一种防火保温复合层板的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种防火保温复合层板的生产工艺，该生产工艺包括将层板制备成型、层板材料处理、复合层板加压固化的步骤，采用本申请工艺生产的防火保温层板强度大，不需要进行另外的防火保温材料的填充，步骤更简单，此外采用此工艺生产的防火保温复合层板导热系数较小，为0.50W/(m·K)，隔热性能较好，可应用于防火门框、防火窗框、保温门框、保温窗框或建筑外墙保温板的生产。
【专利说明】-种防火保溫复合层板的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明设及层板生产领域，具体设及一种防火保温复合层板的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 现目前，复合层板的生产工艺一般是用原木经旋切、裁切、涂胶、冷压、热压、裁边 而成，该工艺简单，生产出的复合层板强度大，寿命长，但是该种生产工艺由于用胶量比较 大，环保性不强。而目前防火保温板的生产工艺比较复杂，比如木质防火保温材料，一般需 要经过干燥、阻燃浸溃处理、填充娃酸侣纤维毯或岩棉板、涂刷高温胶粘结剂、加压成型等 一系列工艺步骤；而钢制防火保温材料一般要经过冲压、成型、填充防火材料、焊接、静电喷 涂等步骤，两种生产工艺都较复杂、费时。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本申请提供一种防火保温复合层板的生产工艺，将具有防火保温性能 的单层层板通过材质处理后，进行加压固化，采用本申请工艺生产的防火保温层板强度大， 不需要进行另外的防火保温材料的填充，步骤更简单，此外采用此工艺生产的防火保温复 合层板导热系数较小，隔热性能较好。
[0004] 为解决W上技术问题，本发明提供的技术方案是一种防火保温复合层板的生产工 艺，该生产工艺包括W下步骤：
[0005] (1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，诱铸成型，制得单层层板；
[0006] (2)层板材料处理；将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至80- 100°C并 维持75-95min，然后W 2-5°C /min恒定的降温速度进行降温至50-60°C ;
[0007] 做加压固化；将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于50-60°C下固化 15-20min，压机中压强为 3-4kg/cm2;
[0008] 其中，该防火保温复合层板的导热系数为0. 50W/(m ? K)。
[0009] 优选的，该工艺包括如下步骤：
[0010] (1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，诱铸成型，制得单层层板；
[0011] (2)层板材料处理；将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至90°C并维持 80min，然后W 4°C /min恒定的降温速度进行降温至55°C ;
[0012] (3)加压固化；将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于55°C下固化20min， 压机中压强为3 -4kg/cm2。
[0013] 优选的，所述步骤（1)中防火保温组分包括；碳酸儀、氯化儀、硫酸钢、硫酸儀。
[0014] 更为优选的，所述步骤（1)中防火保温组分还包括娃溶胶、聚醋纤维。
[0015] 优选的，所述单层层板至少有3层，其中至少包括2层外层防火保温层，1层保温内 巧层。
[0016] 本申请还提供一种由本申请所述生产工艺生产的防火保温复合层板，该防火保温 复合层板可应用于生产防火口框、保温口框、防火窗框、保温窗框、建筑外墙保温板。
[0017] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下；本申请将具有防火保温性能的单层层 板通过材质处理后，进行加压固化，制得复合层板，不需要进行另外的防火保温材料的填 充，也避免了大量胶粘剂的使用，更环保。克服了木质防火材料生产工艺中，需要阻燃浸溃 和干燥处理引起的费时缺陷，也省去了钢制防火材料生产工艺中，冲压、喷塑、焊边等环节。 此外，经试验测试，采用本申请工艺生产的防火保温复合层板导热系数较小，隔热性能较 好，可应用于防火口框、防火窗框、保温口框、保温窗框、建筑外墙保温板的生产。
【具体实施方式】
[001引为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对 本发明作进一步的详细说明。
[0019] 实施例一
[0020] 一种防火保温复合层板的生产工艺，该生产工艺包括W下步骤：
[002U (1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，诱铸成型，制得单层层板；
[0022] (2)层板材料处理；将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至80°C并维持 75min，然后W 2°C /min恒定的降温速度进行降温至50°C ;
[0023] (3)加压固化；将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于50°C下固化15min， 压机中压强为3 -4kg/cm2。
[0024] 按W上生产工艺生产出一种防火保温复合层板。
[0025] 实施例二
[0026] 一种防火保温复合层板的生产工艺，该生产工艺包括W下步骤：
[0027] (1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，诱铸成型，制得单层层板； [002引 （2)层板材料处理；将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至100°C并维持 95min，然后W 5°C /min恒定的降温速度进行降温至60°C ;
[0029] (3)加压固化；将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于60°C下固化20min， 压机中压强为3 -4kg/cm2。
[0030] 按W上生产工艺生产出一种防火保温复合层板。
[0031] 实施例S
[0032] 一种防火保温复合层板的生产工艺，该生产工艺包括W下步骤：
[003引 （1)层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，诱铸成型，制得单层层板；
[0034] (2)层板材料处理；将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至90°C并维持 80min，然后W 4°C /min恒定的降温速度进行降温至55°C ;
[0035] (3)加压固化；将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于55°C下固化20min， 压机中压强为3 -4kg/cm2。
[0036] 按W上生产工艺生产出一种防火保温复合层板。
[0037] 实施例四
[003引将实施例一至实施例S中采用本申请工艺生产的防火保温复合层板与木质防火 层板和钢制防火层板，在相同环境和条件下，采用导热系数测试仪进行导热系数测试，其中 木质防火层板和钢制防火层板均来源于市售。
[0039] 依据GB/T 7633-87中所述的测试方法，通过燃烧试验炉W上各层板进行测试，测 试结果如下：
[0040] 表1实施例四实验测试结果
[0041]
【权利要求】
1. 一种防火保温复合层板的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤： (1) 层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，浇铸成型，制得单层层板； (2) 层板材料处理：将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至80- 100°C并维持 75- 95min，然后以2- 5°C /min恒定的降温速度进行降温至50- 60°C ; (3) 加压固化：将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于50- 60°C下固化15- 20min，压机中压强为3 -4kg/cm2； 所述防火保温复合层板的导热系数为〇. 50WAm ? K)。
2. 根据权利要求1所述的一种防火保温复合层板的生产工艺，其特征在于：所述生产 工艺包括以下步骤： (1) 层板制备成型：将防火保温组分按一定比例混合，浇铸成型，制得单层层板； (2) 层板材料处理：将各层层板分别放入可控恒温装置，层板升温至90°C并维持 80min，然后以4°C /min恒定的降温速度进行降温至55°C ; (3) 加压固化：将各层层板按一定顺序放置好，用单板压机于55°C下固化20min，压机 中压强为3 - 4kg/cm2。
3. 根据权利要求1或2所述的一种防火保温复合层板的生产工艺，其特征在于：所述 步骤（1)中防火保温组分包括：碳酸镁、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁。
4. 根据权利要求3所述的一种防火保温复合层板的生产工艺：其特征在于：所述步骤 (1)中防火保温组分还包括硅溶胶、聚酯纤维。
5. 根据权利要求1或2所述的一种防火保温复合层板的生产工艺，其特征在于：所述 单层层板至少有3层。
6. -种由权利要求1或2所述的生产工艺生产的防火保温复合层板，其特征在于：所 述防火保温复合层板应用于生产防火门框、保温门框、防火窗框、保温窗框、建筑外墙保温 板。
【文档编号】B32B37/10GK104481040SQ201410633482
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】缪培友 申请人:四川良木道门窗型材有限公司