仿毛绒合成皮的制作方法
【专利摘要】一种仿毛绒合成皮，包含一层基材，及一层与该基材结合的仿毛绒层。该仿毛绒层是由一层高分子聚合物发泡体所制成，并包括一个结合于该基材的基底部，及多个自该基底部朝相反于该基材的方向突伸的绒毛体。借由该发泡体使该仿毛绒层的组织结构较不紧密且具有适度蓬松度及充实感，而以该发泡体制成的所述绒毛体则形成更有立体感的毛绒状结构，使该合成皮更容易呈现出近似天然皮革的外观及触感，而能提供较佳的仿真质感。
【专利说明】仿毛绒合成皮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种仿毛绒合成皮，特别是涉及一种不易脱毛屑且外观近似天然皮革的仿毛绒合成皮。
【背景技术】
[0002]自动物皮所制得的天然皮革具有触感佳、质感佳、舒适性高，及弹性佳等特性，天然皮革的用途广泛，包括衣服、鞋子、手套、帽子、家具及室内装潢等，但天然皮革价格昂贵、且具有不耐水洗、表面不易染色、可塑性低、容易滋生霉菌需特别的保存处理等缺点，因此，有业者持续不断研发仿天然皮革的人工合成皮革。
[0003]虽然人工合成皮革已经相当普遍，并具有价格便宜、耐水洗、易染色，及可塑性佳等优点，且能改善天然皮革的缺点，但是目前现有的人工合成皮革的质感及触感仍然不如天然皮革，且舒适度也较差。而现今保护动物的意识抬头，天然皮革的来源越来越有限，且消费者也倾向不购买动物来源的天然皮革，但具有高质感、触感佳及舒适性佳的皮革仍有庞大的市场需求且特别受女性消费者所喜爱，因此，如何改善人工合成皮革的外观及触感，使所制得的人工合成皮革能够保留合成皮革的优点，并呈现出更为接近天然皮革的外观及触感，仍为目前市场所需。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有近似天然皮革的外观及触感，并具耐用性的仿毛绒合成皮。
[0005]本实用新型仿毛绒合成皮，包含一层基材，及一层仿毛绒层。
[0006]该仿毛绒层由一种高分子聚合物发泡体所制成，并包括一个结合于该基材的基底部，及多个自该基底部朝相反于该基材的方向突伸的绒毛体。
[0007]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，与该基材结合用于形成该仿毛绒层的发泡体的厚度范围是介于0.1?2.0mm。
[0008]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该基材为一层织物，且是由一种选自于下列群组的材料所制成:聚酯、嫘萦、尼龙、聚氨酯以及棉。
[0009]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该基材包括一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层设置于该基材的第二表面的第一连接层。
[0010]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该基材包括一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层设置于该基材的第一表面与该仿毛绒层之间的第一连接层。
[0011]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该仿毛绒合成皮还包含一层结合于该基材的第二表面的第二连接层。
[0012]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该基材为具有孔隙结构的织物，且该仿毛绒合成皮还包含一个充填于该基材的孔隙并分别向外延伸出该基材的第一表面、第二表面而分别与该第一连接层、第二连接层连接的渗透接合层。
[0013]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该第一连接层、该第二连接层，及该渗透接合层是由与形成该仿毛绒层的发泡体相同材质的高分子聚合物所制成。
[0014]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该基材为具有孔隙结构的织物，并包含一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层充填于该基材的孔隙并向外延伸出该基材的第一表面而与该仿毛绒层相连接的第一连接层。
