皮革离型纸上料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮革离型纸上料设备，其技术方案要点是所述挡料斗相对刮刀另一侧设有储料箱体，所述挡料斗固定连接在储料箱体侧面顶部，所述储料箱体相对挡料斗一侧设有出料口，所述储料箱体内部通过出料口与挡板斗内部相通，所述储存箱体内部相对挡料斗一端底部设有向外倾斜的入料凹槽，所述入料凹槽上方设有与入料凹槽相适配的上料板，所述上料板抵触在储料箱体侧面，所述上料板长度与储料箱体内部宽度相同，所述上料板上固定连接有伸缩柱，所述储料箱体顶部设有供伸缩柱竖直滑动的上料空心导向柱，所述伸缩柱另一端铰接有推杆，所述储料箱体顶部设有电机，所述电机上设有飞轮，所述推杆铰接在飞轮偏心位置。
【专利说明】皮革离型纸上料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种皮革离型纸上料设备。
【背景技术】
[0002]皮革在我们的生活中使用的十分的普遍，而在皮革的生产过程中，皮革离型纸上料是一个很重要的过程，而目前市场上的上料设备往往都需要人工上料，由于皮革离型纸较宽，上料需要左右滑动上料，使上料不均匀，导致产品合格率低，且由于涂料会挥发有毒的气体，有毒气体对工人身体造成危害，通常工人需要带面具工作，使上料不方便。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动上料、上料均匀，且较为封闭的皮革离型纸上料设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种皮革离型纸上料设备，包括卷纸杆、环形刮刀、挡料斗，所述环形刮刀设置在卷纸杆上方，所述环形刮刀与卷纸杆相抵触，所述挡料斗设置在环形刮刀侧面，所述挡料斗相对刮刀另一侧设有储料箱体，所述挡料斗固定连接在储料箱体侧面顶部，所述储料箱体相对挡料斗一侧设有出料口，所述储料箱体内部通过出料口与挡板斗内部相通，所述储存箱体内部相对挡料斗一端底部设有向外倾斜的入料凹槽，所述入料凹槽上方设有与入料凹槽相适配的上料板，所述上料板抵触在储料箱体侧面，所述上料板长度与储料箱体内部宽度相同，所述上料板上固定连接有伸缩柱，所述储料箱体顶部设有供伸缩柱竖直滑动的上料空心导向柱，所述伸缩柱另一端铰接有推杆，所述储料箱体顶部设有电机，所述电机上设有飞轮，所述推杆铰接在飞轮偏心位置。
[0005]通过采用上述技术方案，当设备处于初始状态时，储存箱体内的涂料流入上料板与储料箱体的侧面形成的槽内，电机带动飞轮，带动推杆，使伸缩杆向上滑动，使一定量的涂料随着上料板上滑动，当上料板滑到最高端，处于出料状态时，由于上料板向外倾斜，一定量的涂料随着倾斜面滑入挡料斗，使每次上料的涂料相同，且由于上料板为长板状，使上料均匀，提高产品合格率，由于飞轮继续旋转，带动推杆，使伸缩杆向上下滑动，推动上料板滑回槽底，使涂料重新填入上料板与储料箱体的侧面形成的槽内，循环往复，使设备能连续上料，提高工作效率，由于储料箱体内设有入料凹槽，当储料箱体内的涂料较少时，涂料容易流入入料凹槽内，使上料板能将剩余的涂料也能推出，防止了涂料的浪费，由于设备的开口较小，使涂料挥发的有毒气体不容易散发出来，减少空气污染。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的储料箱体顶部设有检测空心导向柱，所述检测空心导向柱内设有竖直滑动的检测杆，所述检测杆底端设有浮块。
[0007]通过采用上述技术方案，浮块浮在涂料上，人们通过查看检测杆就能知道存储箱体内部涂料的多少。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的储料箱体顶部设有加料通孔，所述加料通孔上设有密封盖。
[0009]通过采用上述技术方案，当储料箱体内的涂料较少时可以打开密封盖，通过加料通孔为储料箱体内部添加涂料。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的浮块设置在加料通孔下方，所述浮块厚度大于出料口竖直长度。
[0011]通过采用上述技术方案，当储料箱体内的涂料到达一定高度时，浮块将加料通孔堵住，防止人们继续加料，使涂料溢出造成浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型皮革离型纸上料设备实施例的剖视图；
[0013]图2为本实用新型皮革离型纸上料设备实施例的初始状态图；
