合成革涂胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成革涂胶装置，旨在提供一种能避免胶水在涂覆过程中因直接暴露在车间环境中而变质、混入杂质，从而确保涂胶过程高质量进行的自动涂胶装置，其技术方案要点是采用类似于水笔笔尖部位的结构，该结构带有弹性支撑部件，该部件支撑着涂胶辊，该涂胶辊与基座形成封闭胶水槽，并配备自动控制装置来实现自动加料过程分，本实用新型适用于合成革以及其他纺织类工业。
【专利说明】合成革涂胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂胶设备，更具体地说，它涉及一种在合成革工艺中为皮膜涂胶的涂胶设备。
【背景技术】
[0002]合成革工业中，首先是在离型纸上涂覆面层和发泡层来形成皮膜，然后在皮膜的表面涂上一层胶水，再将基布粘接贴合在涂有胶水的皮膜上经过后续的工艺得到合成革成品O
[0003]在合成革工艺中，基布与皮膜的贴合过程直接影响到成品合成革的质量，而在该贴合过程中起决定性作用的便是涂胶过程的质量。
[0004]目前在国内的合成革工厂中，一般是工人采用人工的方式手动将胶水涂覆在皮膜上的。这样不仅造成涂胶不均匀，带入杂质，也降低了生产速率。
[0005]申请号为201220580074.3的中国专利公开了一种用于离型纸涂布设备的涂胶装置，它包括导向辊、胶水槽以及涂胶辊。这种涂胶装置虽然能做到自动涂胶，但其胶水槽是敞开的，而众所周知合成革生产厂中环境是比较复杂的，大量的胶水长时间的暴露在空气中，一方面胶水会在复杂湿度、温度、氧含量的条件下发生变质，另一方面极易在涂胶过程中带入杂质，从而降低合成革质量。
[0006]其次，该种涂胶装置不能自动往胶水槽内添加胶水，不利于自动化连续生产。实用新型内容
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动涂胶装置，该装置能避免胶水在涂覆过程中因直接暴露在车间环境中而变质、混入杂质，从而确保涂胶过程高质量进行。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种合成革涂胶装置，包括涂胶辊、导向辊，动力辊，胶水槽以及基座，所述基座顶部设有开口，该开口处设有用于抱持所述涂胶辊的抱持部；所述基座内设有胶水槽，该胶水槽与所述开口连通；所述涂胶辊自由旋转的安放在所述胶水槽内，并且其一部分通过所述开口与皮膜接触；所述涂胶辊与胶水槽底部之间设有弹性支撑部件。
[0009]通过采用上述技术方案，在停车时，弹性部件会将涂胶辊往上推送，顶住上端开口处，从而对胶水进行了完全密封式保存。开车时，皮膜会对涂胶辊作用一定的压力，弹性部件收缩后会在涂胶辊与基座切合处留下缝隙，该缝隙处的胶水就会快速被涂胶辊带往皮膜，而其余部位的胶水则还是处于密封状态，从而最大程度上保证了胶水的质量，并且同时避免了杂质的混入。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述弹性支撑部件为弹簧针，该弹簧针包括针头与主体，所述针头与主体套接，该套接处设有密封圈，所述针头的顶端设有与所述涂胶辊贴合的滑块。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述抱持部打磨成与所述涂胶辊相贴合的刀片状。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述抱持部与所述涂胶辊贴合部位镀有光滑的涂层。
[0013]通过采用上述技术方案，可以看到承接涂胶辊的针头可以相对主体滑动，从而可以使得涂胶辊在受压后向下移动。抱持部由于与涂胶辊贴合，从而涂胶辊在不受压的情况下可以与抱持部契合，达到密封胶水槽的目的。此外，刀片状的抱持部也起到刮刀的作用，使得涂胶辊上的胶水均匀分布。抱持部与涂胶辊接触部位镀上的光滑涂层可以降低涂胶辊在转动时与基座的摩擦力，从而使得涂胶辊上的皮膜可以轻易的带动涂胶辊。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述胶水槽一侧设有自动加料装置，该自动加料装置包括一胶水缓冲罐，一往复泵，一胶水储藏罐，其中，
