一种防水实木地板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水实木地板及其制作方法，包括木地板(1)，其特征在于：木地板(1)表面设有硅丙乳液渗透层(2)。本发明将硅丙乳液渗透到木地板的纤维导管中，使得木地板表面具有一层硅丙乳液渗透层，能够极大的提高木地板的耐水性，经试验，处理后的木地板用水浸泡24小时后，切开木地板检测，水分无法渗入木地板内部，因此本发明的木地板浸水后不变形、不缩胀，提高了木地板的使用寿命。同现有技术相比，本发明具有防水效果优越、持久，提高木地板稳定性的优点。
【专利说明】一种防水实木地板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防水实木地板及其制作方法，属于木地板【技术领域】。
【背景技术】
[0002]实木地板稳定性差，受潮或被水浸泡后容易发霉、变形，使用效果不好。现有技术中虽然有对实木地板的防水处理工艺，比如在地板表面喷涂防水剂，在地板外部安装防水套等，但一些工艺防水效果无法持久，一些工艺太过复杂，实施效果不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种防水实木地板及其制作方法。防水效果好，稳定持久。
[0004]本发明的技术方案。防水实木地板，包括木地板，木地板表面设有硅丙乳液渗透层。
[0005]前述的防水实木地板，所述硅丙乳液渗透层为纳米硅丙乳液渗透层。
[0006]防水实木地板的制作方法，包括下述步骤:
[0007]A、制作木地板基板，将木材制片，侧面制作榫口和榫头；
[0008]B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为110-130度，时间为3_6小时；
[0009]C、将木地板基板放入硅丙乳液中进行渗透，渗透压力为0.2-0.4Mpa,时间为1_2小时，渗透后打磨木地板基板表面至平整；
[0010]D、将渗透后的木地板基板养护2-7天；
[0011 ] E、对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板。
[0012]前述的防水实木地板的制作方法，所述硅丙乳液为纳米硅丙乳液。
[0013]前述的防水实木地板的制作方法，步骤B中，所述加热温度为120度，时间为4-5小时。
[0014]前述的防水实木地板的制作方法，步骤C中，所述渗透压力为0.3Mpa，时间为1.5小时。
[0015]前述的防水实木地板的制作方法，步骤D中，所述养护时间为4天。
[0016]硅丙乳液结合了有机硅耐高温性、耐候性、耐化学品性，疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、柔韧性、附着性，采用纳米级硅丙乳液，能够更好的渗透到木地板的纤维导管中。本发明将硅丙乳液渗透到木地板的纤维导管中，使得木地板表面具有一层硅丙乳液渗透层，能够极大的提高木地板的耐水性，经试验，处理后的木地板用水浸泡24小时后，切开木地板检测，水分无法渗入木地板内部，因此本发明的木地板浸水后不变形、不缩胀，提高了木地板的使用寿命。同现有技术相比，本发明具有防水效果优越、持久，提闻木地板稳定性的优点。
【专利附图】
【附图说明】[0017]附图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本发明的实施例1。防水实木地板的制作方法如下:
[0019]A、采用现有技术制作木地板基板，将木材制片，然后在木板侧面制作出榫口和榫头，得到木地板基板。
[0020]B、干燥:将木地板基板进行加热处理，温度为110-130度，时间为3-6小时，不仅降低木地板的含水率，还能改善木地板基板的渗透性。热处理温度过高，时间过长，基板容易变形、开裂，因此要注意加热的温度时间，并在加热过程中仔细观察。
[0021]C、将木地板基板放入硅丙乳液中进行渗透，然后加压，渗透压力为0.2-0.4Mpa，时间为1-2小时，渗透后打磨木地板基板表面至平整；采用的硅丙乳液采购现有成品。
[0022]D、将渗透后的木地板基板养护2-7天。
[0023]E、采用现有技术对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板。
[0024]制作得到的防水实木地板，如图1所示，其木地板I表面形成硅丙乳液渗透层2，能够防止水进入木地板内部。
[0025]本发明的实施例2。防水实木地板的制作方法如下:
[0026]A、采用现有技术制作木地板基板，将木材制片，然后在木板侧面制作出榫口和榫头，得到木地板基板。
[0027]B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为120度，时间为4-5小时。
[0028]C、将木地板基板放入硅丙乳液中进行渗透，渗透压力为0.3Mpa,时间为1.5小时，渗透后打磨木地板基板表面至平整。
[0029]D、将渗透后的木地板基板养护4天。
[0030]E、采用现有技术对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板成品。
[0031]制作得到的防水实木地板，其木地板I表面形成纳米硅丙乳液渗透层2。
[0032]本发明的实施例3。防水实木地板的制作方法如下:
[0033]A、采用现有技术制作木地板基板，将木材制片，然后在木板侧面制作出榫口和榫头，得到木地板基板。
[0034]B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为125度，时间为4小时；
[0035]C、将木地板基板放入硅丙乳液中进行渗透，渗透压力为0.3Mpa,时间为1.5小时，渗透后打磨木地板基板表面至平整；
[0036]D、将渗透后的木地板基板养护4天；
[0037]E、采用现有技术对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板成品。
[0038]制作得到的防水实木地板，其木地板I表面形成纳米硅丙乳液渗透层2。
[0039]本发明的实施例4。防水实木地板的制作方法如下:
[0040]A、采用现有技术制作木地板基板，将木材制片，然后在木板侧面制作出榫口和榫头，得到木地板基板。
[0041]B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为115度，时间为5.5小时。
[0042]C、将木地板基板放入硅丙乳液中进行渗透，渗透压力为0.3Mpa，时间为1.2小时，渗透后打磨木地板基板表面至平整。[0043]D、将渗透后的木地板基板养护4天。
[0044]E、采用现有技术对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板成品。
[0045]制作得到的防水实木地板，其木地板I表面形成纳米硅丙乳液渗透层2。
【权利要求】
1.一种防水实木地板，包括木地板(I)，其特征在于:木地板(I)表面设有硅丙乳液渗透层⑵。
2.根据权利要求1所述的防水实木地板，其特征在于:所述硅丙乳液渗透层(2)为纳米硅丙乳液渗透层。
3.如权利要求1或2所述的防水实木地板的制作方法，其特征在于:包括下述步骤: A、制作木地板基板，将木材制片，侧面制作榫口和榫头； B、干燥，将木地板基板进行加热处理，温度为110-130度，时间为3-6小时； C、将木地板基板放入硅丙乳液中进行渗透，渗透压力为0.2-0.4Mpa，时间为1_2小时，渗透后打磨木地板基板表面至平整； D、将渗透后的木地板基板养护2-7天； E、对木地板基板进行上漆、抛光处理，得到木地板。
4.根据权利要求3所述的防水实木地板的制作方法，其特征在于:所述硅丙乳液为纳米硅丙乳液。
5.根据权利要求3所述的防水实木地板的制作方法，其特征在于:步骤B中，所述加热温度为120度，时间为4-5小时。
6.根据权利要求3所述的防水实木地板的制作方法，其特征在于:步骤C中，所述渗透压力为0.3Mpa,时间为1.5小时。
7.根据权利要求3所述的防水实木地板的制作方法，其特征在于:步骤D中，所述养护时间为4天。
【文档编号】B32B21/04GK103924769SQ201410188888
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】徐启旺, 陈新明 申请人:湖州市南浔亨力木制品厂