[0015]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该基材为具有孔隙结构的织物，并包含一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层充填于该基材的孔隙并分别向外延伸出该基材的第一表面及该第二表面的渗透接合层，该渗透接合层包括一个布满并结合于该基材内部的渗透部、一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第一表面的第一接合部，及一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第二表面的第二接合部。
[0016]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该基材包括一层织物层，及一层能分离地与该织物层结合的薄膜层，该仿毛绒层是结合于该薄膜层相反于该织物层的表面。
[0017]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该薄膜层是由聚氨酯树脂所制成。
[0018]本实用新型所述的仿毛绒合成皮，该仿毛绒层的绒毛体分别向外突伸而终止于一个末端部，所述绒毛体的末端部相配合形成具有纹路的立体图样。
[0019]本实用新型的有益效果在于:借由该发泡体使该仿毛绒层的组织结构较不紧密且具有适度蓬松度及充实感，而以发泡体制成的所述绒毛体则形成高低起伏的层次而形成有明显的立体感的毛绒状结构，进而使该合成皮更容易呈现出近似天然皮革的外观及触感，而能提供较佳的仿真质感。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是一个剖视图，说明用以形成本实用新型仿毛绒合成皮的第一较佳实施例的一个层状结构包含一层基材及一层结合在该基材上的发泡体；
[0021]图2是一个剖视图，说明本实用新型仿毛绒合成皮的第一较佳实施例的结构；
[0022]图3是一个剖视图，说明本实用新型仿毛绒合成皮的第二较佳实施例的结构；
[0023]图4是一个剖视图，说明本实用新型仿毛绒合成皮的第三较佳实施例的结构；
[0024]图5是一个剖视图，说明本实用新型仿毛绒合成皮的第四较佳实施例的结构；
[0025]图6是一个剖视图，说明本实用新型仿毛绒合成皮的第五较佳实施例的结构；
[0026]图7是一个局部剖视图，说明本实用新型仿毛绒合成皮的第六较佳实施例的结构；
[0027]图8是一个局部剖视图，说明本实用新型仿毛绒合成皮的第七较佳实施例的结构；
[0028]图9是一个流程示意图，说明本实用新型仿毛绒合成皮的第八较佳实施例用于贴合在一个物品表面的情形。【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0030]在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表不。
[0031]参阅图1与图2，本实用新型仿毛绒合成皮的第一较佳实施例，包含一层基材1，及一层结合于该基材I上的仿毛绒层2。
[0032]该基材I包括一个与该仿毛绒层2结合的第一表面11，及一个相反于该第一表面11的第二表面12。在本实施例中，该基材I为一层织物，且是由至少一种选自于下列群组的材料所制成:聚酯(Polyester)、嫘萦(Rayon)、尼龙(Nylon)、聚氨酯(Polyurethane,简称PU)，以及棉。其中，是将前述材料分别制成纤维，再以平织、交织、针织、无纺或水刺等现有编织方式将所述纤维制成织物，以作为该基材I。
[0033]该仿毛绒层2是使一种与该基材I结合的高分子聚合物发泡体20经过揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式加工处理而形成，并包括一个结合于该基材I的基底部21，及多个自该基底部21分别朝相反于该基材I的方向向外突伸而终止于一个末端部221的绒毛体22。
