连接，另一端与高温流道连通；所述高温流道通过膨胀螺栓式间隙调节阀与间隙喷头连通；所述温度传感器与高温腔连接，用于感应高温腔内的物料温度。
[0025]如果所生产的高分子离型纸需要多种高分子材料复合，本发明可以将多组推押机构并列组合，相对应的减流喷头中包括多组高温腔，即每种高分子材料经一组推押机构高速熔炼，推押至高温腔，多组高温腔连通于高温流道，从而实现将多种高分子材料于高温流道中复合，汇集于间隙喷头，复合后宏观看是一层相同的材料。
[0026]由于高分子物料在高温熔炼状态下的粘度不同，由高温腔向间隙喷头喷出的速度不同，容易导致多种高分子物料混合不均匀，影响离型纸的质量，因此所述减流喷头中还设有伺服驱动可调速式减流定量阀16，所述伺服驱动可调速式减流定量阀位于高温腔出口，用于控制高温腔内物料的流动速度，使得每个高温腔内物料的流速保持一致，在高温流道中混合均匀，同时喷出，并且均匀地喷射在原纸正面。
[0027]由于不同的高分子物料所需的温度不同，每组高温腔内的温度不同，为了防止相邻两高温腔的温度受到影响，所述相邻两组高温腔之间还设置有隔热层17。
[0028]所述高分子物料在螺旋机构中经混炼、塑化、增压、热回流、高温剪切、预热等工艺完成高温熔炼，再经增压过滤后，推押至减流喷头中的高温腔，多组高温腔内的高分子物料混合于高温通道，并于间隙喷头喷出。
[0029]实施例1:
一种高分子皮革离型纸生产工艺，包括如下步骤:
O将原纸放入生产线中的放纸单元，由矢量变频驱动系统将原纸输送至背涂胶液单元，其间张力控制为全自动衡张力PLC系统自动演算。
[0030]2)所述原纸在背涂胶液单元，经过网辊涂层将耐氧化液体胶涂布在原纸的背面，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线UV固化处理，紫外照射强度为40 μ W/cm2。
[0031]3)完成背涂的原纸由伺服电机通过运动控制器的驱动输送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与纸形成半浸透结合，所述减流喷头中温度为130°C，压力为5MPa;并同时经过100吨以上机械压力将高分子材料与原纸进行高强度结合，通过高压力压出所需要的皮革花纹，压花速度为40m/min。
[0032]4)复合压花完成后，再通过伺服电机系统运送至X射线检测系统，对材料误差性进行修正，修正完成后由矢量变频电机进行成品卷取，得到高分子皮革离型纸。
[0033]实施例2:
一种高分子皮革离型纸生产工艺，包括如下步骤:
O将原纸放入生产线中的放纸单元，由矢量变频驱动系统将原纸输送至背涂胶液单元，其间张力控制为全自动衡张力PLC系统自动演算。
[0034]2)所述原纸在背涂胶液单元，经过网辊涂层将耐氧化液体胶涂布在原纸的背面，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线UV固化处理，紫外照射强度为80 μ W/cm2。
[0035]3)完成背涂的原纸由伺服电机通过运动控制器的驱动输送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与纸形成半浸透结合，所述减流喷头中温度为200°C，压力为IOMPa ;并同时经过100吨以上机械压力将高分子材料与原纸进行高强度结合，通过高压力压出所需要的皮革花纹，压花速度为50m/min。
[0036]4)复合压花完成后，再通过伺服电机系统运送至X射线检测系统，对材料误差性进行修正，修正完成后由矢量变频电机进行成品卷取，得到高分子皮革离型纸。
[0037]实施例3:
一种高分子皮革离型纸生产工艺，包括如下步骤:
O将原纸放入生产线中的放纸单元，由矢量变频驱动系统将原纸输送至背涂胶液单元，其间张力控制为全自动衡张力PLC系统自动演算。
[0038]2)所述原纸在背涂胶液单元，经过网辊涂层将耐氧化液体胶涂布在原纸的背面，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线UV固化处理，紫外照射强度为120 μ W/cm2。
[0039]3)完成背涂的原纸由伺服电机通过运动控制器的驱动输送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与纸形成半浸透结合，所述减流喷头中温度为300°C，压力为15MPa ;并同时经过100吨以上机械压力将高分子材料与原纸进行高强度结合，通过高压力压出所需要的皮革花纹，压花速度为60m/min。
[0040]4)复合压花完成后，再通过伺服电机系统运送至X射线检测系统，对材料误差性进行修正，修正完成后由矢量变频电机进行成品卷取，得到高分子皮革离型纸。
[0041]实施例4
一种高分子皮革离型纸生产工艺，包括如下步骤:
O将原纸放入生产线中的放纸单元，由矢量变频驱动系统将原纸输送至背涂胶液单元，其间张力控制为全自动衡张力PLC系统自动演算。
[0042]2)所述原纸在背涂胶液单元，经过网辊涂层将耐氧化液体胶涂布在原纸的背面，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线UV固化处理，紫外照射强度:160yW/cm2。
[0043]3)完成背涂的原纸由伺服电机通过运动控制器的驱动输送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与纸形成半浸透结合，所述减流喷头中温度为400°C，压力为20MPa ;并同时经过100吨以上机械压力将高分子材料与原纸进行高强度结合，通过高压力压出所需要的皮革花纹，压花速度为70m/min。
