一种用于底侧卸式卸矿站的气水喷雾除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于底侧卸式卸矿站的气水喷雾除尘装置，包括井下接近底侧卸式卸矿站位置的运输轨道，运输轨道上安装有传感器，传感器与自动控制系统连接；在底侧卸式卸矿站的扬尘点处安装有气雾喷嘴，气雾喷嘴上分别有进气管路和进水管路，进气管路和进水管路分别与供气主管和供水主管连通；其中，供气主管路与变压气泵机相连，供气主管路上安装有气压计；供水主管路与变压水泵相连，供水主管路上安装有压力表和流量计，水源经过滤后与变压水泵相连。
【专利说明】
一种用于底侧卸式卸矿站的气水喷雾除尘装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及除尘装置应用技术领域，尤其涉及一种用于底侧卸式卸矿站的气水喷雾除尘装置，适用于金属和非金属矿山卸矿地点的粉尘控制。
[0003]【背景技术】:
[0004]金属矿山广泛采用的溜井转运矿石，集中卸矿，高溜矿井卸矿产生的粉尘较大，是井下主要的产尘源之一。特别是多中段卸矿的直溜井，因岩石沿溜井下落过程中形成强大的冲击风流，带出大量的粉尘，造成井下卸矿硐室及卸矿平巷空气的严重污染。溜井卸矿口密闭防尘，主要是采用各种密闭装置，使溜井系统形成一个密闭空间或成为只与卸矿中段相通的独头，以增大溜井口的通风阻力，防止冲击风流和粉尘大星外逸，卸矿口的密闭方法有井门式密闭、井盖式密闭、井罩式密闭和井帘式密闭等。溜井与回风巷贯通后利用主扇通风降尘，该项措施是将溜井作为回风井，使溜井内保持较高负压，这样使溜井口有较高的进风风流，提高防尘的效果。建立独立的溜井排尘系统，该措施是在溜井系统安装专用的抽尘风机，直接抽走溜井中的含尘空气，起到控制冲击风流的作用。国外在溜井防尘方面与我国采取的措施基本相似，但尚未见到对溜井防尘理论进行分析研究的资料。今后，溜井防尘研究工作主要应侧重于三个方面:是以溜井结构、参数及布置方式研究设计有利于采用防尘参数的新型溜井;二是针对各种不同型式的卸矿口，研究设计各种坚固耐用、开闭灵活、检修方便的密闭装置;三是研究自动信号控制系统，避免冲击风流相互叠加，有效地控制粉尘危害。
[0005]地下卸矿站的粉尘主要来源:
[0006](I)矿车放矿过程，矿石相互冲击和所产生的气流冲击会使粒径较小、质量较小的矿物微粒扬起；(2)卸矿站旁边巷道积尘由于矿车运行引起的二次飞扬。主要环节有漏斗放矿和溜井转运矿石等。因为这类粉尘不能用加强通风的方式解决，所以就必须在工作现场清除。
[0007]对于卸矿站这一矿山企业特殊的组成部分，防尘技术不如普通的通风防尘、湿式除尘那么简单，卸矿站防尘要考虑矿尘本身的性质，同时还要考虑卸矿设备本身的特点:水雾与粉尘作用的有效时间必须很短，即润湿过程所花时间必须很少，否则雾化液体会蒸发散失掉，达不到防尘的效果;湿润剂也不能选择腐蚀性或与矿石有化学反应的物质；
[0008]目前底侧卸式卸矿站卸矿过程中主要采用了中压喷雾降尘的技术，并采用红外自动控制装置，实现矿车卸矿过程自动喷雾。因中压喷雾耗水量较大，导致下游破碎及皮带转载运输工序矿岩含水率较高，容易引发破碎给料困难、皮带打滑及跑偏等现象。同时经现场粉尘测定结果发现，目前中压喷雾降尘的应用效果并不理想，矿车卸矿过程中粉尘浓度大幅度超过相关国家标准的要求，因此，针对上述问题，应采取应用效果更佳的粉尘控制方案，对卸矿过程中粉尘进行控制。
[0009]【实用新型内容】:
[0010]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于底侧卸式卸矿站的气水喷雾除尘装置，做到降尘与产尘同步，提高防尘远距离控制和自动化水平，实现自动喷雾除尘。
[0011 ]本实用新型的技术方案如下:
[0012]用于底侧卸式卸矿站的气水喷雾除尘装置，包括井下接近底侧卸式卸矿站位置的运输轨道，其特征在于，所述的运输轨道上安装有传感器，传感器与自动控制系统连接；
[0013]在底侧卸式卸矿站的扬尘点处安装有气雾喷嘴，气雾喷嘴上分别有进气管路和进水管路，进气管路和进水管路分别与供气主管和供水主管连通;其中，供气主管路与变压气栗机相连，供气主管路上安装有气压计；
[0014]供水主管路与变压水栗相连，供水主管路上安装有压力表和流量计，水源经过滤后与变压水栗相连。
[0015]本实用新型的优点是:
[0016]1、本实用新型轨道上安装的传感器反馈信号给自动控制系统，由自动控制系统来完成气栗、水栗、出气开关、出水开关及各环节运行时间的控制，达到正常、有效的协同工作；
