内包边的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种内包边机，用于给有敞口内腔的物件由外向内包覆面料并使面料折边包绕于物件内壁，所述内包边机包括底板、滑动推板以及内模，所述底板一侧有一个定位板，所述物件及面料位于定位板和滑动推板之间，所述定位板和滑动推板上分别设有可退预折板，所述滑动推板受一个驱动装置驱动而推动物件以使物件靠紧定位板同时定位板和滑动推板上的可退预折板顶向折边使其预折，所述内模位于底板上方用于下压被预折的折边，使折边贴合于内壁并压紧内包边。该包边机中，通过滑动推板和定位板上的可退预折板对折边进行预折，再用内模下压完成内包边，整个机构结构简单易于组装、更换，操作简便快捷，成本低，生产效率高。
【专利说明】内包边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装成型【技术领域】，具体涉及一种内包边机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如烟酒、食品、医药、茶叶等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用。对于越是高档商品，其所要求的包装盒质地、外观都需要体现相应的档次。
[0003]通常，包装盒通常是由多层板和面纸贴合而成。例如，目前大多高档商品的包装盒表面都有精美的装裱，在面料装裱面纸，面纸通常将面料边缘包住，称为包边。包边有外包边和内包边，内包边是指面料贴合于外表并进一步由外向内包覆内壁边缘。为形成内包边，面料覆盖于外表之外进一步在要包边处延伸出折边，通过手工将折边由外向内包覆到内壁边缘。由于内包边是向内折包住内壁边缘，手工包边操作非常不方便由内压紧包边，操作将费时费力，通过机械结构更难以实现。而且，正是因为是向内折的内包边，包边需要转180度，这给机械化操作带来很大的困难。总之，这种内包边要实现自动化非常复杂、昂贵、难以调机使用。尤其是当需要内包边的轮廓是曲形边时，内包边更加复杂，给机械化操作带来更大的困难。另外，当曲线弧度较大时，用一个传统机械方式难以较好的进行内包边，往往形成较大皱褶，影响包边效果和包装外观。目前没有一种较为简单、快速的机械方式来实现，至今没有一个有效简便的机械方式来实现上述内包边操作。即使有些复杂的机械方式，也必然存在操作繁琐，操作慢，效率低下，合格率低，质量不稳定，成本高等不足。因此，迫切需要一种快速简便的机械方式完成内包边，且要求结构简单、稳定可靠、操作简单容易快速，使用动力小。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，提供一种包边操作简便快捷、包边平整贴合的内包边机。
[0005]一种内包边机，用于给有敞口内腔的物件由外向内包覆面料并使面料折边包绕于物件内壁，所述内包边机包括底板、滑动推板以及内模，所述底板一侧有一个定位板，所述物件及面料位于定位板和滑动推板之间，所述定位板和滑动推板上分别设有可退预折板，所述滑动推板受一个驱动装置驱动而推动物件以使物件靠紧定位板同时定位板和滑动推板上的可退预折板顶向折边使其预折，所述内模位于底板上方用于下压被预折的折边，使折边贴合于内壁并压紧内包边。
[0006]进一步地，所述定位板和滑动推板上分别设有收容槽，每个收容槽固定有可退缩于收容槽内的弹性元件，每个弹性元件的自由端连接有所述预折板，所述预折板一端可转动连接于定位板或滑动推板上，另一端用于顶向折边使其预折。
[0007]进一步地，所述预折板通过合页结构可转动连接于定位板或滑动推板上。
[0008]进一步地，所述弹性元件为弹簧。
[0009]进一步地，所述可退预折板顶向折边的预顶端在预折时越过内腔内表面，所述内模下压时压迫可退预折板使弹性元件退缩于收容槽内。
[0010]进一步地，所述滑动推板受一个驱动装置驱动而移动并推动物件抵靠于定位板，使物件靠紧定位板同时定位板和滑动推板上的可退预折板顶向折边使其预折。
