一种复合蚕丝面料及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合蚕丝面料，包括自上而下顺次排列的第一层、第二层、第三层以及第四层；其中，所述第一层由桑蚕丝织造成；所述第二层由柞蚕丝与纺织纤维按用料比为1∶2-4织造成；所述第三层由桑蚕丝和纺织纤维按用料比为1∶2-4织造成，所述第三层的至少一部分向其一面凹陷形成多个容置槽，所述容置槽内填充多个粒径为20-80μm的负离子颗粒；所述第四层由纺织纤维织造成；所述第一层和第二层为一体成形双层面料，所述第三层的容置槽的开口朝向所述第四层。以及复合蚕丝面料的制作方法。本发明所述复合蚕丝面料质地细腻、透气性好、具有一定韧度和弹性，而且还具有一定的保健效果的复合蚕丝面料。
【专利说明】一种复合蚕丝面料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品及纺织【技术领域】，特别涉及一种复合蚕丝面料及其制作方法。
【背景技术】
[0002]蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。蚕丝本身特有的透气、透湿性能，使蚕丝被感觉更加滑，爽不温，温而不燥。桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，对关节炎，肩周炎，哮喘病有一定的保健作用。素有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”之美誉。目前桑蚕丝已经被广泛应用于制作各种蚕丝面料和蚕丝被。
[0003]蚕丝一般有桑蚕丝与柞蚕丝之分。除去丝胶的蚕丝，叫做精炼丝。以它们为原料，就可用织机加工成各类品种的织物了。通常所说的桑蚕丝，就是栽桑养家蚕结的茧里抽出的蚕丝，这种蚕丝色泽白里略带黄色，手感细腻、光滑，有一股淡淡的动物纤维特有的气味。用桑蚕丝制作出来的被子特别柔软、贴身，手工层叠制成的蚕丝被更加耐用。另一种蚕丝就是柞蚕丝，它是用柞蚕茧抽丝出来的。柞蚕俗称野蚕，主要生活在北方地区，它由人工放养在野外柞林之中，以柞叶为食。和桑蚕丝相比，柞蚕丝的颜色比较深，纤维较粗，其本色为黑灰色，需要漂白之后才能制作成为消费者所接受的蚕丝被，虽然成品外观与桑蚕丝相似，二者的质量、价格却有很大差距。
[0004]鉴于上述描述，本发明将桑蚕丝与柞蚕丝很好的结合，生产出一种质地细腻、透气性好、具有一定韧度和弹性，而且还具有一定的保健效果的复合蚕丝面料。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于提供一种可应用于制作床上用品或者家居用品的复合蚕丝面料，本发明所述复合蚕丝面料质地细腻、因蚕丝的加入透气性好、又因含有纺织纤维具有一定韧度和弹性，而且在面料中部加入了负离子颗粒使得面料还具有一定的保健效果。
[0006]为实现上述目的及一些其他目的，本发明所采取的技术方案为:
[0007]—种复合蚕丝面料，其特征在于，包括自上而下顺次排列的第一层、第二层、第三层以及第四层；
[0008]其中，所述第一层由粗细为100-150D的桑蚕丝织造成；
[0009]所述第二层由粗细为100-150D的柞蚕丝与粗细为150-200D的纺织纤维按用料比为1: 2-4织造成；
[0010]所述第三层由粗细为100-150D的桑蚕丝和粗细为100-150D的纺织纤维按用料比为1: 2-4织造成，所述第三层的至少一部分向其一面凹陷形成多个容置槽，所述容置槽内填充多个粒径为20-80 μ m的负离子颗粒；
[0011]将第三层面料设置成有多个容置槽可以很好的包裹住负离子颗粒，配合双层面料和第四层面料的包裹作用，使负离子颗粒不会在面料使用很短时间内就掉出面料外，影响面料的保健效果；且多个容置槽中有充满空气，有一定的保温作用。
[0012]所述第四层由粗细为80-100D的纺织纤维织造成；
[0013]所述第一层和第二层为一体成形双层面料，所述第三层的容置槽的开口朝向所述第四层。
[0014]优选的是，第三层由粗细为150D的柞蚕丝与粗细为100D的纺织纤维按用料比为I: 3织造成。
[0015]优选的是，所述负离子颗粒粗细为20-40 μ m。
[0016]优选的是，所述容置槽的宽度为0.1-1.5_，高度为0.5-2_。
