具有配合冲制带的用于冲制标签的设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种从衬底带材(1)冲制标签(10)的设备(150)，其中，衬底带材(1)具有载体层(3)和标签层(12)，该设备具有用于冲制标签的冲制装置(11)。根据本发明，该冲制装置(11)具有用于使标签层(12)与载体层(3)分离的离层装置(2)、金属制的非抽吸式的回转的用于在冲制过程期间输送标签层(12)的配合冲制带(4)、以及用于使设有冲制部的标签层(12)与载体层(3)又连接的再层合装置(7)。本发明还涉及一种用于冲制自粘式标签(10)的方法。由于本发明，薄的载体层(3)能够获得应用并且确保了在冲制时不损伤该载体层。
【专利说明】具有配合冲制带的用于冲制标签的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于冲制的设备以及一种根据权利要求9所述的用于冲制标签的方法。
【背景技术】
[0002]用于利用冲制滚筒和配合冲制滚筒冲制面状的多层物品的设备是公知的。所述面状的多层物品的至少一个层在此能够在由冲制滚筒和配合冲制滚筒形成的冲制间隙中被冲穿，而不是所有的层都被完全切断，其中，冲制间隙的宽度是可调节的。
[0003]在该上下文中，术语“冲制”一方面在狭义上被使用，这含有“切断”、“穿孔”或“打孔”的意思，另一方面也在广义上被理解为“压印”、即“变形”或“压入”。对于类似的语法构词如“可冲制”相应地也适用，其在狭义上被理解为“可切断”、“可穿孔”或“可打孔”并且在广义上被理解为“可压印”、“可变形”或“可压入”。仅仅为了简化表述、但是不限制内涵地使用术语“冲制”和类似的语法构词。下面也在同义词的意义上使用概念“冲制”、“冲制设备”和“冲制机”。
[0004]当特别是在印刷机中的用于冲制的设备中冲制面状的多层物品(例如自粘式标签)时，上部材料、即处于上部的承印物材料(实际上是标签材料)和粘合剂层必须被冲穿(特别是切断)，而不损害(特别是切断)位于其下方的载体材料(下文称作载体层)。所述面状的多层物品可以特别是带材形式的。
[0005]冲制过程与材料有关，从而该设备例如其部件的位置或冲制强度的变型或调节必须这样进行，使得冲制深度可以在几个微米至几个十分之一毫米的范围内改变。通常所述冲制在所谓的旋转冲制机(旋转冲制机构)中或旋转压印机(旋转压印机构)中进行:在承载有冲制模具或压印模具的冲制滚筒与配合冲制滚筒之间形成的冲制间隙中，所述冲制模具或压印模具作用到所述面状的多层物品上，该面状的多层物品经历呈切断或压入形式的塑性改变。替代于这种所描述的机械式冲制装置也已知无接触式激光冲制装置。
[0006]出于成本原因和环境保护原因，目前力求实现适应于尽可能薄的载体层。在通过前述的冲制装置来加工衬底带材的情况下的危险在此大得多，即在从标签层冲制标签时也损伤了载体层。在最坏的情况中可能会划破载体层并且导致机器停止。为了对付这个问题，已知在冲制过程之前使标签层与载体层分离的装置，从而可以在冲制时不损坏载体层。US3，574，026公开了这种装置:衬底带材在实施为旋转式冲制滚筒的冲制单元的前面被拆分开。在载体层绕着冲制单元转向期间，标签层经过冲制工具。在标签层输送经过冲制工具期间，标签层通过抽吸式输送带来引导，所述输送带接触所述标签层的上侧。在实现的冲制过程之后，标签层和载体层又层合在一起。在EP I 055 604 Al中描述了类似的装置。在此，替代回转的抽吸式带使用了旋转的抽吸辊。
[0007]这种装置的缺点一方面是，标签层可能会以其设有粘合剂的侧附着在冲制工具上，并且可能会导致弄脏该冲制工具进而导致冲制过程的质量急降。另一方面，通过抽吸带或抽吸辊对标签层的输送是耗费的，并且抽吸空气消耗被认为是干扰的。
【发明内容】
