一种防水止滑结构的木塑强化地板及其生产方法与流程

本发明涉及一种地板及其生产方法，具体涉及一种防水止滑结构的木塑强化地板及其生产方法。

背景技术：

现有技术中，常见的地面装饰材料有瓷砖、木地板或地毯等，其原材料多来自天然，长期过度的开发自然资源，对生态环境造成的影响不可小视；随着人们生活水平的提高，地面装饰材料需求量随之增长，如何既能有效开发和综合利用自然资源，符合节能环保的基本准则，又能使地面装饰材料美观大方、经济实用、满足人们的不同使用目的并具有一定的舒适性，采用复合、合成等方式生产地面装饰材料已是大势所趋。

强化复合地板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成，优点有耐磨：约为普通漆饰地板的10-30倍以上，美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色，稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间，但是目前的强化复合地板防水性较差，容易打滑，安全系数低，研发一种能客服以上缺陷的强化复合地板成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种防水止滑结构的木塑强化地板及其生产方法，该强化地板结构简单，组装拆卸方便，节约了施工时间，提高了工作效率，防水效果佳，止滑效果明显，提高了安全性，且其生产方法简单易行，效率高，成本低廉。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种防水止滑结构的木塑强化地板，包括相叠压的耐磨层、图案层、基材层及平衡层，由上至下依次为耐磨层、图案层、基材层及平衡层，耐磨层表面还设有防水层，耐磨层与图案层之间设有防水膜，图案层与基材层之间设有防刺穿层，平衡层下表面铺设海绵层，其中：

基材层由PVC板层及实木层叠合而成，基材层的表面设有数个通孔，通孔穿透PVC板层及实木层，基材层的两侧分别设有至少四个圆孔；

沿耐磨层长度方向两侧边缘设有倒角斜面，倒角斜面与耐磨层逆时针形成的夹角角度为150°-165°，拼接后每块防水止滑结构的木塑强化地板的两侧由倒角斜面形成“V”形凹槽；

还包括连接每块防水止滑结构的木塑强化地板的圆柱木栓，圆柱木栓与基材层上的圆孔相适配。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述防水止滑结构的木塑强化地板中， PVC板层的厚度为6-12mm，实木层的厚度为3-6mm。

前述防水止滑结构的木塑强化地板中，平衡层为防水蜜蜡层，图案层为防滑花纹纸，防水膜为热固性树脂防水纸。

本发明还涉及一种防水止滑结构的木塑强化地板的生产方法，该生产方法具体包括以下步骤：

（1）制备PVC板

PVC板按质量份数计包括以下组分：PVC树脂：80-100份，钙锌复合稳定剂：4-8份，葵二酸二辛酯：30-50份，石蜡：2-3份，滑石粉：10-20份，氢氧化铝：10-15份；

PVC板的具体制备步骤如下：

a）将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到70-80℃时加入钙锌复合稳定剂，在85-90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蜡，100℃加入滑石粉和氢氧化铝，在105℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；

b)将上述步骤（a）中物料投入挤出机，在温度为100-110℃、螺杆转速为50-60rpm、加料转速为20-30rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为20-30目；

c）将上述步骤（b）中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在150-165℃，压力钢带的张力油缸压力控制在10-14MPa，加热鼓的线速度为300-350mm/min，硫化时间为11-15min；

d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用20-30℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯待用；

（2）将实木层放置在PVC板层的上方通过粘黏胶叠合，再通过复合机热压复合成一整体形成基材层，在基材层的表面打数个通孔，同时在基材层的两侧分别开设至少四个圆孔；

（3）在基材层的上表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶依次粘接防刺穿层和图案层，在基材层的下表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶粘接平衡层，并在65-75℃条件下干燥；

（4）在图案层的上表面粘接防水膜，在防水膜表面喷涂耐磨材料形成耐磨层，随之在耐磨层上喷涂防水材料形成防水层，然后进行固化处理；

（5）在平衡层的下表面粘接海绵层最终得到防水止滑结构的木塑强化地板。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述防水止滑结构的木塑强化地板的生产方法中，用于防水止滑结构的木塑强化地板各层之间粘接的粘黏胶按质量份数计包括以下组分：