[0017]一种如权利要求1所述复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0018]步骤一、准备原料丝分别为:粗细为100-150D的桑蚕丝、粗细为100-150D的柞蚕丝和粗细为100-150D的的纺织纤维；
[0019]步骤二、应用粗细为100-150D的桑蚕丝和粗细为100-150D的柞蚕丝分别作为第一层和第二层经线，以150-200D的纺织纤维为纬线纺织成双层面料，并且采用缎纹织造工艺织造经密为80-100根/cm，纬密为50-80根/cm的所述双层面料；
[0020]步骤三、应用粗细为100-150D的桑蚕丝为经线，应用粗细为100-150D的纺织纤维为纬线按用料比为1: 2-4，并且采用平纹织造工艺织造经密为60-75根/Cm，纬密为55-70根/cm的第三层面料；
[0021]步骤四、应用粗细为80-90D的纺织纤维以斜纹织造成经密为65-80根/cm，纬密为50-70根/cm的第四层面料；
[0022]步骤五、将负离子颗粒与粘合胶按体积比为1: 3-5混合均匀，备用；
[0023]步骤六、将第三层面料放置于带有多条平行开口的底板上，之后应用下端设置有多个与底板上开口一一对应的按压条的按压板向下按压使第三层面料上呈现多个条形所述容置槽，之后经按压条下端均匀分布的开口给所述容置槽中喷涂含有负离子颗粒的粘合胶，常温通风晾制至少20min ；
[0024]步骤七、将步骤六中制得的第三层面料的所述容置槽的开口侧与第四层面料缝合；
[0025]步骤八、沿步骤六中制得的第三层面料的所述容置槽的顶面均匀涂抹含有负离子颗粒的粘合胶之后将双层面料与其粘合，制得复合蚕丝面料。
[0026]优选的是，所述的复合蚕丝面料的制作方法还包括以下步骤:
[0027]步骤九、应用一股粗细为20-30D的桑蚕丝与两股粗细为10_1?的桑蚕丝成捻后的混合蚕丝加固复合蚕丝面料，加固方法为应用混合蚕丝在复合蚕丝面料上缝制以对角线长度为10-20cm的矩形。
[0028]优选的是，所述步骤二中所述双层面料的经密为90-95根/cm，纬密为75_80根/cm。
[0029]优选的是，所述步骤四所述第四层面料的经密为70-75根/cm，纬密为65_70根/cm。
[0030]优选的是，所述步骤六中所述底板上平行开口的间隔为0.5-2.5_。
[0031]本发明的有益效果是:
[0032]第一层面料和第二层面料采用一体成型成双层面料，将桑蚕丝纺织在面料的上表面，使面料手感光滑细腻，而将柞蚕丝纺织在第二层，可以不用进行漂白也能起到透气的效果，对人体不会产生伤害，同时降低面料的生产成本，成品价格低，也易于被大众消费者接受，同时中间有纺织纤维作为纬线，提高了蚕丝面料的结实度，经久耐用；
[0033]将第三层面料设置成有多个容置槽可以很好的包裹住负离子颗粒，配合双层面料和第四层面料的包裹作用，使负离子颗粒不会在面料使用很短时间内就掉出面料外，影响面料的保健效果；且多个容置槽中有充满空气，有一定的保温作用。
[0034]第三层面料中添加负离子颗粒可以产生大量的负离子，使使用者大脑皮层功能加强，工作效益提高，睡眠质量改善，可增强脑组织的氧化过程，使其获得更多的氧，负离子有明显扩张血管的作用，可解除动脉血管痉挛，降低血压；还可改善心脏功能。能使使用者血中含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用。负离子对呼吸系统影响最明显，因其可提高人的肺活量，改善和增强肺功能。同时还具有一定的杀菌效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1为本发明所述复合蚕丝面料的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，一种复合蚕丝面料，其特征在于，包括自上而下顺次排列的第一层1、第二层2、第三层3以及第四层4 ；
[0039]其中，所述第一层I由粗细为100-150D的桑蚕丝织造成；
[0040]所述第二层2由粗细为100-150D的柞蚕丝与粗细为150-200D的纺织纤维按用料比为1: 2-4织造成；
[0041]所述第三层3由粗细为100-150D的桑蚕丝和粗细为100-150D的纺织纤维按用料比为1: 2-4织造成，所述第三层3的至少一部分向其一面凹陷形成多个容置槽5，所述容置槽5内填充多个粒径为20-80 μ m的负离子颗粒；