[0034]制作该发泡体20时，是将加热后会发泡的发泡液涂布于该基材I的第一表面11，随后进行加热发泡而形成该发泡体20，再借由揉搓、摔打与研磨的其中至少一种方式处理，就能使该发泡体20的外表面呈现毛绒状结构，上述处理方式能够依需求或所要求的效果选择只进行其中一种或同时进行二种或三种处理。其中，揉搓、摔打能以手动方式执行，也可以将结合有该发泡体20的基材I置入类似洗衣槽的装置中，借由控制该洗衣槽的运转模式与转速能产生揉搓或摔打的效果，揉搓或摔打后该仿毛绒层2的绒毛体22具有粗犷的触感及外观，而研磨加工处理则能用一台研磨机、一个毛刷轮，或使用一张特定规格的砂纸进行研磨，研磨后所述绒毛体22会形成较细致且较近似天然皮革的柔软触感。
[0035]形成该仿毛绒层2的发泡体20的发泡液是由一种高分子聚合物组份及一种发泡组份混合调配而成，该高分子聚合物组份是选自于聚氨酯树脂，而该发泡组份能选择微球发泡粉或化学发泡剂。
[0036]较佳地，形成该仿毛绒层2的发泡体20的厚度较佳为0.1?2.0mm,如果厚度大于2.0mm时，经揉搓、摔打或研磨等处理所形成的绒毛体22会过长，且会导致所述绒毛体22本身结构或所述绒毛体22与该基底部21之间的接合结构更容易受外力影响而受损，例如，摩擦后容易产生所述绒毛体22断裂、脱落的情况，因此，控制该发泡体20的厚度不大于
2.0mm，能使形成的所述绒毛体22具有不易受损脱落的特性。此外，若该发泡体20厚度过薄则不易形成绒毛结构，因此，亦要控制该发泡体20的厚度不小于0.1_。
[0037]在本实施例中，该发泡体20是以涂布该发泡液的方式形成于该基材I上，因此，该仿毛绒层2是以该基底部21结合在该基材I的第一表面11的形式与该基材I结合。但在实际制造时，由于该基材I为具有孔隙结构的织物，因此，也能透过含浸的方式使该基材I含浸在该发泡液中，并以滚压轮或间隙滚压轮调整该基材I吸附的发泡液量后，再进行加热发泡形成该发泡体20及进一步加工处理为该仿毛绒层2，借此，形成该仿毛绒层2的基底部21自该基材I外延伸进入该基材I内部,而充填于该基材I内的孔隙结构中的紧密结合构造。[0038]参阅图3，为本实用新型仿毛绒合成皮的第二较佳实施例，与该第一较佳实施例的主要差别在于，该仿毛绒层2的表面除了所述绒毛体22形成的绒毛结构外，所述绒毛体22的末端部221还相配合形成具有纹路的立体图样23。形成该立体图样23的方式，能够在制出该发泡体20前，将该发泡液涂布于一張表面设有立体凹凸图纹的离型纸(图未示)，并以一个低于发泡反应的温度进行干燥形成一个待发泡体，再借由一种具有黏着性的聚胺酯涂料使该待发泡体与该基材I接合，待完全干燥后移除该离型纸，再加热至能进行发泡反应的温度，即能形成表面有立体图纹的发泡体20，或是先将该发泡液或待发泡体以一个低于发泡反应的温度进行干燥，随后再借由一个表面设有凹凸图纹的高温滚压轮同时进行压纹与发泡步骤，同样能形成表面有立体图纹的发泡体20，经揉搓、摔打或研磨等加工处理后，就能形成具有该立体图样23的仿毛绒层2。此外，也可将一个表面设有凹凸图纹的印刷轮利用一台印刷机将该发泡液涂布于该基材I上，经加热发泡后，同样能够形成具有该立体图样23的仿毛绒层2。借此，使该仿毛绒层2的表面同时具有该立体图样23且呈现毛绒状结构，由于可依设计要求，在该发泡体20的表面形成不同图案的图纹，进而呈现多样化的立体图样23，因而可增添该仿毛绒合成皮的外观多样性。
[0039]参阅图4，为本实用新型仿毛绒合成皮的第三较佳实施例，与该第一较佳实施例的主要差别在于，该仿毛绒合成皮还包含一层设置于该基材I的第一表面11与该仿毛绒层2之间的第一连接层3。该第一连接层3是由一种高分子聚合物所制成，为了使该第一连接层3与该仿毛绒层2形成紧密的结合效果，较佳是使用与形成该发泡体20的发泡液中相同的高分子聚合物，在本实施例中，该高分子聚合物能选用聚氨酯树脂或聚氯乙烯(Po Iy vinyl chloride,简称 PVC)。
[0040]制作时，是将调制好的高分子聚合物涂布溶液涂布在该基材I的第一表面11并经一台湿法机台进行凝固、水洗，及干燥定型后，再进行该发泡液的涂布，并经干燥定型后形成该发泡体20与该仿毛绒层2或具有该立体图样23的仿毛绒层2。
