专利名称：用于对缝纫制品进行缝纫的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于借助于面线和底线例如利用双锁式线迹缝纫机对缝纫制品 进行缝纫的方法，该缝纫制品尤其由至少两个优选大平面的缝纫制品层组成，在该方法中， 针带着面线进入到缝纫制品内且面线与底线连接，紧接着针从缝纫制品回拉。
背景技术：
依据分类的方法由现有技术公知。在这种方法中，例如从储存装置中取出缝纫制品层并且这些缝纫制品层针对加工 通过缝纫机组来提供。缝纫机组可以具有缝纫制品垫板和针架，该缝纫制品垫板带有布置 在缝纫制品垫板上面的压脚，在该针架内布置有大量针。在构成为孔板的缝纫制品垫板下 面，缝纫机组具有尤其与针的数量相应的数量的摆梭(Greifer)，这些摆梭固定在摆梭架 上。摆梭和针以摆动的方式运动，以便例如在置于缝纫制品垫板上的缝纫制品上实施链式 针迹或者双链式针迹或者类似针迹。缝纫制品通过储存装置优选以卷开的方式由料辊来提 供。在此，针对每个缝纫制品层提供特有的料辊。例如DE 203 17 988 U1公开了一种储存装置，在该储存装置中，相应于缝纫制品 层的数量布置有水平地一个接一个地布置的料辊。在机架内针对每个料辊布置有一个导向 装置，缝纫制品垫板的各个料辊可以放入到该导向装置内。这种导向装置能够实现将料辊 利用其壳面放在传送带上。在每个料辊的上面借助于提升装置垂直地设置有另一料辊，从而下料辊可以通过 降下布置在该下料辊上面的料辊来进行代替，只要下料辊的缝纫制品完全卷开或者应该进 行替换。这种储存装置虽然已经在实际工作中沉重的料辊的装备时间以及手动操作方面 具有优点，但仍不是令人满意的解决方案，这是因为例如在不同批次(Charge)之内的缝纫 制品层的更换始终还是很费时。此外，公知借助于面线和底线对缝纫制品进行缝纫的方法，该缝纫制品尤其由至 少两个优选大平面的缝纫制品层组成。这种方法例如在锁式线迹缝纫机，优选在双锁式线 迹缝纫机上实施，在该方法中，针带着面线进入到缝纫制品内并使面线与底线连接。为此 摆梭带着底线嵌入到在针回拉时通过面线形成的回线中，紧接着产生面线与底线之间的连 接。在缝上时或在缝纫结束后在切断面线和底线后，在缝纫制品的两个表面区域内出现线 头，一般情况下将这些线头手工地切断。该过程很费时并且可能造成损坏缝纫制品的后果， 例如在进行切断时缝纫制品受到损坏。
发明内容
本发明的目的在于，在去除线头方面改善用于对缝纫制品进行缝纫的依据分类的 方法。作为解决方案利用本发明提出面线通过如下方式被拉紧，即，将与面线连接的底线利用其面向缝纫制品的末端拉至面向针的表面的上面，从而底线的末端可以在该表面的 区域内去除。通过依据本发明的方法能够实现线头仅在一个表面上出现，从而缝纫制品的对 置的侧在制造侧上不带线头地构成。这允许明显减少用于去除线头的开支，这是因为仅缝 纫制品的唯一的表面在去除线头方面还需进行处理。本方法尤其适用于锁式线迹缝纫机， 在该锁式线迹缝纫机中，通过适当的控制能够以简单的方式借助于面线将底线的末端拉到 面向针的表面上。例如可以设置为此面线可以在底线穿过期间被施加较高的拉应力。这 例如可以通过运送缝纫制品的方法得以实现，从而面线被施加附加的应力，从而底线利用 其面向缝纫制品的末端拉到面向针的表面上。改进方案设置底线在拉紧面线之前在缝纫区段的末端上被切断。由此可以达到 底线的可靠分离，而底线不会像例如在扯断时出现的那样被施加附加的应力。由此可以保 护缝纫结果以免受到损害。底线可以借助于对此适用的刀具、剪子或类似物来切断。切断 可以自动地进行，从而可以基本上避免手动干预。面线可以通过如下方式来拉紧，即，缝纫制品相对于针运动。由此可以达到将拉应 力简单受控制地引入到面线中的目的。拉应力的大小尤其能够以简单的方式来精确调整。 具有优点的是，即仅一个如此大的拉应力被引入到面线中，该拉应力需要将底线的末端拉 到面向针的表面上。面线内过大的拉应力会导致面线被扯断。