[0042]所述第四层4由粗细为80-100D的纺织纤维织造成；
[0043]所述第一层I和第二层2为一体成形双层面料，所述第三层3的容置槽5的开口朝向所述第四层4。
[0044]第三层3由粗细为150D的柞蚕丝与粗细为100D的纺织纤维按用料比为1: 3织造成。
[0045]所述负离子颗粒粗细为20-40 μ m。
[0046]所述容置槽5的宽度为0.1-1.5mm,高度为0.5_2mm。
[0047]实施例2
[0048]一种复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0049]步骤一、准备原料丝分别为:粗细为100D的桑蚕丝、粗细为100D的柞蚕丝和粗细为100D的的纺织纤维；
[0050]步骤二、应用粗细为100D的桑蚕丝和粗细为100D的柞蚕丝分别作为第一层和第二层经线，以150D的纺织纤维为纬线纺织成双层面料，并且采用缎纹织造工艺织造经密为80根/cm，纬密为50根/cm的所述双层面料；
[0051]步骤三、应用粗细为100D的桑蚕丝为经线，应用粗细为100-150D的纺织纤维为纬线按用料比为1: 2，并且采用平纹织造工艺织造经密为60根/Cm，纬密为55根/Cm的第三层面料；
[0052]步骤四、应用粗细为80D的纺织纤维以斜纹织造成经密为65根/cm，纬密为50根/cm的第四层面料；
[0053]步骤五、将负离子颗粒与粘合胶按体积比为1: 3混合均匀，备用；
[0054]步骤六、将第三层面料放置于带有多条平行开口的底板上，之后应用下端设置有多个与底板上开口一一对应的按压条的按压板向下按压使第三层面料上呈现多个条形所述容置槽，之后经按压条下端均匀分布的开口给所述容置槽5中喷涂含有负离子颗粒的粘合胶，常温通风晾制至少20min ；
[0055]步骤七、将步骤六中制得的第三层3面料的所述容置槽的开口侧与第四层面料缝合；
[0056]步骤八、沿步骤六中制得的第三层3面料的所述容置槽的顶面均匀涂抹含有负离子颗粒的粘合胶之后将双层面料与其粘合，制得复合蚕丝面料。
[0057]步骤九、应用一股粗细为20D的桑蚕丝与两股粗细为1D的桑蚕丝成捻后的混合蚕丝加固复合蚕丝面料，加固方法为应用混合蚕丝在复合蚕丝面料上缝制以对角线长度为10-20cm的矩形。
[0058]实施例3
[0059]一种复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0060]步骤一、准备原料丝分别为:粗细为120D的桑蚕丝、粗细为120D的柞蚕丝和粗细为120D的的纺织纤维；
[0061]步骤二、应用粗细为120D的桑蚕丝和粗细为120D的柞蚕丝分别作为第一层和第二层经线，以170D的纺织纤维为纬线纺织成双层面料，并且采用缎纹织造工艺织造经密为90根/cm，纬密为65根/cm的所述双层面料；
[0062]步骤三、应用粗细为120D的桑蚕丝为经线，应用粗细为120D的纺织纤维为纬线按用料比为1: 3并且采用平纹织造工艺织造经密为70根/cm，纬密为65根/cm的第三层面料；
[0063]步骤四、应用粗细为85D的纺织纤维以斜纹织造成经密为75根/cm，纬密为60根/cm的第四层面料；
[0064]步骤五、将负离子颗粒与粘合胶按体积比为1: 4混合均匀，备用；
[0065]步骤六、将第三层面料放置于带有多条平行开口的底板上，之后应用下端设置有多个与底板上开口一一对应的按压条的按压板向下按压使第三层面料上呈现多个条形所述容置槽，之后经按压条下端均匀分布的开口给所述容置槽5中喷涂含有负离子颗粒的粘合胶，常温通风晾制至少20min ；
[0066]步骤七、将步骤六中制得的第三层3面料的所述容置槽的开口侧与第四层面料缝合；
[0067]步骤八、沿步骤六中制得的第三层3面料的所述容置槽的顶面均匀涂抹含有负离子颗粒的粘合胶之后将双层面料与其粘合，制得复合蚕丝面料。
[0068]步骤九、应用一股粗细为20-30D的桑蚕丝与两股粗细为10_1?的桑蚕丝成捻后的混合蚕丝加固复合蚕丝面料，加固方法为应用混合蚕丝在复合蚕丝面料上缝制以对角线长度为10-20cm的矩形。
[0069]实实例4
[0070]一种复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0071]步骤一、准备原料丝分别为:粗细为140D的桑蚕丝、粗细为140D的柞蚕丝和粗细为140D的的纺织纤维；