[0015]所述胶水槽的器壁上开有胶水入口，该入口与胶水缓冲罐连通，该胶水缓冲罐又与往复泵的一端连接，该往复泵的另一端与胶水储藏罐相连通，所述胶水缓冲罐与所述往复泵之间设有阀门。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述胶水缓冲罐上设置有压力指示控制单元，该压力指示控制单元的信号传输线与所述往复泵开关电连。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述胶水储藏罐顶部设有盖子，该盖子与所述储藏罐顶部结合处设有密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，胶水可以事先储存在胶水储存罐里，由于盖子部分有密封圈，所以储存时不会对胶水带来影响。当压力指示控制单元检测到胶水缓冲罐里面的压力降低到某一特定值时，就会给往复泵发送启动指令，往复泵启动后就会将胶水储存罐里面的胶水输送到胶水缓冲罐里，胶水缓冲罐里的压力上升后，压力指示控制单元就会给往复泵发送停止指令，同时胶水槽里面的胶水含量就会恢复到设定值，从而达到自动加料的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型合成革涂胶装置实施例的总装配图；
[0020]图2为本实用新型合成革涂胶装置实施例的侧视图；
[0021]图3为本实用新型合成革涂胶装置实施例的剖视图。
[0022]附图标记:1、传动系统；11、从动导向棍；12、动力导向棍；13、动力导向棍支架；14、皮膜；15、从动导向辊支架；2、涂胶系统；21、涂胶辊；22、固定板；23、弹簧针；231、弹簧；232、针头；233、主体；234、套管接头；24、基座；25、滑块；26、胶水槽；27、抱持部；3、力口料系统；31、胶水缓冲罐；32、胶水储存罐；33、往复泵；34、管道；35、压力指示控制单元。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图3对本实用新型合成革涂胶装置实施例做进一步说明。
[0024]一种合成革涂胶装置，其部件装配图如图1所示。在本实施例中，弹性部件设计为一弹簧针23，由针头232、主体233以及弹簧231组成。当然也可以使用其他弹性物体，比如弹性聚酯等物质。为了加强弹簧针23的稳定性，在基座24内设置了固定板22，该固定板22可以直接焊接在基座24内部，在固定板22上预留与主体233相适配的安装孔，可以用玻璃胶将主体233与固定板22固定。这时，胶水槽26就成了涂胶辊21、基座24以及固定板22围成的密闭式空腔，当然，胶水槽26还可以是一个制造好的槽安置在基座24内。涂胶辊21的一部分通过与胶水槽26连通的开口伸出基座24外，同皮膜14接触。这里，优选的方案是，涂胶辊21露出基座24外的部分为该涂胶辊21总体积的1/3，当然露出体积在1/5至1/2区间内都可。
[0025]装置在工作时，传动系统I包括位于涂胶系统2两边的从动导向辊11以及动力导向辊12，两者的高度可以分别在从动导向辊支架15和动力导向辊支架13上调节，那么通过降低从动导向辊11和动力导向辊12的高度，皮膜14就会对涂胶辊21产生相应的压力。从图3可以看出，涂胶辊21在受压后，由于其下端由滑块25支撑，而滑块25固定在针头232顶端，所以弹簧针23内的弹簧231就会收缩，从而带动涂胶辊21移动，具体表现为:针头232受压后，由于其与主体233在套管接头234处套接，主体233内设有弹簧231，所以针头232就会相对于主体发生滑动，套接部位可以采用机械密封。由此可见，涂胶辊21就会随着弹簧针23的收缩而向地面方向移动，从而基座24顶端抱持部27与涂胶辊21切合的部位就会出现缝隙，随着皮膜14的移动，其带动涂胶辊21进行滚动，从而胶水就会源源不断的被涂覆在皮膜14上。
