红木家具板面结构及加工方法
【专利摘要】由于发明是将家具板面拆分成多块板面单元拼宽而成，而每块板面单元又由表层板、芯板、底层板逐层胶合而成，相邻板之间的纹理互相垂直，这样使板材表面不平和翘曲程度小，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度和红木板材稳定性，因此本发明的结构更合理；它可以利用红木家具中的剩余小料生产成芯板单元，然后再拼宽成芯板，而家具板面又是由多块板面单元拼宽而成的，这样就可以充分利用用剩后的小料，从而节约木材，降低成本；可以减小红木家具安装时的伸缩缝，使板面美观。
【专利说明】红木家具板面结构及加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种红木家具板面的加工方法，属于红木家具加工工艺领域。
【背景技术】
[0002] 红木家具源自明末，盛行于清代，并一直流行至今。中国传统红木家具历史悠久， 工艺精湛，具有很高的艺术价值和历史文化价值。红木颤色较深，多体现出古香古色的风 格，用于传统家具。红木的密度大，木质较重，给人感觉质量不错。一般来说，木材本身都有 自身所散发出的香味，红木更是如此，尤其是紫檀木。红木的材质较硬，强度高，耐磨，耐久 性好，因此一直深受消费者欢迎。但是，由于红木的珍贵，加工起来的需要非常的谨慎。红 木本身材质较硬，加工难度高，在使用过程中容易出现开裂的现象。现代家具制造很大程度 上都涉及到大幅面板，由于红木的稀少和珍贵，很难找到幅面很大的，而且加工起来也比较 困。因此，红木大幅面板需要拼板后才能使用。传统的红木拼板工艺存在很多问题，如在日 常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。再是，对选材要求高，拼板 的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多，也 不符合现代人所推崇的节能环保的理念。
[0003] 中国专利文献CN202922695U涉及了实用新型实木拼板结构涉及家具【技术领域】， 具体披露了一种防止实木拼板变形的结构。通过一种加固结构来完成加固。该结构属于内 部加固，对家具的外观不产生影响。该加固件是在原木板进行拼板前用排钻在加工后的原 木方上进行打孔，根据原木的不同厚度决定所开孔的孔径（直径不小于l〇mm)大小。开孔 完成后进行拼板前，把45#锰钢注入到所开的相应的孔内，再根据相应的尺寸进行拼板粘 接，起到加固拼板的作用。该45#锰钢直径不小于10_。每一块拼板在侧面对称位置开出 2个孔。该拼板克服了传统木质拼板因为含水率变化而致的拼板变形，结构稳定，轻巧且外 形美观。但是，对于红木来说，其密度高，打孔的难度大大增加，不利用工业化生产。
[0004] 中国专利文献CN203266841U-种嵌装实木拼板，拼块为矩形结构，拼块横向两端 均制有用于与横向拼块相拼接的齿槽，其特征在于：所述拼块的纵向两端中部均制有用于 拼接的嵌装结构。但是中间的齿槽和拼块灵活性不高，而且对于红木来说，不能做到节省和 _利用材料。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、能提高红木 板材稳定性的红木家具面板结构。
[0006] 本发明的另一目的是提供了红木家具面板结构的加工方法。
[0007] 为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案： 一种红木家具板面结构，其由多块板面单元拼宽而成，所述板面单元由表层板、芯板、 底层板逐层胶合而成，相邻板之间的纹理互相垂直；所述芯板在长度方向上的一侧突出于 表层板和底层板，另一侧缩入于表层板和底层板；所述的芯板由至少两个芯板单元拼宽而 成；相邻板面单元的其中一块的芯板凸出部分拼宽插入到另一块的凹入部分。
[0008] 优选地，所述的板面单元有2至8块。