[0072]步骤二、应用粗细为140D的桑蚕丝和粗细为140D的柞蚕丝分别作为第一层和第二层经线，以18?的纺织纤维为纬线纺织成双层面料，并且采用缎纹织造工艺织造经密为90根/cm，纬密为75根/cm的所述双层面料；
[0073]步骤三、应用粗细为140D的桑蚕丝为经线，应用粗细为140D的纺织纤维为纬线按用料比为1: 3，并且采用平纹织造工艺织造经密为70根/cm，纬密为55-70根/cm的第三层面料；
[0074]步骤四、应用粗细为80-90D的纺织纤维以斜纹织造成经密为75根/cm，纬密为65根/cm的第四层面料；
[0075]步骤五、将负离子颗粒与粘合胶按体积比为1: 3-5混合均匀，备用；
[0076]步骤六、将第三层面料放置于带有多条平行开口的底板上，之后应用下端设置有多个与底板上开口一一对应的按压条的按压板向下按压使第三层面料上呈现多个条形所述容置槽，之后经按压条下端均匀分布的开口给所述容置槽5中喷涂含有负离子颗粒的粘合胶，常温通风晾制至少20min ；
[0077]步骤七、将步骤六中制得的第三层3面料的所述容置槽的开口侧与第四层面料缝合；
[0078]步骤八、沿步骤六中制得的第三层3面料的所述容置槽的顶面均匀涂抹含有负离子颗粒的粘合胶之后将双层面料与其粘合，制得复合蚕丝面料。
[0079]步骤九、应用一股粗细为20-30D的桑蚕丝与两股粗细为10_1?的桑蚕丝成捻后的混合蚕丝加固复合蚕丝面料，加固方法为应用混合蚕丝在复合蚕丝面料上缝制以对角线长度为10-20cm的矩形。
[0080]实施例5
[0081]一种复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0082]步骤一、准备原料丝分别为:粗细为150D的桑蚕丝、粗细为150D的柞蚕丝和粗细为150D的的纺织纤维；
[0083]步骤二、应用粗细为150D的桑蚕丝和粗细为150D的柞蚕丝分别作为第一层和第二层经线，以200D的纺织纤维为纬线纺织成双层面料，并且采用缎纹织造工艺织造经密为100根/cm，纬密为80根/cm的所述双层面料；
[0084]步骤三、应用粗细为150D的桑蚕丝为经线，应用粗细为100-150D的纺织纤维为纬线按用料比为1: 4，并且采用平纹织造工艺织造经密为75根/cm，纬密为70根/cm的第三层面料；
[0085]步骤四、应用粗细为90D的纺织纤维以斜纹织造成经密为80根/cm，纬密为70根/cm的第四层面料；
[0086]步骤五、将负离子颗粒与粘合胶按体积比为1: 5混合均匀，备用；
[0087]步骤六、将第三层面料放置于带有多条平行开口的底板上，之后应用下端设置有多个与底板上开口一一对应的按压条的按压板向下按压使第三层面料上呈现多个条形所述容置槽，之后经按压条下端均匀分布的开口给所述容置槽5中喷涂含有负离子颗粒的粘合胶，常温通风晾制至少20min ；
[0088]步骤七、将步骤六中制得的第三层3面料的所述容置槽的开口侧与第四层面料缝合；
[0089]步骤八、沿步骤六中制得的第三层3面料的所述容置槽的顶面均匀涂抹含有负离子颗粒的粘合胶之后将双层面料与其粘合，制得复合蚕丝面料。
[0090]步骤九、应用一股粗细为20-30D的桑蚕丝与两股粗细为10-1?的桑蚕丝成捻后的混合蚕丝加固复合蚕丝面料，加固方法为应用混合蚕丝在复合蚕丝面料上缝制以对角线长度为10-20cm的矩形。
[0091]经检测，本发明所述复合蚕丝面料每秒释放天然负离子的量可以达到8000?20000个/cm3，可以使使用者大脑皮层功能加强，工作效益提高，睡眠质量改善，可增强脑组织的氧化过程，使其获得更多的氧，负离子有明显扩张血管的作用，可解除动脉血管痉挛，降低血压；还可改善心脏功能。能使使用者血中含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用。负离子对呼吸系统影响最明显，因其可提高人的肺活量，改善和增强肺功能。并且可以显著的达到除臭、抗菌的效果，其中对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、荧光假单胞杆菌、巨大芽胞杆菌、枯草杆菌抗菌率大于97%。