此外可以设置面线借助于拉紧装置尤其是拉紧杆被拉紧。拉紧装置可以自动地 控制，从而该拉紧装置在规定的时间点上在面线内产生拉应力，在该时间点上底线的末端 应该穿过缝纫制品被拉过。拉紧装置为此可以具有拉紧杆，该拉紧杆可以优选借助于驱动 装置来操作。驱动装置可以是电动、气动或者也可以是液压的驱动装置。此外，底线超过表面伸出的部分基本上与表面齐平地被断开，尤其是切断。断开例 如可以通过扯断来实施。但具有优点的是将底线的伸出的部分切断，从而在底线上可以尽 可能不出现不希望的拉力。切断此外允许精确地确定断开的地方或长度。恰恰是在与表面 基本上齐平地设置的断开时，已证实切断是具有优点的，这是因为一方面该切断可以借助 于切割刀具来简单且精确地实施并且另一方面底线的线头可以与表面齐平地终止。因此没 有线头从表面突出。还可以设置将底线以最大10mm的长度来切断。如果要避免接缝会松开的情况， 则这种构造方式已证实是具有优点的。通过预先规定的长度，基本上避免了接缝的自动松 脱。此外可以设置对底线超过表面伸出的部分的切断利用至少一个平面地工作的切 割装置来实施。利用切割装置能够以简单的方式达到底线超过表面伸出的部分的可预先规 定的长度。平面地工作的切割装置例如能够以切割头或类似物的形式构成。切割头例如可 以具有加载到表面上的接触面。侧向突出的切割刀具可以捕捉并切断底线超过表面伸出的 部分的末端，更确切地说优选根据可预先规定的长度，在切割头上可以调整该长度。长度例 如可以是10mm。但也可以设置切割头与表面齐平地切断底线的末端。优选基本上为每个针或针对分配一个切割装置。以这种方式，可以针对每个待制 作的接缝应用本发明。此外，优选居中地(mittig)切割分布在表面上且未与缝纫制品缝合的面线。这允许将未缝制的面线同样从缝纫制品上去除。在此可以设置同样借助于上述的切割装置来 实施切割。但此外也可以设置特有的切割刀具，该切割刀具在表面上捕捉并且基本上居中 地切割面线。以这种方式可以将缝纫制品的单个接缝分离开。具有优点的是，利用平面地工作的切割装置来切断被切割的面线。因此也可以优 选同样利用底线的末端来去除面线的被切割的末端。可以达到简单、迅速和可靠地去除线 头。手动干预基本上可以完全避免。
(一) 其他优点和特征从对实施例的下列说明中得知。对基本相同的部件采用相同的附 图标记来标注。此外，关于相同的特征和功能参阅对根据图2的实施例的说明。附图为示 意图并且仅用于阐述下列实施例。其中图1以示意性侧视图示出具有现有技术的储存装置的缝纫机组；图2示出具有本发明的储存装置的缝纫机组的透视图；图3示出根据图2的储存装置的示意性侧面图；图4以侧视图示出依据图3的储存装置的辊容纳部的局部，该局部带有两个相叠 地布置的料辊；图5示出根据图4的带有部分地侧向移出的支架的辊容纳部以及图6示出根据图4和5的带有布置在侧向倾翻位置上的支架的辊容纳部。
具体实施方式
(一)图1示出针对具有至少一个缝纫机组的缝纫机14的储存装置10的示意性侧视 图，利用该缝纫机14来制造床垫片，该床垫片当前由三个缝纫制品层16、18、20形成，这些 缝纫制品层16、18、20分别从料辊24、26、28上抽取。当前缝纫制品层18由弹性材料即泡 沫材料组成。缝纫制品层20形成覆盖层。缝纫制品层16由非弹性材料组成。缝纫制品层16、18、20在脱卷时彼此重叠地放置并形成待缝合的缝纫制品，该缝 纫制品通过未标出的导向辊输送到缝纫机组。缝纫制品层16、18、20的输送通过在缝纫制 品上产生的力来实现。在缝纫机组内，彼此重叠地放置的缝纫制品层16、18、20相互缝合成 缝纫制品。缝纫制品通过未标出的导向或转向辊导出并输送到进行进一步加工，该导向或 转向辊此外在缝纫机组的输出区域内使缝纫制品绷紧。每个料辊24、26、28的上面支承各一个备用辊，该备用辊用于调换布置在该备用 辊下面的料辊。为此可以首先去除相应的料辊24、26、28，从而为容纳布置在这些料辊24、 26、28上面的料辊创造空间。