[0011 ] 进一步地，所述物件内腔的敞口为曲线轮廓，所述折边为锯齿形折边，所述可退预折板顶向折边的预顶部分的轮廓与所述被作用的敞口的曲线轮廓对应一致。
[0012]进一步地，所述滑动推板安装于一个导轨上。
[0013]进一步地，所述内模的形状和尺寸与内腔形状和尺寸相一致，所述内模具有导入角以使内模导入于所述物件内腔，所述内模的侧表面与内腔的内表面贴紧。
[0014]进一步地，所述底板具有用于放置物件的限位槽以限定物件在移动时不偏移，所述定位板和滑动推板分别具有作用于物件上的缓冲板。
[0015]该内包边机中，通过滑动推板和定位板上的可退预折板对折边进行预折，再用内模下压完成内包边，整个机构结构简单，操作便利，包边过程简短迅速，生产效率高，可适合于工业化批量生产。而且，定位板位置固定，从而节省了驱动定位板的动力，内包边机结构组成简单，易于组装、更换、操作，成本低，效率高。此外，该内包边机还适用于曲线轮廓的物件内包边,通过简易的机械结构完成内包边(折边向内翻转180 )，解决了现有技术中对于曲线形轮廓包边难，尤其是内包边更难的问题，为节省人力、物力，提高生产力水平，提升机械自动化程度等，提供了有力的保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的内包边机的结构示意图。
[0017]图2为图1中的内包边机的折边被预折后的结构示意图。
[0018]图3为图1中的内包边机的内模完成内包边的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的内包边机应用于有曲线轮廓的敞口物件的实施例结构示意图。
[0020]图5为图4的内包边机作用的物件的侧视结构示意图。
[0021]图6为图4的内包边机作用的物件的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]请参阅图1至3，示出本实用新型实施例提供的内包边机10，用于给物件20由外向内包覆面料并使面料折边22包绕于物件20的内壁，物件20有敞口内腔21，包边机10包括底板11、滑动推板12以及内模15，底板11 一具有一个定位板13，物件20及面料位于定位板13和滑动推板12之间，定位板13和滑动推板12上分别设有可退预折板14，滑动推板12受一个驱动装置驱动而推动物件20以使物件20靠紧定位板13同时定位板13和滑动推板12上的可退预折板14顶向折边22使其预折，内模15位于底板11上方用于下压被预折的折边22，使折边22贴合于内壁并压紧内包边。
[0024]具体地，定位板13和滑动推板12上分别设有收容槽16，每个收容槽16固定有可退缩于收容槽16内的弹性元件17，每个弹性元件17的自由端连接有预折板14，预折板14一端可转动连接于定位板13或滑动推板12上，另一端用于顶向折边22使其预折。优选地，弹性元件17为弹簧，弹性元件17优选为全部可收容于收容槽16内。每个预折板14通过合页结构可转动连接于定位板13或滑动推板12上。当然，合页结构也可替换为其他如铰链或枢轴等可转动的连接方式，并不限于以上实施例。定位板13和滑动推板12分别具有作用于物件上的缓冲板132。
[0025]进一步地，可退预折板14顶向折边22的预顶端141在预折时越过内腔内表面，SP将折边22预折为大致平坦的状态或者说预顶端141使折边22折大约90度，以利于内模15下压。内模15下压时压迫可退预折板14使弹性元件17退缩于收容槽16内。可退预折板14避开位置，由内模15顺利压入内腔21，由内模15挤压折边22，使其紧贴于内壁表面。
[0026]滑动推板12受一个驱动装置驱动而移动并推动物件20抵靠于定位板13，使定位板13和滑动推板12上的可退预折板14顶向折边22使其预折。驱动装置可以但不限采用汽缸驱动方式。滑动推板12安装于一个导轨上。导轨可以是安装于底板11上或者是独立的便于滑动推板12滑行的轨道。滑动推板12是相对于定位板13移动。
