一种低透气高防水性能涂布内衬纸及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低透气高防水性能涂布内衬纸，其包括原纸层，所述原纸层包括两外表面，所述原纸层的其中一外表面覆合有底涂层，所述底涂层上覆合有底气体保护阻隔层，所述原纸层的另一外表面覆合有背涂保护阻隔层。所述底涂层和所述底气体保护阻隔层之间设置有装饰印刷图文层。本发明还公开了一种低透气高防水性能涂布内衬纸的生产工艺。本发明涂布内衬纸产品采用特殊工艺结构及特殊的防潮防气材料生产，各项性能与传统铝箔内衬纸性能不相上下，没有铝箔及镀铝层，相对成本更低，更加环保，可回收再利用，提升企业亲环镜形象。本发明产品可以满足香烟包装防潮保香的要求，能很好的代替原有铝箔复合内衬纸应用于各种中高档香烟的包装要求。
【专利说明】一种低透气高防水性能涂布内衬纸及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低透气高防水性能涂布内衬纸及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]当今国际烟草包装的流行趋势中，低碳节能环保需求显的犹其重要，目前国际市场上的卷烟产品在每一个环节的环保程度都非常高，使用环保包装产品是烟草企业走向世界市场的“绿色通行证”，无论是烟草企业还是烟草包装供应商，都越来越认识到使用和研发、生产环保产品的必要性和紧迫性，传统铝箔内衬纸作为烟草包装材料发展至今，主要是利用其优良的防潮、保香及特殊的成型性能。
[0003]近斯流行的直镀内衬纸及转移内衬纸虽然在环保性能上有所进步，但在保香防潮性能上与铝箔内衬纸上差异特别大。
[0004]因而，现有的烟草包装材料在生产成本、防潮效果和环保方面存在不足。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低透气高防水性能涂布内衬纸。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种低透气高防水性能涂布内衬纸，其包括原纸层，所述原纸层包括两外表面，所述原纸层的其中一外表面覆合有底涂层，所述底涂层上覆合有底气体保护阻隔层，所述原纸层的另一外表面覆合有背涂保护阻隔层。
[0007]进一步地，所述底涂层和所述底气体保护阻隔层之间设置有装饰印刷图文层。
[0008]进一步地，所述原纸层的面密度为40~100g/m2，厚度为0.05-0.12mm。
[0009]进一步地，所述底气体保护阻隔层和所述背涂保护阻隔层均为丙烯酸改性聚氨酯涂层。
[0010]进一步地，所述底涂层为丙烯酸改性聚偏二氯乙烯涂层。
[0011]进一步地，所述的装饰印刷图文层为水性印刷油墨或压纹层。
[0012]上述一种低透气高防水性能涂布内衬纸的生产工艺，其包括以下步骤:
(O制作底涂层:将原纸在烘箱内以100-120m/min的速度，在其正面均匀涂布一层底材料，所述烘箱的温度为80-120°C，涂布压力为2-3kgf，涂布网辊为200~240目网纹辊，涂布量为5~7g/m2 ；
(2)制作底气体保护阻隔层:将经过步骤(I)制得的底涂层上在烘箱内以100-120m/min的速度涂布一层底气体保护阻隔材料，所述烘箱的温度为80-110°C，涂布压力2_3kgf，涂布网辊为230~270目网纹辊，涂布量为4~6g/m2;
(3)制作背涂保护阻隔层:在经过步骤(1)~(2)处理的原纸的另一面在烘箱内以100-120m/min的速度，涂布一层背涂保护阻隔层材料，所述烘箱的温度为80-100°C，涂布压力为2-3kgf，涂布网辊为230~270目网纹辊，涂布量为4~6g/m2; (4)根据需要规格进行分切、检验即得低透气高防水性能涂布内衬纸。
[0013]进一步地，还包括制作装饰印刷图文层:在经过步骤(I)制得的底涂层上经多次印刷机印刷上图纹，即制得装饰印刷图文层。
[0014]根据需要也可以在底气体保护阻隔层进行进一步的压纹击突或者烫金处理。
[0015]底涂层是特殊的水溶丙烯酸改性的聚氨酯溶液性化工材料，具有很低的气体透过性，可以保证所述低透气高防潮性能涂布内衬纸的低透气性能。
[0016]底气体保护阻隔层和背涂保护阻隔层是特殊的水溶丙烯酸改性的聚偏二氯乙烯溶液化工材料，具有很强的防潮性能，可以保证所述低透气高防潮性能涂布内衬纸的防潮性能。
[0017]本发明所达到的有益效果是:
本发明涂布内衬纸产品采用特殊工艺结构及特殊的防潮防气材料生产，各项性能与传统铝箔内衬纸性能不相上下，没有铝箔及镀铝层，相对成本更低，更加环保，可回收再利用，提升企业亲环镜形象。本发明产品可以满足香烟包装防潮保香的要求，能很好的代替原有铝箔复合内衬纸应用于各种中高档香烟的包装要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1所示，本发明一种低透气高防水性能涂布内衬纸，其包括原纸层1，所述原纸层I包括两外表面，所述原纸层I的其中一外表面覆合有底涂层2，所述底涂层2上覆合有底气体保护阻隔层3，所述原纸层I的另一外表面覆合有背涂保护阻隔层4。