然后将后者手动地放出到先前的料辊24、26、28的位置内。穿 线过程之后可以继续缝纫制品的制造过程。在该现有技术中经证实不利的是，在需要替换三个缝纫制品层16、18、20中的至 少一个时或者如果料辊24、26、28中的一个空转的话，那么要更换相应的料辊24、26、28。为 此必须使缝纫机14完全停住。换装需要很多时间，尤其因为要将料辊换位。图2现在示出依据本发明的储存装置32，该储存装置32具有三个辊容纳部34。每 个辊容纳部34当前具有两个支架42，这些支架42分别以成对的方式垂直相叠地布置。当 前三个辊容纳部34水平地一个接一个地布置，从而各自的缝纫制品层在从布置在支架42 内的料辊24、26、28、36、38、40上抽取期间可以彼此重叠地放置。每个支架42 容纳各一个料辊 24、26、28、36、38、40。每个料辊 24、26、28、36、38、40可旋转地支承在这些料辊24、26、28、36、38、40各自的支架42上。图3以示意性侧视图示
出储存装置。支架42为辊容纳部34的组成部分。从布置在辊容纳部34之一内的料辊24、26、 28、36、38、40上可以抽取相应的缝纫制品层并且可以输送到缝纫机组。缝纫机组当前是像 之前关于现有技术所指出的缝纫机组那样的缝纫机组。辊容纳部34的支架42基本上水平 并排相叠地布置。当前在辊容纳部34的支架42内支承基本上相同的或者至少在针对缝纫过程的基 本特性方面相似的材料。因此在达到卷绕在料辊24、26、28、36、38、40上的第一缝纫制品层 的末端时，可以直接转换到垂直相邻的料辊24、26、28、36、38、40上，方法是仅将垂直相邻 的料辊的第二缝纫制品层的始端与第一缝纫制品层的末端连接。像从图3中显而易见的那样，每个支架42具有至少两个相距开地布置的悬臂44 以及一个在悬臂44之间延伸的用于容纳各自的料辊24、26、28、36、38、40的旋转轴46。每个支架42具有多个辊48，这些辊48可旋转地支承在支架42上并且料辊24、 26、28、36、38、40可以放到这些辊48上。由此置于辊48上的料辊在支架42的纵向上无需 花费很大力便可以轴向移动。这种构造方式能够实现不仅料辊24、26、28、36、38、40得以 简单地更换，而且该构造方式此外允许在料辊24、26、28、36、38、40的轴向位置上调整这些 料辊 24、26、28、36、38、40。此外在当前构造方式中设置储存装置32由三个辊容纳部34组成，这些辊容纳部 34分别为了容纳两个料辊24、26、28、36、38、40在基本上垂直的平面上构成，从而料辊24、 26、28、36、38、40的旋转轴46基本上彼此平行地取向。图4示出针对料辊16和24的辊容 纳部34。此外设置辊容纳部34的上支架42分别具有容纳装置50，利用该容纳装置50可 以将料辊24、26、40运输到各自的上支架42内(图4_6)。容纳装置50为此具有滑座52， 该滑座52具有可以紧贴到料辊24、26、40上的接触面54。滑座52可以相对于支架42在推 入与拉出位置之间运动并且在与拉出的位置一致的终端位置上可相对于支架42弯曲地构 成(图5和6)。像从图5和6中显而易见的那样，滑座50可以围绕轴56枢转，从而该滑座50在 拉出的终端位置上可以相对于支架42通过如下方式弯曲，S卩，料辊24、26、40可以简单取出 或置入。当前滑座52在纵剖面上呈L形地构成。滑座52形成作为针对料辊24、26、40进行 支撑的接触部的臂58。由此在移出和倾翻的末端位置上，能够以简单的方式更换料辊24、 26、40。接触面54当前由多个可旋转地支承在滑座52内的辊48形成。通过辊48，料辊 24、26、40在滑座52的推入位置上无需很大的力便可以移动到想要的轴向位置内。滑座52与容纳装置50之间铰接有线性电动机60，利用该线性电动机60，滑座52 可以在推入与拉出位置之间运动。用于对滑座52进行定位的手动干预因此基本上可以精 简。滑座52的布置以及线性电动机60的铰接此外允许滑座52可以在其运动期间同样也 倾翻到相应的位置内。将滑座52推出因此也同样引起围绕轴56的倾翻，从而滑座52利用 唯一的驱动装置可以从其供料位置移动到其换辊位置内(参见图4-6)。