[0009]-种红木家具板面结构的加工方法，其包括如下步骤： 1) 、加工表层板和底层板：分别锯出一块块等长度、宽度的表层板和底层板； 2) 、加工芯板：将一块块芯板单元在长度方向的侧面上施加胶水后胶合、拼接成芯板； 3) 、拼接板面单元：在芯板表面施加胶水后，使表层板1、芯板2、底层板3的相邻板之间 的纹理互相垂直后胶合在一起，并使芯板在长度方向上的一侧突出于表层板和底层板，另 一侧缩入于表层板和底层板； 4) 、家具板面的拼接：将其中一块板面单元的突出的那部分芯板施胶后插入到另一块 板面单元的凹口中，以此对相邻家具面板进行逐一拼接后制成所要宽度的家具板面。
[0010] 优选地，在所述的步骤2至4中，所用到的胶水是环氧树脂，其施胶量为5(Tl00g/ m2〇
[0011] 优选地，在所述的步骤2)中，胶合所用的压力为0.5~0.8MPa，胶合时间 15min~60min〇
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1)由于它将家具板面拆分成多块板面 单元拼宽而成，而每块板面单元又由表层板、芯板、底层板逐层胶合而成，相邻板之间的纹 理互相垂直，这样使板材表面不平和翘曲程度小，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现 象，且能提高板材各个方向的物理强度和红木板材稳定性，因此本发明的结构更合理。（2) 它可以利用红木家具中的剩余小料生产成芯板单元，然后再拼宽成芯板，而家具板面又是 由多块板面单元拼宽而成的，这样就可以充分利用用剩后的小料，从而节约木材，降低成 本；（3)可以减小红木家具安装时的伸缩缝，使板面美观。
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述： 【【专利附图】
【附图说明】】 图1是本发明实施例的板面单元的粘合示意图； 图2是本发明实施例的板面单元的立体示意图； 图3是本发明实施例的家具面板的立体示意图。
[0014]【【具体实施方式】】 本发明为一种红木家具板面结构，其由多块板面单元拼宽而成，所述板面单元由表层 板1、芯板2、底层板3逐层胶合而成，相邻板之间的纹理互相垂直；所述芯板在长度方向上 的一侧突出于表层板和底层板，另一侧缩入于表层板和底层板，如图2所不；所述的芯板由 至少两个芯板单元拼宽而成，如图1所示；相邻板面单元的其中一块的芯板凸出部分拼宽 插入到另一块的凹入部分，以此拼宽成所要宽度的红木家具板面，如图3所示。
[0015] 通常，家具板面由2至8块板面单元拼接而成；芯板2采用红木家具生产中的剩余 小料，长度为5(Tl50mm，宽度为2(Tl00mm，厚度为2?12mm。
[0016]红木家具板面结构的加工方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 、加工表层板和底层板：分别锯出一块块等长度、宽度的表层板和底层板； 2) 、加工芯板：将一块块芯板单元21在长度方向的侧面上施加胶水后胶合、拼接成芯 板2 ;优选地，胶合所用的压力为0. 5~0. 8MPa，胶合时间15mirT60min。
[0017]3)、拼接板面单兀：在芯板表面施加胶水后，使表层板1、芯板2、底层板3的相邻 板之间的纹理互相垂直后胶合在一起，并使芯板在长度方向上的一侧突出于表层板和底层 板，另一侧缩入于表层板和底层板； 4)、家具板面的拼接：将其中一块板面单元的突出的那部分芯板施胶后插入到另一块 板面单元的凹口中，以此对相邻家具面板进行逐一拼接后制成所要宽度的家具板面。
[0018] 优选地，在所述的步骤2至4中，所用到的胶水是环氧树脂，其施胶量为5(Tl00g/ m2。
