1.一种防水止滑结构的木塑强化地板，包括相叠压的耐磨层（1）、图案层（2）、基材层及平衡层(4)，由上至下依次为耐磨层(1)、图案层(2)、基材层及平衡层（4），其特征在于：所述耐磨层（1）表面还设有防水层（5），所述耐磨层（1）与图案层（2）之间设有防水膜（6），所述图案层（2）与基材层之间设有防刺穿层（3），所述平衡层（4）下表面铺设海绵层（7），其中：
所述基材层由PVC板层（8）及实木层（9）叠合而成，所述基材层的表面设有数个通孔（10），所述通孔（10）穿透PVC板层（8）及实木层（9），所述基材层的两侧分别设有至少四个圆孔（11）；
沿耐磨层（1）长度方向两侧边缘设有倒角斜面，所述倒角斜面与所述耐磨层（1）逆时针形成的夹角角度为150°-165°，拼接后每块防水止滑结构的木塑强化地板的两侧由倒角斜面形成“V”形凹槽；
还包括连接每块防水止滑结构的木塑强化地板的圆柱木栓，所述的圆柱木栓与所述基材层上的圆孔（11）相适配。
2.根据权利要求1所述的防水止滑结构的木塑强化地板，其特征在于：所述PVC板层的厚度为6-12mm，所述实木层的厚度为3-6mm。
3.根据权利要求1所述的防水止滑结构的木塑强化地板，其特征在于：所述的平衡层（4）为防水蜜蜡层，所述的图案层（2）为防滑花纹纸，所述的防水膜（6）为热固性树脂防水纸。
4.如权利要求1所述的防水止滑结构的木塑强化地板的生产方法，其特征在于，该生产方法具体包括以下步骤：
（1）制备PVC板
所述PVC板按质量份数计包括以下组分：PVC树脂：80-100份，钙锌复合稳定剂：4-8份，葵二酸二辛酯：30-50份，石蜡：2-3份，滑石粉：10-20份，氢氧化铝：10-15份；
PVC板的具体制备步骤如下：
a）将PVC树脂加入到混合机内，当温度升到70-80℃时加入钙锌复合稳定剂，在85-90℃注入葵二酸二辛酯，在93℃加入石蜡，100℃加入滑石粉和氢氧化铝，在105℃时放料至冷混锅内温度将至40℃以下，下料备用；
b)将上述步骤（a）中物料投入挤出机，在温度为100-110℃、螺杆转速为50-60rpm、加料转速为20-30rpm的条件下挤出造粒，挤出的粒径大小为20-30目；
c）将上述步骤（b）中的粒子投入鼓式硫化机硫化成型，其中鼓式硫化机加热鼓温度控制在150-165℃，压力钢带的张力油缸压力控制在10-14MPa，加热鼓的线速度为300-350mm/min，硫化时间为11-15min；
d)将上述步骤(c)成型好的PVC板用20-30℃的冷水定型之后进行吸水和风干，将风干后的PVC板根据尺寸要求裁锯待用；
（2）将实木层放置在PVC板层的上方通过粘黏胶叠合，再通过复合机热压复合成一整体形成基材层，在基材层的表面打数个通孔，同时在基材层的两侧分别开设至少四个圆孔；
（3）在基材层的上表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶依次粘接防刺穿层和图案层，在基材层的下表面利用双辊涂布机涂布粘黏胶粘接平衡层，并在65-75℃条件下干燥；
（4）在图案层的上表面粘接防水膜，在防水膜表面喷涂耐磨材料形成耐磨层，随之在耐磨层上喷涂防水材料形成防水层，然后进行固化处理；
（5）在平衡层的下表面粘接海绵层最终得到防水止滑结构的木塑强化地板。
5.根据权利要求4所述的防水止滑结构的木塑强化地板的生产方法，其特征在于：用于防水止滑结构的木塑强化地板各层之间粘接的粘黏胶按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂：15～25份，酚醛树脂：20-30份，聚醚多元醇：15～25份，柠檬酸三丁酯：5～15份，硅烷偶联剂：0.5～2份，1，4-丁二醇：1～3份，二苯基甲烷二异氰酸酯：2～4份，硅藻土：10～20份，环烷油：5～15份，磷酸三酯：5-8份；
所述粘黏胶的制备工艺如下：
将柠檬酸三丁酯加入到反应釜中搅拌均匀，再加入聚醚多元醇环氧树脂及酚醛树脂待溶解均匀后，再加入硅烷偶联剂、1，4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯反应2小时，搅拌均匀后慢慢升温至70℃-80℃保温2小时，最后降温至40-50℃放料至分散机中；
在分散机中加入硅藻土、磷酸三酯及环烷油，不断搅拌2-4小时彻底分散均匀后过滤出料即可得到该粘黏胶。