[0092]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。
【权利要求】
1.一种复合蚕丝面料，其特征在于，包括自上而下顺次排列的第一层、第二层、第三层以及第四层； 其中，所述第一层由粗细为100-150D的桑蚕丝织造成； 所述第二层由粗细为100-150D的柞蚕丝与粗细为150-200D的纺织纤维按用料比为1: 2-4织造成； 所述第三层由粗细为100-150D的桑蚕丝和粗细为100-150D的纺织纤维按用料比为I: 2-4织造成，所述第三层的至少一部分向其一面凹陷形成多个容置槽，所述容置槽内填充多个粒径为20-80 μ m的负离子颗粒； 所述第四层由粗细为80-100D的纺织纤维织造成； 所述第一层和第二层为一体成形双层面料，所述第三层的容置槽的开口朝向所述第四层。
2.如权利要求1所述复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，第三层由粗细为150D的柞蚕丝与粗细为100D的纺织纤维按用料比为1: 3织造成。
3.如权利要求1所述复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，所述负离子颗粒粗细为20—40 u IT1
4.如权利要求1所述复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，所述容置槽的宽度为0.1-1.5mm,高度为 0.5_2mm。
5.一种如权利要求1所述复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、准备原料丝分别为:粗细为100-150D的桑蚕丝、粗细为100-150D的柞蚕丝和粗细为100-150D的的纺织纤维； 步骤二、应用粗细为100-150D的桑蚕丝和粗细为100-150D的柞蚕丝分别作为第一层和第二层经线，以150-200D的纺织纤维为纬线纺织成双层面料，并且采用缎纹织造工艺织造经密为80-100根/cm，纬密为50-80根/cm的所述双层面料； 步骤三、应用粗细为100-150D的桑蚕丝为经线，应用粗细为100-150D的纺织纤维为纬线按用料比为1: 2-4，并且采用平纹织造工艺织造经密为60-75根/cm，纬密为55-70根/cm的第三层面料； 步骤四、应用粗细为80-90D的纺织纤维以斜纹织造成经密为65-80根/cm，纬密为50-70根/cm的第四层面料； 步骤五、将负离子颗粒与粘合胶按体积比为1: 3-5混合均匀，备用； 步骤六、将第三层面料放置于带有多条平行开口的底板上，之后应用下端设置有多个与底板上开口一一对应的按压条的按压板向下按压使第三层面料上呈现多个条形所述容置槽，之后经按压条下端均匀分布的开口给所述容置槽中喷涂含有负离子颗粒的粘合胶，常温通风晾制至少20min ； 步骤七、将步骤六中制得的第三层面料的所述容置槽的开口侧与第四层面料缝合；步骤八、沿步骤六中制得的第三层面料的所述容置槽的顶面均匀涂抹含有负离子颗粒的粘合胶之后将双层面料与其粘合，制得复合蚕丝面料。
6.如权利要求5所述的复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤: 步骤九、应用一股粗细为20-30D的桑蚕丝与两股粗细为10-1?的桑蚕丝成捻后的混合蚕丝加固复合蚕丝面料，加固方法为应用混合蚕丝在复合蚕丝面料上缝制以对角线长度为10-20cm的矩形。
7.如权利要求6所述的复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，所述步骤二中所述双层面料的经密为90-95根/cm，纬密为75-80根/cm。
8.如权利要求7所述的复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，所述步骤四所述第四层面料的经密为70-75根/cm，纬密为65-70根/cm。
9.如权利要求6所述的复合蚕丝面料的制作方法，其特征在于，所述步骤六中所述底板上平行开口的间隔为0.5-2.5mm。
【文档编号】B32B9/02GK104149408SQ201410440318
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】韦延伍 申请人:韦延伍