环氧树脂：15～25份，酚醛树脂：20-30份，聚醚多元醇：15～25份，柠檬酸三丁酯：5～15份，硅烷偶联剂：0.5～2份，1，4-丁二醇：1～3份，二苯基甲烷二异氰酸酯：2～4份，硅藻土：10～20份，环烷油：5～15份，磷酸三酯：5-8份；

粘黏胶的制备工艺如下：

将柠檬酸三丁酯加入到反应釜中搅拌均匀，再加入聚醚多元醇环氧树脂及酚醛树脂待溶解均匀后，再加入硅烷偶联剂、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯反应2小时，搅拌均匀后慢慢升温至70℃-80℃保温2小时，最后降温至40-50℃放料至分散机中；

在分散机中加入硅藻土、磷酸三酯及环烷油，不断搅拌2-4小时彻底分散均匀后过滤出料即可得到该粘黏胶。

本发明的有益效果是：

拼接后每块地板只有在两侧形成V形凹槽，在外观上完全可以达到实木地板的效果，在视觉上给人以更加平整、美观的感觉，铺设也十分的方便，长期使用不易产生角棱。

防水层和防水膜的增设是为了巩固防止水分进入地板，使其发霉变坏，图案层与基材层之间设有防刺穿层，保护水分的进一步渗入，延长其使用寿命。

平衡层为防水蜜蜡层，可以阻断酶腐真菌与地板本体的接触，隔断了地板与水分的交换，使得地板不会发生霉变，达到防潮的效果，保护地板，延长其使用寿命。

基材层由PVC板层及实木层叠合而成，该地板结合了塑胶地板、木塑地板、实木地板等多种地板的优势，表面为木皮，纹理自然，底层为PVC板，防火防水，既能达到了实木复合地板和实木地板的表面优势，又达到了塑胶地板和木塑地板环保防火防水的特性，同时减少了木材的使用，降低成本，环保节能，是地板的发展趋势，同时又不是木材的美观，基材层的表面设有数个通孔，减少材料的使用，减轻质量，方便运输，也降低成本，在基材层的两侧开有圆孔，配合圆柱木栓，在两块地板安装时注入胶水，进一步加强地板之间的稳固连接，增加地板之间的密封性，减少灰尘水分的进入，延长地板的使用寿命。

最下面一层增设了海绵防声响，同时也增加了缓冲力，增强地板与地面的摩擦力，起到很好的防滑作用。

本发明的粘黏胶中加入的酚醛树脂相比于脲醛树脂、环氧树脂及醇酸树脂而言具有粘结强度高，耐水、抗酸、耐候性好等优点，阻燃剂的添加，由于氧化铝阻燃效果较差，当粘合剂应用到研磨片制造中时在抛光过程中，研磨片的耐高温性直接影响其使用性能，增加磷酸三酯阻燃剂，提高了耐高温性同时增强了磨削性能。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中基材层的主视图；

图中：1-耐磨层，2-图案层，3-防刺穿层，4-平衡层，5-防水层，6-防水膜，7-海绵层，8- PVC板层，9-实木层，10-通孔，11-圆孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种防水止滑结构的木塑强化地板，如图1-2所示，包括相叠压的耐磨层1、图案层2、基材层及平衡层4，由上至下依次为耐磨层1、图案层2、基材层及平衡层4，耐磨层1表面还设有防水层5，耐磨层1与图案层2之间设有防水膜6，图案层2与基材层之间设有防刺穿层3，平衡层4下表面铺设海绵层7，平衡层4为防水蜜蜡层，图案层2为防滑花纹纸，防水膜6为热固性树脂防水纸，其中：

基材层由PVC板层8及实木层9叠合而成，PVC板层的厚度为6-12mm，实木层的厚度为3-6mm，基材层的表面设有数个通孔10，通孔10穿透PVC板层8及实木层9，基材层的两侧分别设有至少四个圆孔11；