线性电动机60构成为气动缸。此外，线性电动机当然也可以构成为液压缸或者还 有在使用拉力弹簧的情况下构成为蓄能器。辊容纳部34具有承载架62，支架42在该承载架62上构成为各两个与承载架62 有间距地布置的悬臂44，在这些悬臂44之间可旋转地支承料辊24、26、28、36、38、40。可以 将作为旋转轴46的杆放入到悬臂44中，该杆或者辊子置于中心地伸过料辊24、26、28、36、 38,40 去。为了可以更换料辊24、26、28、36、38、40，每个支架42的各一个悬臂44可相对于承 载架62 (更确切地说是围绕平行于旋转轴46分布的轴线)移动地构成。这允许各自的悬 臂44优选向下远离枢转，从而滑座52针对各自的料辊24、26、40在轴向上的运动与放在该 滑座52上的料辊24、26、40 —起得以释放。从图2和3此外可以看出，为辊容纳部34的各两个支架42分配用于缝纫制品层 的连接和导向装置64，该缝纫制品层要从料辊24、26、28、36、38、40上抽取。该连接和导向 装置64能够实现使各个未处于工作中的料辊的缝纫制品层的始端或末端固定。为此连接 和导向装置64具有两个彼此相距开地布置的夹紧装置，利用这些夹紧装置可以夹紧地固 定各自的缝纫制品层。未示出的是，每个夹紧装置具有至少一个可相对于缝纫制品层枢转 的辊子。下面说明用于输送缝纫制品层的工艺流程从储存装置32出于缝合的目的将缝纫制品层14、16、18输送到具有缝纫机组的缝 纫机14。储存装置32为此具有六个料辊24、26、28、36、38、40，从这些料辊24、26、28、36、 38、40上可以抽取各个缝纫制品层16、18、20。料辊24、26、28、36、38、40以成对的方式垂直 相叠地布置在辊容纳部34内。如图2所示，设置料辊24、26、28提供缝纫制品层16、18、20，这些缝纫制品层16、 18,20被彼此重叠地放置并且通过未详尽标出的转向和导向辊输送到缝纫机组。当前将缝 纫制品层16、18、20缝合成床垫片。带有缝纫制品层16、18、20的各两个料辊24、26、28、36、 38、40在储存装置32内布置在辊容纳部34的两个支架42内，其中，第一缝纫制品层16、18、 20从辊容纳部34的支架42上抽取并输送到缝纫机14。需要时布置在第一缝纫制品层16、18、20上面或者下面的缝纫制品层16、18、20从 各个第二料辊24、26、28、36、38、40上在相应的辊容纳部34的第二支架42内抽取并输送到 缝纫机14。为此，第二缝纫制品层16、18、20与第一缝纫制品层16、18、20的末端连接。对 此，第一缝纫制品层16、18、20在与第二缝纫制品层16、18、20连接之前可以在其末端上与 其纵向延伸基本上成直角地切断，以便形成直的棱边。待相互连接的末端彼此对接地布置并且利用搭接两个末端的粘接带相互连接。通 过继续进行生产过程，因此第二缝纫制品层16、18、20自动通过第一缝纫制品层16、18、20 运输到用于继续进行缝纫过程的缝纫机组。用于调换料辊24、26、28、36、38、40的装配工作 因此可以减少到最小程度或独立于各自的生产过程而进行。缝纫制品层16、18、20以料辊 24、26、28、36、38、40的形式相叠地储存在辊容纳部34内。布置在辊容纳部34的支架42内 的料辊24、26、28、36、38、40具有相同的或者至少在针对缝纫过程的基本特性方面相似的 材料。为了可以达到缝纫制品层16、18、20的待连接的末端的良好连接，待相互连接的缝纫制品层16、18、20在将其末端连接起来之前相对于彼此固定在位置上。此外，为此也可 以使料辊24、26、28、36、38、40在其轴向位置上彼此移动。