[0014]图3为本实用新型皮革离型纸上料设备实施例的出料状态图。
[0015]附图标记:1、卷纸杆；2、环形刮刀；3、挡料斗；4、储料箱体；5、出料口 ；6、入料凹槽；7、上料板；8、上料空心导向柱；9、伸缩柱；10、推杆；11、电机；12、飞轮；13、检测空心导向柱；14、检测杆；15、浮块；16、加料通孔；17、密封盖。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型皮革离型纸上料设备实施例做进一步说明。
[0017]一种皮革离型纸上料设备，包括卷纸杆1、环形刮刀2、挡料斗3，所述环形刮刀2设置在卷纸杆I上方，所述环形刮刀2与卷纸杆I相抵触，所述挡料斗3设置在环形刮刀2侧面，所述挡料斗3相对刮刀另一侧设有储料箱体4，所述挡料斗3固定连接在储料箱体4侧面顶部，所述储料箱体4相对挡料斗3 —侧设有出料口 5，所述储料箱体4内部通过出料口5与挡板斗内部相通，所述储存箱体内部相对挡料斗3 —端底部设有向外倾斜的入料凹槽6，所述入料凹槽6上方设有与入料凹槽6相适配的上料板7，所述上料板7抵触在储料箱体4侧面，所述上料板7长度与储料箱体4内部宽度相同，所述上料板7上固定连接有伸缩柱9，所述储料箱体4顶部设有供伸缩柱9竖直滑动的上料空心导向柱8，所述伸缩柱9另一端铰接有推杆10，所述储料箱体4顶部设有电机11，所述电机11上设有飞轮12，所述推杆10铰接在飞轮12偏心位置，所述储料箱体4顶部设有检测空心导向柱13，所述检测空心导向柱13内设有竖直滑动的检测杆14，所述检测杆14底端设有浮块15，所述储料箱体4顶部设有加料通孔16，所述加料通孔16上设有密封盖17，所述浮块15设置在加料通孔16下方，所述浮块15厚度大于出料口 5竖直长度。
[0018]当设备处于初始状态时，储存箱体内的涂料流入上料板7与储料箱体4的侧面形成的槽内，电机11带动飞轮12，带动推杆10，使伸缩杆向上滑动，使一定量的涂料随着上料板7上滑动，当上料板7滑到最高端，处于出料状态时，由于上料板7向外倾斜，一定量的涂料随着倾斜面滑入挡料斗3，涂料通过刮刀刮在卷纸杆I的皮革离型纸上，使每次上料的涂料相同，且由于上料板7为长板状，使上料均匀，提高产品合格率，由于飞轮12继续旋转，带动推杆10，使伸缩杆向上下滑动，推动上料板7滑回槽底，使涂料重新填入上料板7与储料箱体4的侧面形成的槽内，循环往复，使设备能连续上料，提高工作效率，由于储料箱体4内设有入料凹槽6，当储料箱体4内的涂料较少时，涂料容易流入入料凹槽6内，使上料板7能将剩余的涂料也能推出，防止了涂料的浪费，由于设备的开口较小，使涂料挥发的有毒气体不容易散发出来，减少空气污染，浮块15浮在涂料上，人们通过查看检测杆14就能知道存储箱体内部涂料的多少，当储料箱体4内的涂料较少时可以打开密封盖17，通过加料通孔16为储料箱体4内部添加涂料，当储料箱体4内的涂料到达一定高度时，浮块15将加料通孔16堵住，防止人们继续加料，使涂料溢出造成浪费。
【权利要求】
1.一种皮革离型纸上料设备，包括卷纸杆、环形刮刀、挡料斗，所述环形刮刀设置在卷纸杆上方，所述环形刮刀与卷纸杆相抵触，所述挡料斗设置在环形刮刀侧面，其特征是:所述挡料斗相对刮刀另一侧设有储料箱体，所述挡料斗固定连接在储料箱体侧面顶部，所述储料箱体相对挡料斗一侧设有出料口，所述储料箱体内部通过出料口与挡板斗内部相通，所述储料箱体内部相对挡料斗一端底部设有向外倾斜的入料凹槽，所述入料凹槽上方设有与入料凹槽相适配的上料板，所述上料板抵触在储料箱体侧面，所述上料板长度与储料箱体内部宽度相同，所述上料板上固定连接有伸缩柱，所述储料箱体顶部设有供伸缩柱竖直滑动的上料空心导向柱，所述伸缩柱另一端铰接有推杆，所述储料箱体顶部设有电机，所述电机上设有飞轮，所述推杆铰接在飞轮偏心位置。
2.根据权利要求1所述的皮革离型纸上料设备，其特征是:所述储料箱体顶部设有检测空心导向柱，所述检测空心导向柱内设有竖直滑动的检测杆，所述检测杆底端设有浮块。
3.根据权利要求2所述的皮革离型纸上料设备，其特征是:所述储料箱体顶部设有加料通孔，所述加料通孔上设有密封盖。
4.根据权利要求3所述的皮革离型纸上料设备，其特征是:所述浮块设置在加料通孔下方，所述浮块厚度大于出料口竖直长度。
【文档编号】B05C11/02GK203830224SQ201420252676
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月17日 优先权日:2014年5月17日
【发明者】姜江南 申请人:浙江强丰革业有限公司