[0017]2、本实用新型根据前期的实验分析数据，采用合理的气压、水压，实现了高效降尘、节约用水的目的；
[0018]3、本实用新型正确的喷雾时间控制，有效防止矿岩后续破碎、传输等环节扬起较多粉尘的同时，也不易出现给料困难、皮带打滑及跑偏等不良现象；
[0019]4、本实用新型有较好的兼容性，气雾喷嘴的安装数量，气管、水管在形状和长度上没有特别的要求，可实现易于维护、灵活使用。
[0020]5、本实用新型喷射水雾大幅降低了空气中的氨气含量。
[0021]【附图说明】
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[0022]图1为本实用新型的工艺流程图
[0023]【具体实施方式】:
[0024]参见附图:
[0025]用于底侧卸式卸矿站的气水喷雾除尘装置，包括井下接近底侧卸式卸矿站位置的运输轨道，运输轨道上安装有传感器，传感器与自动控制系统连接；
[0026]在底侧卸式卸矿站的扬尘点处安装有气雾喷嘴，气雾喷嘴上分别有进气管路和进水管路，进气管路和进水管路分别与供气主管和供水主管连通;其中，供气主管路与变压气栗机相连，供气主管路上安装有气压计；
[0027]供水主管路与变压水栗相连，供水主管路上安装有压力表和流量计，水源经过滤后与变压水栗相连。
[0028]现有溜矿井喷雾水量大，雾化效果差，且要求水压高，覆盖范围小，雾滴冲击速度不足以抵抗卸矿时产生的冲击波粉尘。针对喷雾存在的弊端，对喷嘴的结构、安装位置、数量、布置方式及雾流喷射方向等进行改进，研究出新型气水喷雾降尘装置。气水喷雾模块雾化效果好，雾滴粒径大小合适，喷射动量大、距离远，覆盖范围广，水压要求小，适合井下复杂条件下的使用。
[0029]实施例:
[0030]在实际应用中，气水雾化喷嘴必须要有两道管路，即供气管路和供水管路，可采用工作面侧壁接过来的压风和压水管路。根据溜矿井联巷的实际情况布置气水喷雾降尘喷嘴的数量和位置。由于影响气水雾化喷嘴的因素较多，设计性能良好的气水雾化喷嘴，必须综合考虑各因素的影响。
[0031]在井下接近底侧卸式卸矿站位置的运输轨道上安装传感器，传感器与自动控制系统连接。在底侧卸式卸矿站的扬尘点处安装有气雾喷嘴，气雾喷嘴采用扩散角为120°的气水喷嘴，如底侧卸式卸矿站长度为24米，每个1.5m安装一个，共16个喷嘴，为保证足够的水流量，主管路气、水管路采用Φ 50mm以上的高压管，气雾喷嘴上分别有进气管路和进水管路，分别与供气主管和供水主管连通，气压要求在0.6MP以上，水压在1.5MP以上。供气主管路与变压气栗机相连，管路上安装有气压计;供水主管路与变压水栗相连，管路上安装有压力表和流量计，水源经过渡装置后与变压水栗相连。水栗和气栗由自动控制系统完成协同工作。
[0032]工作原理:
[0033]气水雾化喷嘴主要由四部分组成:进水端口、进气端口、气水混合室以及喷雾出口，其原理是:一定压力的气和水分别从进水端口、进气端口进入，水流在高速气流作用下破碎成包含大量微小气泡的液丝或液线，多股气流和单股水流在气水混合室内形成稳定的气泡两相流动，混合体经喷嘴高速喷出时，由于混合体的体积膨胀和流体搅动作用以及周围空气的卷入，水被雾化成许多微细的水粒。
[0034]气水雾化喷嘴以其特有的雾化结构，具备喷水颗粒较细，喷射距离远，喷水分布均匀，耗水量小等特点，通过对悬浮粉尘喷射水雾，使尘粒增重而发生沉降，达到降尘的目的。适用于井下粉尘浓度较大且呼吸性粉尘比重大的产尘区域。
[0035]喷雾降尘是指对悬浮粉尘喷射水雾，使尘粒增重而发生沉降，达到降尘的目的。喷雾系统的设计必须考虑卸矿设备本身的运动和空间结构特点。
【主权项】
1.一种用于底侧卸式卸矿站的气水喷雾除尘装置，包括井下接近底侧卸式卸矿站位置的运输轨道，其特征在于，所述的运输轨道上安装有传感器，传感器与自动控制系统连接；在底侧卸式卸矿站的扬尘点处安装有气雾喷嘴，气雾喷嘴上分别有进气管路和进水管路，进气管路和进水管路分别与供气主管和供水主管连通;其中，供气主管路与变压气栗机相连，供气主管路上安装有气压计； 供水主管路与变压水栗相连，供水主管路上安装有压力表和流量计，水源经过滤后与变压水栗相连。
【文档编号】B65G69/18GK205708979SQ201620579432
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王春旺, 栗伟, 李伟华, 李爱国, 李其军
【申请人】安徽开发矿业有限公司