在图2和3中补充地示出两个料辊92、94，这些料辊92、94同样布置在辊容纳部 内，其中，料辊92和94是所谓的覆盖层材料，该覆盖层材料在制造例如被子或者床垫片时 作为最上层来布置和缝合。在制造被子或者床垫片时，经常需要在这些覆盖层材料之间进 行频繁的替换，以便可以相应地对不同的构造方式的预先计划的批次进行缝纫。因此依据 本发明的储存装置10的前面说明的优点也适用于带有用于依据料辊92和94的该覆盖层 材料的辊容纳部的储存装置10。在图2和3中可以看出，这些料辊92和94直接靠近缝纫 机14地支承在辊容纳部22内，从而该覆盖层材料也被设置在空间上靠近缝纫机组的地方。 需要再次指出的是，像在依据图2和3的储存装置10内所示和前面说明的那样，辊容纳部 22的全部特征件在料辊92和94方面也可以在为此设置的辊容纳部22内直接设置在缝纫 机14之前。由此前面说明的优点也在该区域内实现。
(二)结合下列附图对缝纫过程进行说明。其中图7-11示出缝纫过程和用于切断锁式线迹缝纫机的纱线的示意性方法步骤；图12以透视图示出带有拉紧的面线的缝纫制品的区段；图13以透视图示出用于切断线头的切割装置；以及图14以俯视图示出依据图13的切割装置。
具体实施方式
(二)从图7-11显而易见的是用于对缝纫制品72进行缝纫的方法，该缝纫制品72由两 个大平面的缝纫制品层16、18形成，这些缝纫制品层16、18借助于面线和底线66、68连接。 在该方法中，未进一步示出的缝纫机组的针70带着面线66进入到缝纫制品72内。面线66 与底线68连接，紧接着针70从缝纫制品72回拉(图7)。为了将底线68与缝纫制品72分离，在缝纫制品72的下面，也就是说在缝纫制品 72的远离针的表面的区域内布置有切断底线68的切割装置74(图8)。在切断底线68和 构成自由端78之后，在运送方向上移动缝纫制品72，由此面线66通过如下方式被拉紧，即， 将与面线66连接的底线68利用其自由端78拉至面向针70的表面76的上面，从而底线68 的末端78可以在该表面76的区域内去除。底线68在拉紧面线66之前在缝纫区段的末端 上被切断。相对于移动缝纫制品72可供选择的是，面线66的拉紧也可以通过未示出的独 立的拉紧杆来进行(图9)。底线68现在超过表面76伸出的自由端78基本上与表面76齐平被切断。出于该 目的而设置有切割装置80，下面还要对该切割装置80进行说明(图13、14)。底线68例如 通过如下方式被切断，即，该底线68超过表面76突出的自由端78具有最大10mm的长度。 对底线68超过表面76伸出的部分的切断利用平面地工作的切割装置80来实施。设置有 基本上为每根针70分配一个切割装置80。依据另一构造方式设置如果面线66由于缝纫制品72在接缝的结束与后续接缝 的开始之间运送而置于表面76上，那么该面线66也被切断(图10)。借助于刀具82基本上中心地切割分布在表面76上的并且未与缝纫制品72缝合 的面线66 (图11和12)。
为此可横向于运送方向运动的刀具82具有刀刃84。刀刃84相对于表面76倾斜 地布置并且在该刀刃84上逐渐形成锐角的形状。由此面线66可以被该尖端捕捉并且通过 滑行运动通过刀刃84来切割。由此产生面线66的线头86。线头86然后可以与底线68的 线头78 —起在借助于切割装置80 (图13和14)的工序中被切断。在给定情况下，底线和 /或者面线的线头利用空气来吹走或者吸走，从而产生可靠的切割过程。在接缝开始时也设置底线68借助于面线66被拉到面向针70的表面76上。切割装置80具有两个平面地构成的切割板88，这些切割板88基本上彼此平行以 及可彼此滑行移动地布置。两个切割板88在一侧上具有锯齿型廓90形式的锯齿状的凸起 部，这些凸起部在沿着锯齿型廓90延伸彼此相对地在其相邻的棱边上移动切割板88的情 况下促成切割作用。切割装置80被用于沿缝纫制品72的表面76切断线头78、86的目的。 通过相应地选择切割板88可以调整线头76、86的长度。在附图中所示的实施例
附图标记列表
10储存装置
14缝纫机