沿耐磨层1长度方向两侧边缘设有倒角斜面，倒角斜面与耐磨层1逆时针形成的夹角角度为150°-165°，拼接后每块防水止滑结构的木塑强化地板的两侧由倒角斜面形成“V”形凹槽；

还包括连接每块防水止滑结构的木塑强化地板的圆柱木栓，圆柱木栓与基材层上的圆孔11相适配。

实施例2

本实施例提供上述实施例1中防水止滑结构的木塑强化地板的生产方法，该生产方法具体包括以下步骤：

（1）制备PVC板

PVC板按质量份数计包括以下组分：PVC树脂：90份，钙锌复合稳定剂：6份，葵二酸二辛酯：40份，石蜡：3份，滑石粉：15份，氢氧化铝：13份；

PVC板的具体制备步骤如下：

a）将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到75℃时加入钙锌复合稳定剂，在88℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蜡，100℃加入滑石粉和氢氧化铝，在105℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；

b)将上述步骤（a）中物料投入挤出机，在温度为105℃、螺杆转速为55rpm、加料转速为25rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为25目；

c）将上述步骤（b）中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在160℃，压力钢带的张力油缸压力控制在12MPa，加热鼓的线速度为330mm/min，硫化时间为13min；

d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用25℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯待用；

（2）将实木层放置在PVC板层的上方通过粘黏胶叠合，再通过复合机热压复合成一整体形成基材层，在基材层的表面打数个通孔，同时在基材层的两侧分别开设至少四个圆孔；

（3）在基材层的上表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶依次粘接防刺穿层和图案层，在基材层的下表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶粘接平衡层，并在70℃条件下干燥；

（4）在图案层的上表面粘接防水膜，在防水膜表面喷涂耐磨材料形成耐磨层，随之在耐磨层上喷涂防水材料形成防水层，然后进行固化处理；

（5）在平衡层的下表面粘接海绵层最终得到防水止滑结构的木塑强化地板。

本实施例中用于防水止滑结构的木塑强化地板各层之间粘接的粘黏胶按质量份数计包括以下组分：

环氧树脂：20份，酚醛树脂：25份，聚醚多元醇：20份，柠檬酸三丁酯：10份，硅烷偶联剂：1份，1，4-丁二醇：2份，二苯基甲烷二异氰酸酯：3份，硅藻土：12份，环烷油：8份，磷酸三酯：7份；

粘黏胶的制备工艺如下：

将柠檬酸三丁酯加入到反应釜中搅拌均匀，再加入聚醚多元醇环氧树脂及酚醛树脂待溶解均匀后，再加入硅烷偶联剂、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯反应2小时，搅拌均匀后慢慢升温至75℃保温2小时，最后降温至45℃放料至分散机中；

在分散机中加入硅藻土、磷酸三酯及环烷油，不断搅拌3小时彻底分散均匀后过滤出料即可得到该粘黏胶。

实施例3

本实施例提供上述实施例1中防水止滑结构的木塑强化地板的生产方法，该生产方法具体包括以下步骤：

（1）制备PVC板

PVC板按质量份数计包括以下组分：PVC树脂：100份，钙锌复合稳定剂：8份，葵二酸二辛酯：50份，石蜡：3份，滑石粉：20份，氢氧化铝：15份；

PVC板的具体制备步骤如下：

a）将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到80℃时加入钙锌复合稳定剂，在90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蜡，100℃加入滑石粉和氢氧化铝，在105℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；

b)将上述步骤（a）中物料投入挤出机，在温度为110℃、螺杆转速为60rpm、加料转速为30rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为30目；

c）将上述步骤（b）中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在165℃，压力钢带的张力油缸压力控制在14MPa，加热鼓的线速度为350mm/min，硫化时间为15min；

d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用30℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯待用；