[0008]本发明的任务在于，提出一种用于冲制标签的设备，以及描述了一种冲制自粘式标签的方法，其中，能够使用薄的载体层，并且确保了在冲制时不损伤载体层并且能够取消用于输送标签层的抽吸空气需求。
[0009]该任务通过一种具有权利要求1所述的特征的用于冲制的设备以及一种具有权利要求9所述的特征的用于冲制自粘式标签的方法解决。
[0010]根据本发明的用于冲制标签的设备具有:退卷装置，用于提供特别是经印刷的衬底带材，其中，所述衬底带材具有载体层(所谓的底纸)和标签层(所谓的面纸)，该载体层和该标签层形成自粘式衬底复合体。此外，所述用于冲制的设备还具有:(沿着带材运行方向观察)下游随后布置的冲制装置，用于从衬底带材的标签层冲制标签；(沿着带材运行方向观察)下游随后布置的收卷装置，用于接收所述衬底带材。根据本发明，所述冲制装置具有:离层装置，用于将所述标签层与所述载体层分离；另一布置在下游的、金属制的、非抽吸式的回转的配合冲制带作为循环带，用于在冲制过程期间输送所述标签层，其中，所述标签层在其粘性侧上暂时与所述配合冲制带连接；另一布置在下游的再层合装置，用于使设有冲制部的标签层与最初的载体层再连接。以有利的方式，通过金属制的配合冲制带确保了标签层在冲制过程期间可靠的输送以及标签精确的冲制。还有利的是，冲制工具不是从标签层的粘性侧而是从表面侧作用到标签层。
[0011]在根据本发明的用于冲制标签的设备的一个非常有利进而优选的改进方案中，平行于冲制装置地布置有输送滚子，用于在冲制过程期间输送载体层。
[0012]在用于冲制标签的设备的一个有利的实施变体中，离层装置实施为离层辊和/或再层合装置实施为层合辊。
[0013]在有利的第一实施变体中，冲制装置这样构造，使得给回转的配合冲制带配备一冲制滚筒，用于从标签层冲制标签。也可以对置于冲制滚筒在配合冲制带的下方布置有配合辊，其中，该配合辊可以设有橡胶涂层。附加地，配合冲制带也可以在该配合冲制带的底侧上设有弹性层。由于橡胶涂层和弹性层的减震性能，橡胶涂层还有弹性层都有助于明显地降低冲制滚筒的冲制工具损耗。
[0014]在有利的第二实施变体中，冲制装置这样实施，使得给回转的配合冲制带配备一激光冲制单元，用于从标签层冲制标签。
[0015]在用于冲制标签的设备的一个非常有利进而优选的改进方案中，配合冲制带具有特殊涂层(特别是防粘涂层)。因此以有利的方式实现了，在完成冲制过程之后能够又简单地从配合冲制带剥离标签层。
[0016]在有利的改进方案中，用于冲制的设备具有栅格剥离装置，该栅格剥离装置特别是实施为栅格剥离辊，该栅格剥离装置能够布置在再层合装置的上游或下游。
[0017]此外表明有利的是，能够使回转的配合冲制带的张力变化。因此，在使用机械的冲制工具时能够实现对切削力的细微的可调性。
[0018]本发明也涉及一种特别是借助于如前所述的设备从特别是经印刷的衬底带材冲制自粘式标签的方法，其中，衬底带材具有载体层和标签层。在第一步骤中，使标签层与载体层分离，这称为离层。在第二步骤中，标签层以其粘性侧施加到回转的、循环的、非抽吸式的配合冲制带上并且实现了标签的冲制。同时，所述载体层被单独地继续输送。接着，设有冲制部的标签层又与最初的载体层连接，这称为再层合，并且所述衬底带材可以被继续输送。
[0019]在根据本发明的方法的有利的改进方案中，或是在冲制标签之后或是在标签层与载体层又连接之后，围绕标签的栅格作为标签层部分被剥离。因此在载体层上的标签提供用于继续加工(例如用于施加到产品上)，而栅格能够作为废料被清除。
[0020]所描述的本发明和本发明的所描述的有利的改进方案也以相互组合的方式形成本发明有利的改进方案。
[0021]关于本发明的其他优点以及在结构方面和功能方面有利的构造方案参照从属权利要求以及参考所属附图的实施例的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]本发明还应依据所属附图详细地说明。彼此相应的元件和构件在附图中设有相同的附图标记。为了附图的更好的简明性，并没有按正确比例绘图。