[0041]较佳地，为了使该第一连接层3不但与该仿毛绒层2稳定结合，也能与具有孔隙结构的织物制成的该基材I紧密结合，能夠透过涂布渗透的方式，将该高分子聚合物涂布溶液涂布于该基材I上，让该高分子聚合物涂布溶液逐渐渗透到该基材I内部的孔隙结构中，经凝固、水洗，及干燥定型后，再以如上所述的方式依序形成该发泡体20与该仿毛绒层2或具有该立体图样23的仿毛绒层2，就能使所形成的第一连接层3充填于该基材I的孔隙并向外延伸出该基材I的第一表面11而与该仿毛绒层2相连接,使该仿毛绒合成皮的基材I与该第一连接层3之间形成更紧密的接合结构。另外，该第一连接层3也是使用与形成该仿毛绒层2的发泡液中相同的高分子聚合物材质(在此所用材料均为聚氨酯树脂)，使该仿毛绒层2也能透过该第一连接层3与该基材I稳固结合。
[0042]借由延伸进入该基材I内部的第一连接层3的设置，不但能更加固定及补强该基材I的组织，且由于该仿毛绒层2及该第一连接层3都含有相同的聚氨酯树脂材质，能让该仿毛绒层2更牢固地与该基材I接合，并能够借此增加该仿毛绒合成皮的厚度。
[0043]参阅图5，为本实用新型仿毛绒合成皮的第四较佳实施例，与该第三较佳实施例大致相同，主要差别在于:该第一连接层3设置于该基材I相反于与该仿毛绒层2接合的第二表面12。该第一连接层3及该仿毛绒层2的制作方式如同上述的第三较佳实施例，在此不再赘述。[0044]参阅图6，为本实用新型仿毛绒合成皮的第五较佳实施例，与该第三较佳实施例的主要差别在于，该仿毛绒合成皮还包含一层形成于该基材I的第二表面12的第二连接层4。该第一连接层3及该第二连接层4皆是由高分子聚合物所构成，且较佳是选用与该仿毛绒层2相同材质的高分子聚合物材质。在本实施例中该第一连接层3及该第二连接层4都是由聚氨酯树脂所制成。
[0045]制作时，是先将一种调制好的高分子聚合物涂布溶液涂布在该基材I的第一表面11，经一台湿法机台进行凝固、水洗，及干燥定型后形成该第一连接层3，再将该高分子聚合物涂布溶液涂布在该第二表面12，经凝固、水洗，及干燥定型后形成该第二连接层4，随后再以如上述的第一较佳实施例的相同方式制出该仿毛绒层2。
[0046]在本实施例中，该仿毛绒层2形成于该第一连接层3上，但在实际制造时，该仿毛绒层2也能另外形成于该第二连接层4上，成为双面都是仿毛绒结构的合成皮产品。借由该第一连接层3及该第二连接层4的设置，同样能够补强该织物层11的组织，且能依照需求调整该仿毛绒合成皮的厚度。
[0047]参阅图7，为本实用新型仿毛绒合成皮的第六较佳实施例，与该第五较佳实施例的主要差别在于，在该基材I是织物而具有孔隙结构的情况下，该仿毛绒合成皮还包含一层充填于该基材I的孔隙并分别向外延伸出该基材I的第一表面11及该第二表面12的渗透接合层5。该渗透接合层5包括一个布满并结合于该基材I内部的渗透部51、一个自该渗透部51延伸出该基材I外而连接在该第一表面11的第一接合部52，及一个自该渗透部51延伸出该基材I外而连接在该第二表面12的第二接合部53。
[0048]制作时，是将该基材I完全含浸于一种调配好的高分子聚合物含浸溶液中，使该高分子聚合物含浸溶液渗入并穿透该基材I的内部，并使该第一表面11及该第二表面12也都布满该高分子聚合物含浸溶液，经一台湿法机台进行凝固、水洗，及干燥定型后就会形成充填于该基材I的孔隙并分别向外延伸出该第一表面11、该第二表面12,而具有该渗透部51、该第一接合部52与该第二接合部53的渗透接合层5，随后再以如上述第一较佳实施例的相同方式制出该仿毛绒层2。当然，该渗透接合层5的形成方式不限于含浸，也可以如前所述，以涂布方式让该高分子聚合物含浸溶液渗入该基材I内部，而形成该基材I内部、该第一表面11、该第二表面12都布满该高分子聚合物含浸溶液的情形。
[0049]借由该渗透接合层5的设置，能更加固定及补强该基材I的组织，且使该基材I与该仿毛绒层2之间的接合更加紧密牢固，并且也能依照需求借由调整该高分子聚合物含浸溶液含浸后的厚度而调整该仿毛绒合成皮的整体厚度。
[0050]参阅图8，为本实用新型仿毛绒合成皮的第七较佳实施例，与该第六较佳实施例的主要差别在于，该仿毛绒合成皮还包含一层与该第一接合部52接合的第一连接层3，及一层与该第二接合部53接合的第二连接层4。