[0027]内模15的形状和尺寸与内腔21形状和尺寸相一致，内模15具有导入角以使内模15导入于物件20内腔，即内模15具有倒角，倒角优选为弧面过渡。进一步，内模15的侧表面与内腔21的内表面贴紧，以便内模15能压紧折边22形成紧密贴合的内包边。内模15也可以但不限于采用汽缸驱动方式。
[0028]如图4、5和6所示，物件20内腔的敞口可以是曲线轮廓，折边22为锯齿形折边22，可退预折板14顶向折边22的预顶部分的轮廓与被作用的敞口的曲线轮廓对应一致。内模15的形状也与物件20内腔的敞口边缘的形状相同。底板11放置物件20的位置也与物件20的外形对应一致。具体应用时，如图所示，物件20可以是一个包装盒，其敞口具有曲线轮廓。如图4所示，底板11具有用于放置物件20的限位槽201，以限定物件20在移动时不偏移，使物件在滑动推板12推动下平移而不会左右摇摆或偏移，以便对准定位板13作用位置。
[0029]由此，该内包边机10通过滑动推板12和定位板13上的可退预折板14对折边22进行预折，再用内模15下压完成内包边，整个机构结构简单，操作便利，包边过程简短迅速，生产效率高，可适合于工业化批量生产。而且，定位板13位置固定，从而节省了驱动定位板13的动力，内包边机结构组成简单，易于组装、更换、操作，成本低，效率高。此外，该内包边机10还适用于曲线轮廓的物件20内包边，通过简易的机械结构完成内包边，使折边22向内翻转180，解决了现有技术中对于曲线形轮廓包边难，尤其是内包边更难的问题，为节省人力、物力，提高生产力水平，提升机械自动化程度等，提供了有力的保证。
[0030]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种内包边机,用于给有敞口内腔的物件由外向内包覆面料并使面料折边包绕于物件内壁，其特征在于:所述内包边机包括底板、滑动推板以及内模，所述底板一侧有一个定位板，所述物件及面料位于定位板和滑动推板之间，所述定位板和滑动推板上分别设有可退预折板，所述滑动推板受一个驱动装置驱动而推动物件以使物件靠紧定位板同时定位板和滑动推板上的可退预折板顶向折边使其预折，所述内模位于底板上方用于下压被预折的折边，使折边贴合于内壁并压紧内包边。
2.如权利要求1所述的内包边机，其特征在于，所述定位板和滑动推板上分别设有收容槽，每个收容槽固定有可退缩于收容槽内的弹性元件，每个弹性元件的自由端连接有所述预折板，所述预折板一端可转动连接于定位板或滑动推板上，另一端用于顶向折边使其预折。
3.如权利要求2所述的内包边机，其特征在于，所述预折板通过合页结构可转动连接于定位板或滑动推板上。
4.如权利要求2所述的内包边机，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
5.如权利要求2所述的内包边机，其特征在于，所述可退预折板顶向折边的预顶端在预折时越过内腔内表面，所述内模下压时压迫可退预折板使弹性元件退缩于收容槽内。
6.如权利要求1所述的内包边机，其特征在于，所述滑动推板受一个驱动装置驱动而移动并推动物件抵靠于定位板，使物件靠紧定位板同时定位板和滑动推板上的可退预折板顶向折边使其预折。
7.如权利要求6所述的内包边机，其特征在于，所述滑动推板安装于一个导轨上。
8.如权利要求1所述的内包边机，其特征在于，所述物件内腔的敞口为曲线轮廓，所述折边为锯齿形折边，所述可退预折板顶向折边的预顶部分的轮廓与所述被作用的敞口的曲线轮廓对应一致。
9.如权利要求1所述的内包边机，其特征在于，所述内模的形状和尺寸与内腔形状和尺寸相一致，所述内模具有导入角以使内模导入于所述物件内腔，所述内模的侧表面与内腔的内表面贴紧。
10.如权利要求1所述的内包边机，其特征在于，所述底板具有用于放置物件的限位槽以限定物件在移动时不偏移，所述定位板和滑动推板分别具有作用于物件上的缓冲板。
【文档编号】B31B1/74GK203752592SQ201420105353
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】欧阳宣, 胡桃 申请人:深圳市金之彩文化创意有限公司