[0023]在简图中:
[0024]图1示出具有根据本发明的用于冲制标签的设备的标签印刷机，
[0025]图2示出根据本发明的用于冲制标签的设备，
[0026]图3a示出用于冲制标签的设备的可替换的第一实施方式，
[0027]图3b示出用于冲制标签的设备的可替换的第二实施方式。
【具体实施方式】
[0028]在图1中示出印刷机100的一个优选的实施方式的视图，该印刷机更确切地为以行列构造方式的窄幅标签印刷机，该印刷机具有沿着水平方向跟随的印刷机构110。标签印刷机用于加工带材形式(或卷筒材料形式)的衬底I。衬底从印刷机100的输入部148中的衬底卷146退卷并且沿着机器运行方向M中的路径引导经过印刷机100。印刷机100可以具有多个机架模块126 (在此示例性为三个机架模块126)。在这个实施方式中，相应两个印刷机构110、或一个印刷机构110和一个加工机构150 (在此该加工机构为用于在带材形式的衬底I上冲制标签的设备)接收在一个机架模块126上。在这些单个加工站之后跟随有输出部152，在该输出部中将完成的产品卷绕到标签卷154上。输入部148、机架模块126以及输出部152能松脱地或能分离地彼此连接，从而得出印刷机100的模块化结构。在单个印刷机构110(在此为苯胺印刷机构)的示图中，除了印版滚筒、压印滚筒以及油墨施加辊以外，还示出了腔式刮刀。此外，印刷机构110在印刷机100中具有各式各样的干燥装置:给压印滚筒在印刷机构110的相应的印刷间隙上配置在下游的UV干燥装置，从而可以直接在压印滚筒上干燥经印刷的衬底I。印刷机构110也具有带材引导辊160，用于引导带材形式的衬底I。在所示的实施方式中，第五印刷机构110包括热空气干燥装置162。在此，可替换地也可以使用UV或IR干燥装置。随后布置有根据本发明的用于冲制的设备150，该设备在下文详细地说明。除了用于冲制的设备150以外，也可以使用压印机构(例如热箔压印机构)。替代于所示出的苯胺印刷机构也可以使用胶版印刷机构和轮转丝网印刷机构。
[0029]在图2中详细地示出了用于冲制的设备150:衬底带材I沿着机器运行方向M(也称为带材运行方向)运动穿过用于冲制的设备150。在此，衬底带材I包括上层(该上层通常为经印刷的标签层12)和下层(载体层3)。这两个层3、12通过未示出的粘合剂层彼此连接。通过离层辊2这样拆分开所述衬底带材1，使得标签层12继续输送经过冲制单元11且载体层3借助于输送滚子14来绕着冲制单元11改变输送路线。标签层12这样从离层辊2转移到配合冲制带4上，使得标签层以其设有粘合剂的侧附着在配合冲制带4上。配合冲制带4实施为回转的、循环的金属带材，该配合冲制带可以在该配合冲制带的上侧上设有防粘涂层，从而可以在完成冲制过程之后又简单地剥离所述标签层12。由配合冲制带4将标签层12输送经过冲制单元11。冲制单元11实施为具有冲制滚筒5和配合辊6的旋转冲制装置。配合辊6布置在配合冲制带4的下方。在完成冲制过程之后，标签层12通过层合辊7又与载体层3连接并且所述两个层3、12共同被继续输送。接着，借助于栅格剥离辊8来剥离位于标签10周围的废料(所谓的栅格9)，从而仅仅将载体层3上的标签10还继续输送。
[0030]在图3a中所示的实施变体中，栅格9通过栅格剥离辊8已经直接在冲制过程之后剥离，从而仅仅标签10还由实施为真空辊的层合辊7施加到载体层3上。用于冲制的设备150的其他的构造方案相应于图2中所示的以及前述的实施方案。
[0031]根据图3b中所示的实施变体，冲制单元11不具有机械的冲制工具，而是具有激光冲制单元13。用于冲制的设备150的其他的构造方案相应于图2中所示的以及前述的实施方案。
[0032]参考标号表
[0033]I 衬底带材
[0034]2 离层辊
[0035]3 载体层(底纸)
[0036]4 配合冲制带
[0037]5 冲制滚筒