（2）将实木层放置在PVC板层的上方通过粘黏胶叠合，再通过复合机热压复合成一整体形成基材层，在基材层的表面打数个通孔，同时在基材层的两侧分别开设至少四个圆孔；

（3）在基材层的上表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶依次粘接防刺穿层和图案层，在基材层的下表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶粘接平衡层，并在75℃条件下干燥；

（4）在图案层的上表面粘接防水膜，在防水膜表面喷涂耐磨材料形成耐磨层，随之在耐磨层上喷涂防水材料形成防水层，然后进行固化处理；

（5）在平衡层的下表面粘接海绵层最终得到防水止滑结构的木塑强化地板。

本实施例中用于防水止滑结构的木塑强化地板各层之间粘接的粘黏胶按质量份数计包括以下组分：

环氧树脂：25份，酚醛树脂：30份，聚醚多元醇：25份，柠檬酸三丁酯：15份，硅烷偶联剂：2份，1，4-丁二醇：3份，二苯基甲烷二异氰酸酯：4份，硅藻土：20份，环烷油：15份，磷酸三酯：5-8份；

粘黏胶的制备工艺如下：

将柠檬酸三丁酯加入到反应釜中搅拌均匀，再加入聚醚多元醇环氧树脂及酚醛树脂待溶解均匀后，再加入硅烷偶联剂、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯反应2小时，搅拌均匀后慢慢升温至80℃保温2小时，最后降温至50℃放料至分散机中；

在分散机中加入硅藻土、磷酸三酯及环烷油，不断搅拌4小时彻底分散均匀后过滤出料即可得到该粘黏胶。

实施例4

本实施例提供上述实施例1中防水止滑结构的木塑强化地板的生产方法，该生产方法具体包括以下步骤：

（1）制备PVC板

PVC板按质量份数计包括以下组分：PVC树脂：80份，钙锌复合稳定剂：4份，葵二酸二辛酯：30份，石蜡：2份，滑石粉：10份，氢氧化铝：10份；

PVC板的具体制备步骤如下：

a）将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到70-80℃时加入钙锌复合稳定剂，在85-90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蜡，100℃加入滑石粉和氢氧化铝，在105℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；

b)将上述步骤（a）中物料投入挤出机，在温度为100℃、螺杆转速为50rpm、加料转速为20rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为20目；

c）将上述步骤（b）中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在150℃，压力钢带的张力油缸压力控制在10MPa，加热鼓的线速度为300mm/min，硫化时间为11min；

d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用20℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯待用；

（2）将实木层放置在PVC板层的上方通过粘黏胶叠合，再通过复合机热压复合成一整体形成基材层，在基材层的表面打数个通孔，同时在基材层的两侧分别开设至少四个圆孔；

（3）在基材层的上表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶依次粘接防刺穿层和图案层，在基材层的下表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶粘接平衡层，并在65℃条件下干燥；

（4）在图案层的上表面粘接防水膜，在防水膜表面喷涂耐磨材料形成耐磨层，随之在耐磨层上喷涂防水材料形成防水层，然后进行固化处理；

（5）在平衡层的下表面粘接海绵层最终得到防水止滑结构的木塑强化地板。

本实施例中用于防水止滑结构的木塑强化地板各层之间粘接的粘黏胶按质量份数计包括以下组分：

环氧树脂：15份，酚醛树脂：20份，聚醚多元醇：15份，柠檬酸三丁酯：5份，硅烷偶联剂：0.5份，1，4-丁二醇：1份，二苯基甲烷二异氰酸酯：2份，硅藻土：10份，环烷油：5份，磷酸三酯：5份；

粘黏胶的制备工艺如下：

将柠檬酸三丁酯加入到反应釜中搅拌均匀，再加入聚醚多元醇环氧树脂及酚醛树脂待溶解均匀后，再加入硅烷偶联剂、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯反应2小时，搅拌均匀后慢慢升温至70℃保温2小时，最后降温至40℃放料至分散机中；

在分散机中加入硅藻土、磷酸三酯及环烷油，不断搅拌2小时彻底分散均匀后过滤出料即可得到该粘黏胶。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。