[0019] 下面诜取大红酸枝为素材, 实施例一：三层红木单元板制造：将干燥后的红木进行三层胶合，表层板和底层板的 长度300mm，宽度50mm，厚度4mm;芯板板条长50mm，宽度30mm，厚度2mm，纹理互相垂直，胶 合后的红木单兀板长300mm，宽50mm，厚度10mm。
[0020] 实施例二：三层红木单元板制造：将干燥后的红木进行三层胶合，表层板和底层 板长2000mm，宽100mm，厚度6mm;芯板板条长度100mm，宽度100mm，厚度6mm，纹理互相垂 直，胶合后的红木单元板长度2000mm，宽度100mm，厚度18_。
[0021] 涂胶时，胶水涂布要均匀，布胶量一定要足够，涂胶量为70g/m2。漏涂部分，须用手 工刷胶涂布到位。在胶粘剂的使用上。值得注惫的是要必须控制基材。胶枯剂和车间温度 及湿度，要符合胶粘剂应用的标准：一般水基胶应用温度范围在15°C~34°C之间温度超过 水基胶应用温度范围要与供应商联系：胶温度在临界点。造成加压时间延长胶力不良或不 成膜；在高温季节应缩短组合时间，并增加胶的涂布t。
[0022] 施压的时候，加压的温度是25°C，保压时间是60min，加压的压力为0. 5MPa。涂胶 之后要尽快在压机上施压，防止胶层因开放时间过长。胶层表面提早焦化成膜而引起的假 性钻结问题。开放陈放时间25°C时，要在5分钟内。木材表面涂胶后暴露在空气的时间叫 开放陈化时间。闭合陈化时间要小于6分钟。也就是要在6分钟内把组好的板坯放到压机 里.并完成压机闭合。
[0023] 宽度拼接：将胶合后的2个三层红木单元板进行宽度上的拼接，拼接时注意中间 层的板条，要采用榫卯式地胶合。表层板与表层板，底层板与底层板之间也要进行涂胶拼 接。
[0024] 把拼接好的红木板材按国家标准GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》5. 7力 学性能要求表6中的第7条规定，柜类稳定性的垂直加载力：门100N，抽屉150N，水平加载 力：搁板50N，试验后应无倾翻规定试验，很少有床头柜能够达标。
[0025] 实施案例1与2的不同点，都列在下表中：
【权利要求】
1. 一种红木家具板面结构，其特征在于，它由多块板面单元拼宽而成，所述板面单元由 表层板1、芯板2、底层板3逐层胶合而成，相邻板之间的纹理互相垂直；所述芯板在长度方 向上的一侧突出于表层板和底层板，另一侧缩入于表层板和底层板；所述的芯板由至少两 个芯板单元拼宽而成；相邻板面单元的其中一块的芯板凸出部分拼宽插入到另一块的凹入 部分。
2. 根据权利要求1所述的红木家具板面结构，其特征在于，所述的板面单元有2至8 块。
3. -种如权利要求1所述的红木家具板面结构的加工方法，其特征在于，包括如下步 骤： 1) 、加工表层板和底层板：分别锯出一块块等长度、宽度的表层板和底层板； 2) 、加工芯板：将一块块芯板单元在长度方向的侧面上施加胶水后胶合、拼接成芯板； 3) 、拼接板面单元：在芯板表面施加胶水后，使表层板1、芯板2、底层板3的相邻板之间 的纹理互相垂直后胶合在一起，并使芯板在长度方向上的一侧突出于表层板和底层板，另 一侧缩入于表层板和底层板； 4) 、家具板面的拼接：将其中一块板面单元的突出的那部分芯板施胶后插入到另一块 板面单元的凹口中，以此对相邻家具面板进行逐一拼接后制成所要宽度的家具板面。
4. 根据权利要求3所述的红木家具板面结构的加工方法，其特征在于，在所述的步骤2 至4中，所用到的胶水是环氧树脂，其施胶量为5(Tl00g/m2。
5. 根据权利要求4所述的红木家具板面结构的加工方法，其特征在于，在所述的步骤 2)中，胶合所用的压力为0? 5~0. 8MPa，胶合时间15mirT60min。
【文档编号】B32B21/13GK104441095SQ201410628494
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】李建堂, 张婷婷, 彭冲, 韩宇豪, 范文俊, 涂登云 申请人:中山市大涌产业发展服务中心