[0038]6 配合辊
[0039]7 层合辊
[0040]8 栅格剥离辊
[0041]9 栅格
[0042]10经冲制的标签
[0043]11冲制单元
[0044]12标签层(面纸)
[0045]13激光冲制单元
[0046]14输送滚子
[0047]100印刷机
[0048]110印刷机构
[0049]126机架模块
[0050]146衬底卷
[0051]148输入站
[0052]150用于冲制的设备
[0053]152输出站
[0054]154标签卷
[0055]160带材引导辊
[0056]162热空气干燥器
[0057]M带材运行方向/机器运行方向。
【权利要求】
1.一种用于冲制标签(10)的设备(150)，其具有:退卷装置(148)，用于提供特别是经印刷的衬底带材(I)，其中，所述衬底带材⑴具有载体层⑶和标签层(12);沿着带材运行方向(M)观察处于下游的冲制装置(11)，用于冲制标签；沿着带材运行方向(M)观察处于下游的收卷装置(152)，用于接收所述衬底带材(I);其特征在于，所述冲制装置(11)具有:离层装置(2)，用于将所述标签层(12)与所述载体层(3)分离；金属制的、非抽吸式的回转的配合冲制带(4)，用于在冲制过程期间输送所述标签层(12)，其中，所述标签层(12)能够在其粘性侧上暂时与所述配合冲制带(4)连接；再层合装置(7)，用于使设有冲制部的标签层(12)与所述载体层(3)连接。
2.根据权利要求1所述的用于冲制标签的设备，其特征在于，平行于所述冲制装置(11)布置有输送滚子(14)，用于在冲制过程期间输送所述载体层(3)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的用于冲制标签的设备，其特征在于，所述离层装置实施为离层辊(2)和/或所述再层合装置实施为层合辊(7)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的用于冲制标签的设备，其特征在于，给所述回转的配合冲制带(4)配备一冲制滚筒(5)，用于将所述标签(10)从所述标签层(12)冲出。
5.根据权利要求4所述的用于冲制标签的设备，其特征在于，对置于所述冲制滚筒(5)在所述配合冲制带(4)的下方布置一配合辊￠)，其中，所述配合辊(6)特别是设有橡胶涂层。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于冲制标签的设备，其特征在于，给所述回转的配合冲制带(4)配备一激光冲制单元(13)，用于将所述标签(10)从所述标签层(12)冲出。
7.根据前述权利要求中任一项所述的用于冲制标签的设备，其特征在于，所述配合冲制带(4)在其外表面上具有特殊涂层、特别是防粘涂层。
8.根据前述权利要求中任一项所述的用于冲制标签的设备，其特征在于，在所述再层合装置(7)的上游或下游布置一栅格剥离装置、特别是栅格剥离辊(8)。
9.一种特别是借助于根据前述权利要求中任一项所述的设备(150)从特别是经印刷的衬底带材⑴冲制自粘式标签(10)的方法，其中，所述衬底带材⑴具有载体层⑶和标签层(12)，所述方法具有下述步骤: a)使所述标签层(12)与所述载体层(3)分离； b)将所述标签层(12)以粘性侧施加到回转的、循环的配合冲制带(4)上并且冲制所述标签(10)； c)在步骤b)期间继续输送所述载体层(3)； d)将设有冲制部的标签层(12)与所述载体层(3)连接。
10.根据权利要求9所述的用于冲制自粘式标签的方法，其中，在步骤b)或步骤d)之后剥离所述栅格(9)。
【文档编号】B31D1/02GK104441783SQ201410440381
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2013年9月19日
【发明者】A·伯德克, D·班格尔 申请人:捷拉斯印刷机械有限公司