单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机，它包括过滤器，单流体供水管路的进水口与过滤器的出水口相连通，双流体供水管路进水口与过滤器的出水口相连通；从进水口至出水口依次安装有第一电接点压力表、第二电接点压力表、第一手动阀、第三气动控制阀、变频立式多级水泵、第二手动阀和第四气动控制阀的恒压供水管路的出水口与过滤器的进水口相连通，安装有第五气动控制阀的恒压供水支管进水口端与第二电接点压力表和第三气动控制阀之间的恒压供水管路相连通，恒压供水支管的出水口端与第二手动阀和第四气动控制阀之间的恒压供水管路相连通。采用本装置结构简单、稳定性强、能耗低、自动化程度高。
【专利说明】单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘设备，尤其涉及一种单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机。
【背景技术】
[0002]煤炭港口、煤矿、火力火电厂等在煤炭皮带机输送过程中会产生大量的煤粉尘，造成环境污染，尤其是翻车机翻卸作业点、带式输送机转载点等料流有落差的位置。因传统干式除尘方式，如静电除尘器、袋式除尘器均存在除尘效果不理想、运行维护成本高等缺点，为此投资小、除尘效果好、适用性强的湿式除尘方式在以上作业场所得到了较好的应用。其中单流体与双流体综合除尘系统在现有湿式除尘方式的基础上，创新性地综合了单流体除尘与双流体除尘，克服了水雾粒径范围狭窄的缺点，显著提高了系统对无组织排放粉尘的除尘效率。该系统主要通过不同类型的喷嘴，形成直径不同的水雾颗粒，其中单流体采用高压水喷雾技术，利用喷嘴形成直径30?50 μ m的水雾；双流体采用压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，形成直径I?30 μ m的水雾，通过喷嘴喷向起尘点。水雾与尘粒相互接触、碰撞、凝聚变大，并在自身重力作用下沉降，完成整个抑尘过程。不同类型的喷嘴可以产生不同的喷雾效果。在实际使用过程中根据现场起尘情况，合理选用喷嘴，利用不同形式的喷雾，逐层筛选去除粉尘。
[0003]单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机，内置自动过滤系统，突破了同类产品对水源水质要求高的缺点，内部集成有恒压供水系统、断水保护系统、自动供水系统、排污系统、自动吹扫系统、自动供气系统等。主机内部主要电动阀均采用气动控制阀，规避了同类产品由于采用电磁阀导致故障率高的问题，同时恒压供水系统采用变频控制，降低了能耗。该主机在增强稳定性、降低能耗及提高自动化程度方面取得了突破性进展。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供体积小、结构简单、便于安装、水质适用范围广、系统稳定性强、能耗低、自动化程度高的单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机。
[0005]本实用新型单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机，它包括全自动自清洗过滤器，所述的全自动自清洗过滤器与装有排污气动阀的排污管道相连通，从进水口至出水口依次安装有第一水压调节阀和第一气动控制阀的单流体供水管路的进水口与全自动自清洗过滤器的出水口相连通，从进水口至出水口依次安装有第二水压调节阀和第二气动控制阀的双流体供水管路进水口与全自动自清洗过滤器的出水口相连通；所述的单流体供水管路上安装有第一压力表；从进水口至出水口依次安装有第一电接点压力表、第二电接点压力表、第一手动阀、第三气动控制阀、变频立式多级水泵、第二手动阀和第四气动控制阀的恒压供水管路的出水口与全自动自清洗过滤器的进水口相连通，安装有第五气动控制阀的恒压供水支管进水口端与第二电接点压力表和第三气动控制阀之间的恒压供水管路相连通，恒压供水支管的出水口端与第二手动阀和第四气动控制阀之间的恒压供水管路相连通；压缩空气管路的出气口分别通过装有第五气动控制阀、第六气动控制阀的自动吹扫管路与单流体供水管路和双流体供水管路的出水口端相连通。
[0006]本实用新型的有益效果是:结构简单、稳定性强、能耗低、自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机内部结构平面布置图；
[0008]图2是本实用新型单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机1-1剖面图；
[0009]图3是本实用新型单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机2-2剖面图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型加以详细说明:
[0011]如附图所示本实用新型的单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机，它包括全自动自清洗过滤器15，所述的全自动自清洗过滤器15与装有排污气动阀16的排污管道相连通，从进水口至出水口依次安装有第一水压调节阀14和第一气动控制阀11的单流体供水管路I的进水口与全自动自清洗过滤器15的出水口相连通，从进水口至出水口依次安装有第二水压调节阀6和第二气动控制阀5的双流体供水管路3进水口与全自动自清洗过滤器15的出水口相连通；所述的单流体供水管路I上安装有第一压力表13 ;从进水口至出水口依次安装有第一电接点压力表10、第二电接点压力表22、第一手动阀21、第三气动控制阀20、变频立式多级水泵19、第二手动阀18和第四气动控制阀17的恒压供水管路的出水口与全自动自清洗过滤器15的进水口相连通，安装有第五气动控制阀12的恒压供水支管进水口端与第二电接点压力表22和第三气动控制阀20之间的恒压供水管路相连通，恒压供水支管的出水口端与第二手动阀18和第四气动控制阀17之间的恒压供水管路相连通；压缩空气管路9的出气口分别通过装有第五气动控制阀、第六气动控制阀的自动吹扫管路与单流体供水管路I和双流体供水管路3的出水口端相连通即压缩空气管路9的出气口通过装有第五气动控制阀8的第一自动吹扫管路2与单流体供水管路I的出水口端相连通，压缩空气管路9的出气口通过装有第六气动控制阀7的第二自动吹扫管路4与双流体供水管路3的出水口端相连通。
[0012]所述的压缩空气管路从进气口至出气口依次连接有第三手动阀28、除油过滤器27、除尘过滤器26、气压调节阀24以及第七气动控制阀23，在所述的压缩空气管路上安装有第二压力表25。
[0013]优选的所述的第一至第七气动控制阀以及第一电接点压力表10、第二电接点压力表22和变频立式多级水泵19均与控制系统相联以实现自动控制。
[0014]所有的气动控制阀均与压缩空气管路连通，由压缩空气管路供气，压缩空气通过组合式二位三通电磁阀控制通断。
[0015]本实用新型的本主机的工作过程为:
[0016]工况一:当第二电接点压力表22检测到进水压力高于设定值时，第三气动控制阀20关闭，第五气动控制阀12打开，水由旁路进入过滤器15。过滤完成的水进入安装有第一气动控制阀11的单流体水路1，通过第一水压调节阀14调节压力至设定工作值。同时过滤完成的水进入安装有第二气动控制阀5的双流体供水管路3，通过第二水压调节阀6调节压力至设定工作值。双流体水路3供水Is后，经除油过滤器27、除尘过滤器26过滤后的压缩空气进入安装有第七气动控制阀23的压缩空气管路9，由气压调节阀24调节压力至设定工作值。所有气动控制阀、电接点压力表输入输出信号均与控制系统相联，实现自动控制。
[0017]工况二:当第二电接点压力表22检测到进水压力低于设定值时，第三气动控制阀20打开，第五气动控制阀12关闭，变频立式多级水泵19自动开启，经水泵加压后的水进入过滤器15。后续过程同工况一。所有气动控制阀、立式多级水泵19信号均与控制系统相联，实现自动控制。
[0018]工况三:当全自动自清洗过滤器15上的压差计压力差超过设定值时，过滤器自带的电动机将带动过滤器内部的不锈钢转刷清污，再经排污气动控制阀16排出，整个过程不间断供水。过滤器15由控制系统控制。
[0019]工况四:当末端喷嘴堵塞时，关闭水路第一气动控制阀11和第二气动控制阀5，打开吹扫管路上的第五气动控制阀8和第六气动控制阀7，引入压缩空气吹扫管路，清除堵塞。
[0020]工况五:当第一电接点压力表10检测到水源压力过低时，此时认定水源断水，系统停机报警。
【权利要求】
1.单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机，它包括全自动自清洗过滤器，所述的全自动自清洗过滤器与装有排污气动阀的排污管道相连通，其特征在于:从进水口至出水口依次安装有第一水压调节阀和第一气动控制阀的单流体供水管路的进水口与全自动自清洗过滤器的出水口相连通，从进水口至出水口依次安装有第二水压调节阀和第二气动控制阀的双流体供水管路进水口与全自动自清洗过滤器的出水口相连通；所述的单流体供水管路上安装有第一压力表；从进水口至出水口依次安装有第一电接点压力表、第二电接点压力表、第一手动阀、第三气动控制阀、变频立式多级水泵、第二手动阀和第四气动控制阀的恒压供水管路的出水口与全自动自清洗过滤器的进水口相连通，安装有第五气动控制阀的恒压供水支管进水口端与第二电接点压力表和第三气动控制阀之间的恒压供水管路相连通，恒压供水支管的出水口端与第二手动阀和第四气动控制阀之间的恒压供水管路相连通；压缩空气管路的出气口分别通过装有第五气动控制阀、第六气动控制阀的自动吹扫管路与单流体供水管路和双流体供水管路的出水口端相连通。
2.根据权利要求1所述的单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机，其特征在于:所述的压缩空气管路从进气口至出气口依次连接有第三手动阀、除油过滤器、除尘过滤器、气压调节阀以及第七气动控制阀，在所述的压缩空气管路上安装有第二压力表。
3.根据权利要求1或2所述的单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机，其特征在于:所述的第一至第七气动控制阀以及第一电接点压力表、第二电接点压力表和变频立式多级水泵均与控制系统相联以实现自动控制。
4.根据权利要求3所述的单流体与双流体综合除尘系统智能喷雾主机，其特征在于:所有的气动控制阀均与压缩空气管路连通。
【文档编号】B05B12/04GK203830179SQ201420252611
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】乔朝起, 曹晓东, 杜新骁, 章绍忠, 于定益, 闫育俊 申请人:中交一航局安装工程有限公司