16缝纫制品层
18缝纫制品层
20缝纫制品层
22辊容纳部
24料辊
26料辊
28料辊
32储存装置
34辊容纳部
36料辊
38料辊
40料辊
42支架
44悬臂
46旋转轴
48辊
50容纳装置
52滑座
54接触面
56轴
58臂
60线性电动机
62承载架
64连接和导向装置0099]66面线0100]68底线0101]70针0102]72缝纫制品0103]74切割装置0104]76表面0105]78底线的末端0106]80切割装置0107]82刀具0108]84刀刃0109]86面线的末端0110]88切割板0111]90锯齿型廓0112]92料辊0113]94料辊
权利要求
用于借助于面线和底线(66、68)例如利用双锁式线迹缝纫机对缝纫制品(72)进行缝纫的方法，所述缝纫制品(72)尤其由至少两个优选大平面的缝纫制品层(16、18)组成，在所述方法中，针(70)带着所述面线(66)进入到所述缝纫制品(72)内且所述面线(66)与所述底线(68)连接，紧接着所述针从所述缝纫制品(72)中回拉，其特征在于，所述面线(66)通过如下方式被拉紧，即，将与所述面线(66)连接的所述底线(68)利用所述底线(68)的靠近所述缝纫制品(72)的末端拉至靠近所述针(70)的表面(76)的上面，从而所述底线(68)的所述末端(78)能够在所述表面(76)的区域内去除。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底线(68)在拉紧所述面线(66)之前在 缝纫区段的末端上被切断。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面线(66)通过如下方式来拉紧，即，所 述缝纫制品(72)相对于所述针(70)运动。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面线(66)借助于拉紧装置尤其是拉紧 杆被拉紧。
5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底线(68)的超过所述表面(76)伸出的 部分基本上与所述表面(76)齐平地被断开，尤其是被切断。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述底线(68)以最大IOmm的长度来切断。
7.按权利要求5所述的方法，其特征在于，对所述底线(68)的超过所述表面(76)伸出 的部分(78)的切断利用至少一个平面地工作的切割装置(80)来实施。
8.按权利要求7所述的方法，其特征在于，基本上为每根针(70)或每个针对分配一个 切割装置。
9.按权利要求1所述的方法，其特征在于，优选居中地切割分布在所述表面(76)上且 未与所述缝纫制品缝合的所述面线(66)。
10.按权利要求9所述的方法，其特征在于，利用所述平面地工作的切割装置(80)来切 断所述被切割的面线(66)。
全文摘要
本发明涉及一种用于对缝纫制品进行缝纫的方法，其中借助于面线和底线(66、68)例如利用双锁式线迹缝纫机进行缝纫，该缝纫制品(72)尤其由至少两个优选大平面的缝纫制品层(16、18)组成，在该方法中，针(70)带着面线(66)进入到缝纫制品(72)内且面线(66)与底线(68)连接，紧接着针从缝纫制品(72)回拉，其中，面线(66)通过如下方式被拉紧，即，将与面线(66)连接的底线(68)利用其面向缝纫制品(72)的末端拉至面向针(70)的表面(76)的上面，从而底线(68)的末端(78)可以在该表面(76)的区域内去除。
文档编号D05B1/12GK101886310SQ20101017900
公开日2010年11月17日 申请日期2010年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者克劳斯·施图茨纳克 申请人:埃米施图茨纳克缝纫机有限两合公司