[0051]制作时，如上述第六较佳实施例的相同步骤形成该渗透接合层5，接着，调配一种黏度值大于该高分子聚合物含浸溶液的高分子聚合物涂布溶液，并将该高分子聚合物涂布溶液先涂布于该渗透连接层5的第一接合部52上，经凝固、水洗，及干燥定型后形成该第一连接层3，再将该高分子聚合物涂布溶液涂布于该第二接合部53上，经凝固、水洗，及干燥定型后形成该第二连接层4，随后再如上述第一较佳实施例的相同步骤进行该仿毛绒层2的制作，使该仿毛绒层2形成于该第一连接层3，就能获得如图8所示的仿毛绒合成皮。[0052]借由该渗透接合层5的设置，能更加固定及补强该基材I的组织，且使该基材I与该第一连接层3、该第二连接层4，及该仿毛绒层2之间的接合更加紧密牢固，并且也能依照需求借由调整该第一高分子聚合物溶液含浸后的厚度、及该第一连接层3、该第二连接层4的涂布厚度而调整该仿毛绒合成皮的整体厚度。
[0053]参阅图9，为本实用新型仿毛绒合成皮的第八较佳实施例，与该第一较佳实施例的主要差别在于，该基材6为多层结构，并包括一层织物层61，及一层能分离地与该织物层61结合的薄膜层62，该仿毛绒层2是结合于该薄膜层62相反于该织物层61的表面。较佳地，该薄膜层62是由聚氨酯树脂所制成。其中，该织物层61是一种离型布，为经特殊处理，而可以让涂布在其表面的高分子聚合物定型后所制成的薄膜能完整地且容易地撕除的一种布材，亦被称为分离布，为制作薄膜时可使用的一种现有材料。
[0054]制作时，将该高分子聚合物涂布溶液涂布于该织物层61上，经一台湿法机台凝固、水洗及干燥定型后形成该薄膜层62，再如上述第一较佳实施例的相同步骤进行该仿毛绒层2的制作，使该仿毛绒层2形成于该薄膜层62，就能获得如图9最上方的图形所示的由织物层61、薄膜层62与仿毛绒层2依序结合而成的仿毛绒合成皮。
[0055]当欲使一个物品7，如家具、饰板等的表面具有皮革的外观与触感时，能借由本实施例的薄膜层62能分离地与该织物层61结合的特性，使该薄膜层62与该织物层61分离，再将该薄膜层62相反于与该仿毛绒层2接合的一面贴合于该物品7上，该薄膜层62具有支撑该仿毛绒层2并增强该基底部21的稳定性的特性，并能使该仿毛绒层2能够不易变形地被贴附至不同种类的物品7表面，赋予该物品7毛绒皮质的外观质感，不但有改变该物品7外观的应用性，且有方便使用的特性。另外，也能将撕离该织物层61的薄膜层62与一片二榔皮(图未示)接合，使该二榔皮借由接合于表面的仿毛绒层2呈现绒毛触感且呈现特殊的外观质感并更具耐用性。
[0056]在上述的各较佳实施例中，以织物制成的该基材I或该基材6的织物层61能够由所述材料制成的纤维编织而成，或是利用针刺或水刺的制法制成不织布或水针布，但在实际制造时，该基材I或该基材6的织物层61的材料不限于同一种材料的纤维，也能混合不同材料的纤维制成织物。例如，可以使用预定的比例混合聚酯超细纤维与聚酰胺超细纤维织造出该基材I或该基材6的织物层61。另外，在实际制造时，该基材I的材料也不限，除了可选用前述材料制成的织物及由聚氨酯树脂所组成的片材作为该基材I外，也可以环保聚氯乙烯制成的片材作为该基材I。
[0057]值得一提的是，上述的第三较佳实施例至第八较佳实施例，皆能使用第二较佳实施例所述立体图样23的设置技术在该仿毛绒层2的表面形成该立体图样23，增添该仿毛绒合成皮的外观变化。
[0058]综上所述，本实用新型仿毛绒合成皮，能获致下述的功效及优点，所以能达到本实用新型的目的:
[0059]一、该仿毛绒合成皮能借由该发泡体20的组织较不紧密，且具有适度蓬松、充实感的特性，于进一步加工处理后，使该仿毛绒层2呈现更有立体感的毛绒状结构，并具备近似天然皮革的外观及柔软触感，并能利用控制该发泡体20发泡后的泡孔大小与密度，进一步控制该仿毛绒层2的表面粗糙度，因而更容易因应不同的应用目的及需求来调整该合成皮的表面触感。[0060]二、以该发泡体20进一步处理形成该仿毛绒层2，能借由调整该发泡体20的厚度，调整该仿毛绒层2的绒毛体22长度，而呈现不同的毛绒质感，借此同样能够因应不同的应用目的及需求来调整该合成皮的外观特性，更能符合多样化的设计需求。
[0061]三、以该发泡体20进一步处理形成该仿毛绒层2，由于更容易将形成该发泡体20的厚度控制在所要求的厚度范围内，能控制所制出的该仿毛绒层2的绒毛体22不易因为摩擦而断裂或造成毛屑脱落的情况，使该仿毛绒合成皮的毛绒结构不易受损而有更佳的结构强度，进而提高该仿毛绒合成皮产品的耐用质量与实用性。