[0026]在涂覆时，基座24顶端抱持部27由于打磨成刀片状，并且为了与涂胶辊21切合而向胶水槽26内弯曲，从而起到了刮刀的作用。通过调整从动导向辊11和动力导向辊12的高度以及胶水槽26内胶水的压力，可以方便的控制胶水层的厚度。由于基座24顶端抱持部27与涂胶辊21切合部位镀上了一层光滑的涂层，再加上弹簧针23与涂胶辊21是由滑块25为媒介承接的，从而当涂胶辊21在滚动时，其所受的摩擦阻力十分微小，这样就使得皮膜14可以轻易的带动涂胶辊21。再者，位于涂胶辊21下游的动力导向辊12设置了动力装置，比如动力导向辊12由一电机进行牵引转动，皮膜14将会有足够的动力带动涂胶辊21。
[0027]在涂胶过程中，由工人事先在胶水储存罐32里面灌注满胶水，胶水通过加料系统3进入胶水槽，具体为，胶水通过往复泵33打到胶水缓冲罐31里面，胶水缓冲罐31与胶水槽26通过管道34连接。这里，一个优选的方案是，胶水缓冲罐31由可压缩材料制成，t匕如，橡胶。当设定胶水缓冲罐31的压力为某一大于大气压的数值后，随着胶水槽26内胶水含量的减少，胶水缓冲罐31会先补给胶水槽26内的胶水含量，从而延缓胶水槽26内胶水的消耗速率。当压力指示控制单元35检测到胶水缓冲罐31内的压力低于某一特定值后，就会给往复泵33发送启动指令，从而胶水会及时的补充到胶水缓冲罐31里面，进而对胶水槽26内的胶水进行自动加料。举例来说，压力指示控制单元35可以是市面上常用的压力显示控制器，该控制器检测到胶水缓冲罐31内的压力低于设定值后，就会发送电信号给往复泵33的开关，该开关可以由一电子继电器组成，电信号进入电子继电器后开关闭合，往复泵33启动，那么胶水就会通过胶水缓冲罐31进入胶水槽26。当检测到胶水缓冲罐31内的压力重新恢复到设定值后，压力指示控制单元35就会给往复泵33停止指令，从而加料结束。
[0028]当整个合成革生产工艺停车时，由于涂胶辊21不再受到压力，从而被弹簧针23顶到基座24的顶端，而基座24顶端的抱持部27则会与涂胶辊21切合，从而对整个工序中胶水流动的内腔进行密封，起到了保护胶水的作用。
【权利要求】
1.一种合成革涂胶装置，包括涂胶辊、导向辊，动力辊以及基座，其特征是:所述基座顶部设有开口，该开口处设有用于抱持所述涂胶辊的抱持部；所述基座内设有胶水槽，该胶水槽与所述开口连通；所述涂胶自由旋转的安放在所述胶水槽内，并且其一部分通过所述开口与皮膜接触；所述涂胶辊与胶水槽底部之间设有弹性支撑部件。
2.根据权利要求1所述的合成革涂胶装置，其特征是:所述弹性支撑部件为弹簧针，该弹簧针包括针头与主体，所述针头与主体套接，该套接处设有密封圈，所述针头的顶端设有与所述涂胶辊贴合的滑块。
3.根据权利要求1所述的合成革涂胶装置，其特征是:所述抱持部打磨成与所述涂胶辊相贴合的刀片状。
4.根据权利要求3所述的合成革涂胶装置，其特征是:所述抱持部与所述涂胶辊贴合部位镀有光滑的涂层。
5.根据权利要求1或2或3所述的合成革涂胶装置，其特征是:所述胶水槽一侧设有自动加料装置，该自动加料装置包括一胶水缓冲罐，一往复泵，一胶水储藏罐，其中， 所述胶水槽的器壁上开有胶水入口，该入口与胶水缓冲罐连通，该胶水缓冲罐又与往复泵的一端连接，该往复泵的另一端与胶水储藏罐相连通，所述胶水缓冲罐与所述往复泵之间设有阀门。
6.根据权利要求5所述的合成革涂胶装置，其特征是:所述胶水缓冲罐上设置有压力指示控制单元，该压力指示控制单元的信号传输线与所述往复泵开关电连。
7.根据权利要求6所述的合成革涂胶装置，其特征是:所述胶水储藏罐顶部设有盖子，该盖子与所述储藏罐顶部结合处设有密封圈。
【文档编号】B05C11/10GK203830205SQ201420251193
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】姜江南 申请人:浙江强丰革业有限公司