[0021]在本实施例中:
所述底涂层2和所述底气体保护阻隔层3之间设置有装饰印刷图文层5 ;所述原纸层I的面密度为40~100g/m2，厚度为0.05-0.12mm ;所述底气体保护阻隔层3和所述背涂保护阻隔层4均为丙烯酸改性聚氨酯涂层；所述底涂层2为丙烯酸改性聚偏二氯乙烯涂层；所述的装饰印刷图文层5为水性印刷油墨或压纹层。
[0022]上述一种低透气高防水性能涂布内衬纸的生产工艺，其包括以下步骤:
(O制作底涂层:将原纸在烘箱内以100-120m/min的速度，在其正面均匀涂布一层底材料，所述烘箱的温度为80-120°C，涂布压力为2-3kgf，涂布网辊为200~240目网纹辊，涂布量为5~7g/m2 ；
(2)制作底气体保护阻隔层:将经过步骤(I)制得的底涂层上在烘箱内以100-120m/min的速度涂布一层底气体保护阻隔材料，所述烘箱的温度为80-110°C，涂布压力2_3kgf，涂布网辊为230~270目网纹辊，涂布量为4~6g/m2;
(3)制作背涂保护阻隔层:在经过步骤(1)~(2)处理的原纸的另一面在烘箱内以100-120m/min的速度，涂布一层背涂保护阻隔层材料，所述烘箱的温度为80-100°C，涂布压力为2-3kgf，涂布网辊为230~270目网纹辊，涂布量为4~6g/m2;
(4)根据需要规格进行分切、检验即得低透气高防水性能涂布内衬纸。
[0023]在本实施例中，上述工艺还包括制作装饰印刷图文层:在经过步骤(I)制得的底涂层上经多次印刷机印刷上图纹，即制得装饰印刷图文层。
[0024]根据需要也可以在底气体保护阻隔层进行进一步的压纹击突或者烫金处理。
[0025]底涂层是特殊的水溶丙烯酸改性的聚氨酯溶液性化工材料，具有很低的气体透过性，可以保证所述低透气高防潮性能涂布内衬纸的低透气性能。
[0026]底气体保护阻隔层和背涂保护阻隔层是特殊的水溶丙烯酸改性的聚偏二氯乙烯溶液化工材料，具有很强的防潮性能，可以保证所述低透气高防潮性能涂布内衬纸的防潮性能。
[0027]本发明涂布内衬纸产品采用特殊工艺结构及特殊的防潮防气材料生产，各项性能与传统铝箔内衬纸性能不相上下，没有铝箔及镀铝层，相对成本更低，更加环保，可回收再利用，提升企业亲环镜形象。本发明产品可以满足香烟包装防潮保香的要求，能很好的代替原有铝箔复合内衬纸应用于各种中高档香烟的包装要求。
[0028]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低透气高防水性能涂布内衬纸，其特征在于，包括原纸层，所述原纸层包括两外表面，所述原纸层的其中一外表面覆合有底涂层，所述底涂层上覆合有底气体保护阻隔层，所述原纸层的另一外表面覆合有背涂保护阻隔层。
2.根据权利要求1所述的一种低透气高防水性能涂布内衬纸，其特征在于，所述底涂层和所述底气体保护阻隔层之间设置有装饰印刷图文层。
3.根据权利要求1所述的一种低透气高防水性能涂布内衬纸，其特征在于，所述原纸层的面密度为40~100g/m2，厚度为0.05-0.12mm。
4.根据权利要求1所述的一种低透气高防水性能涂布内衬纸，其特征在于，所述底气体保护阻隔层和所述背涂保护阻隔层均为丙烯酸改性聚氨酯涂层。
5.根据权利要求1所述的一种低透气高防水性能涂布内衬纸，其特征在于，所述底涂层为丙烯酸改性聚偏二氯乙烯涂层。
6.根据权利要求1所述的一种低透气高防水性能涂布内衬纸，其特征在于，所述的装饰印刷图文层为水性印刷油墨或压纹层。
7.—种如权利要求1~6所述低透气高防水性能涂布内衬纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (O制作底涂层:将原纸在烘箱内以100-120m/min的速度，在其正面均匀涂布一层底材料，所述烘箱的温度为80-120°C，涂布压力为2-3kgf，涂布网辊为200~240目网纹辊，涂布量为5~7g/m2; (2)制作底气体保护阻隔层:将经过步骤(I)制得的底涂层上在烘箱内以100-120m/min的速度涂布一层底气体保护阻隔材料，所述烘箱的温度为80-110°C，涂布压力为2_3kgf，涂布网辊为230~270目网纹辊，涂布量为4~6g/m2; (3)制作背涂保护阻隔层:在经过步骤(1)~(2)处理的原纸的另一面在烘箱内以100-120m/min的速度，涂布一层背涂保护阻隔层材料，所述烘箱的温度为80-100°C，涂布压力为2-3kgf，涂布网辊为230~270目网纹辊，涂布量为4~6g/m2; (4)根据需要规格进行分切、检验即得低透气高防水性能涂布内衬纸。
8.根据权利要求7所述的低透气高防水性能涂布内衬纸的生产工艺，其特征在于，还包括制作装饰印刷图文层:在经过步骤(I)制得的底涂层上经多次印刷机印刷上图纹，即制得装饰印刷图文层。
【文档编号】D21H19/20GK104452460SQ201410627815
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】林加宝, 沈五展, 刘卫平 申请人:福建泰兴特纸有限公司