[0044]4)复合压花完成后，再通过伺服电机系统运送至X射线检测系统，对材料误差性进行修正，修正完成后由矢量变频电机进行成品卷取，得到高分子皮革离型纸。
[0045]实施例5
一种高分子皮革离型纸生产工艺，包括如下步骤:
O将原纸放入生产线中的放纸单元，由矢量变频驱动系统将原纸输送至背涂胶液单元，其间张力控制为全自动衡张力PLC系统自动演算。
[0046]2)所述原纸在背涂胶液单元，经过网辊涂层将耐氧化液体胶涂布在原纸的背面，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线UV固化处理，紫外照射强度:200 μ W/cm2。
[0047]3)完成背涂的原纸由伺服电机通过运动控制器的驱动输送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与纸形成半浸透结合，所述减流喷头中温度为450°C，压力为23MPa ;并同时经过100吨以上机械压力将高分子材料与原纸进行高强度结合，通过高压力压出所需要的皮革花纹，压花速度为80m/min。
[0048]复合压花完成后，再通过伺服电机系统运送至X射线检测系统，对材料误差性进行修正，修正完成后由矢量变频电机进行成品卷取，得到高分子皮革离型纸。
[0049]实施例6
如图4和图5所示，如果所生产的高分子离型纸需要两种高分子材料复合，本发明的热回流高速熔炼螺旋推押装置可以将两组推押机构并列组合，相对应的减流喷头的壳体中包括两个高温腔，所述每个高温腔的一端分别通过增压过滤机构与螺旋机构连接，另一端均与高温流道连通，汇集于间隙喷头，从而实现将两种高分子材料复合。
[0050]实施例7
如图6和图7所示，如果所生产的高分子离型纸需要三种高分子材料复合，本发明的热回流高速熔炼螺旋推押装置可以将三组推押机构并列组合，相对应的减流喷头的壳体中包括三个高温腔，所述每个高温腔的一端分别通过增压过滤机构与螺旋机构连接，另一端均与高温流道连通，汇集于间隙喷头，从而实现将三种高分子材料复合。
[0051]实施例8
如图8和图9所示，如果所生产的高分子离型纸需要五种高分子材料复合，本发明的热回流高速熔炼螺旋推押装置可以将五组推押机构并列组合，相对应的减流喷头的壳体中包括五个高温腔，所述每个高温腔的一端分别通过增压过滤机构与螺旋机构连接，另一端均与高温流道连通，汇集于间隙喷头，从而实现将五种高分子材料复合。
[0052]同样的，本发明可以将1-7组推押机构并列组合，以实现1-7种高分子材料复合。
【权利要求】
1.一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:工艺步骤为:在原纸背面涂覆耐氧化液体胶，瞬间高温，热风干燥，进行紫外线UV固化处理，送至复合压花单元，将多层高分子树脂通过热回流高速熔炼推押装置推送至带有高温、高压的间隙式减流喷头，均匀喷射在原纸正面，与原纸形成半浸透结合，并同时进行机械压花，将高分子材料与原纸结合，形成皮革花纹，修边整理后收卷，得到高分子皮革离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:所述紫外照射强度为 40-200 μ W/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:所述减流喷头中温度为130-450°C，压力为5-23MPa。
4.根据权利要求1所述的一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:所述机械强压的压力不小于100吨。
5.根据权利要求1所述的一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:所述压花速度为 40_80m/min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:所述热回流高速熔炼推押装置包括机架，所述机架内部连接有多组推押机构及减流喷头，所述推押机构包括电机、螺旋机构及增压过滤机构，所述电机通过减速器与螺旋机构的尾端连接；所述螺旋机构的顶端通过增压过滤机构与减流喷头连接；所述多组推押机构并列组口 ο
7.根据权利要求6所述的一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:所述螺旋机构由尾端至顶端依次为计量段、热回流段，增压混炼段、塑化段、增压段、高温剪切段、进料预热段及连接端；所述连接端与增压过滤机构连接；所述热回流段的螺纹走向与螺旋机构主体的螺纹走向相反。
8.根据权利要求6所述的一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:所述减流喷头包括壳体及其内部的高温腔、高温流道、温度传感器、间隙喷头和膨胀螺栓式间隙调节阀；所述高温腔一端通过增压过滤装置与螺旋机构连接，另一端与高温流道连通；所述高温流道通过膨胀螺栓式间隙调节阀与间隙喷头连通；所述温度传感器与高温腔连接。
9.根据权利要求8所述的一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:所述减流喷头中还设有伺服驱动可调速式减流定量阀，所述伺服驱动可调速式减流定量阀位于高温腔出口。
10.根据权利要求8所述的一种高分子皮革离型纸生产工艺，其特征在于:所述减流喷头中还设有隔热层，所述隔热层位于相邻两高温腔之间。
【文档编号】D21H27/00GK103938490SQ201410133962
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】朱卫平 申请人:青岛鼎立强包装机械有限公司