[0062]四、以该发泡体20进一步处理形成该仿毛绒层2，能再借由后续所进行揉搓、摔打、研磨或压纹等加工处理，使所制出的该仿毛绒层2呈现更多样化的毛绒外观或触感，使该仿毛绒合成皮容易经调整而呈现不同的表面触感与外观变化，因而能更广泛地满足各种设计要求或外观规格，具有更能符合求新求变的消费需求的实用性。
【权利要求】
1.一种仿毛绒合成皮,包含一层基材,及一层仿毛绒层,其特征在于: 该仿毛绒层由一种高分子聚合物发泡体所制成，并包括一个结合于该基材的基底部，及多个自该基底部朝相反于该基材的方向突伸的绒毛体。
2.根据权利要求1所述的 仿毛绒合成皮，其特征在于: 与该基材结合用于形成该仿毛绒层的发泡体的厚度范围是介于0.1~2.0_。
3.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该基材为一层织物，且是由一种选自于下列群组的材料所制成:聚酯、嫘萦、尼龙、聚氨酯，以及棉。
4.根据权利要求3所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该基材包括一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层设置于该基材的第二表面的第一连接层。
5.根据权利要求3所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该基材包括一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层设置于该基材的第一表面与该仿毛绒层之间的第一连接层。
6.根据权利要求5所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该仿毛绒合成皮还包含一层结合于该基材的第二表面的第二连接层。
7.根据权利要求6所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该基材为具有孔隙结构的织物，且该仿毛绒合成皮还包含一个充填于该基材的孔隙并分别向外延伸出该基材的第一表面、第二表面而分别与该第一连接层、第二连接层连接的渗透接合层。
8.根据权利要求7所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该第一连接层、该第二连接层，及该渗透接合层是由与形成该仿毛绒层的发泡体相同材质的高分子聚合物所制成。
9.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该基材为具有孔隙结构的织物，并包含一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层充填于该基材的孔隙并向外延伸出该基材的第一表面而与该仿毛绒层相连接的第一连接层。
10.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该基材为具有孔隙结构的织物，并包含一个与该仿毛绒层结合的第一表面，及一个相反于该第一表面的第二表面，该仿毛绒合成皮还包含一层充填于该基材的孔隙并分别向外延伸出该基材的第一表面及该第二表面的渗透接合层，该渗透接合层包括一个布满并结合于该基材内部的渗透部、一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第一表面的第一接合部，及一个自该渗透部延伸出该基材外而连接在该第二表面的第二接合部。
11.根据权利要求1所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该基材包括一层织物层，及一层能分离地与该织物层结合的薄膜层，该仿毛绒层是结合于该薄膜层相反于该织物层的表面。
12.根据权利要求11所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该薄膜层是由聚氨酯树脂所制成。
13.根据权利要求1至12中任一权利要求所述的仿毛绒合成皮，其特征在于: 该仿毛绒层的 绒毛体分别向外突伸而终止于一个末端部，所述绒毛体的末端部相配合形成具有纹路的立体图样。
【文档编号】B32B27/40GK203782468SQ201420027734
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】辛俊兴 申请人:辛俊兴, 辛陈丽苗