一种缝纫机的压轮组件及缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域，特别是一种缝纫机的压轮组件及缝纫机。

背景技术：

目前，现有的缝纫机在缝制过程中需要操作人员手动控制缝线的方向，在遇到较厚的布料时操作较为困难，使得使用者的工作量较大。

特别是在布料的推进方面，布料的推进需要在缝纫机针头离开布面的短暂时间内完成，较厚较大的布料现有的缝纫机难以自动完成布料的推进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动推进布料的缝纫机的压轮组件及缝纫机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种缝纫机的压轮组件，所述缝纫机包括操作平台、设置在所述操作平面上的壳体和设置在所述壳体上的缝纫机针，所述压轮组件包括转动设置在所述缝纫机针后的上压轮、设置在所述操作平面上的下压轮组件、以及驱动所述上压轮随着所述缝纫机针的传动组件和控制所述上压轮上升或者下降的升降组件，所述上压轮下降后与所述下压轮组件相抵，所述上压轮在所述缝纫机针工作时同步滚动。

优选地，所述操作平面上设置有凹槽，所述下压轮组件设置在所述凹槽中。

进一步优选地，所述下压轮组件包括与所述操作平面固定设置的下滚轮轴、套设在所述下滚轮轴上的至少两个单向轴承、套设在所述单向轴承外的下压轮。

优选地，所述上压轮转动设置在滚轮架上，所述升降组件包括与所述壳体固定连接的支架、竖直滑动设置在所述支架上的压紧杆、以及控制所述压紧杆上下位置的控制组件，所述压紧杆与所述滚轮架相固定连接。

进一步优选地，所述滚轮架上固定设置有导向块，所述支架上固定设置有与所述导向块相配合的导向卡。

进一步优选地，所述控制组件包括固定设置在所述压紧杆顶部的弹簧座、设置在所述弹簧座上竖直设置的压簧、设置在所述压簧顶部的调节套、以及转动设置在所述支架上的提升块，所述调节套的上部与所述支架的顶部连接，所述提升块包括转轴部和凸轮部，弹簧座的边缘部水平向外凸出设置有凸边部，所述凸轮部抵设在所述凸边部的下表面。

优选地，所述缝纫机还包括一个驱动所述缝纫机针的主轴，所述主轴还同步驱动所述上压轮滚动。

进一步优选地，所述传动组件包括与所述主轴相互平行设置的传动轴和上滚轮轴、固定设置在所述主轴上的偏心轮、转动套设在所述偏心轮外的偏心轮连杆、固定设置在所述传动轴上且与所述传动轴相垂直设置的第一摆动杆和第二摆动杆、转动设置在所述上滚轮轴上的第三摆动杆、以及两端分别与所述第二摆动杆的摆动端与第三摆动杆的摆动端转动连接的连杆，所述第一摆动杆的摆动端与所述偏心轮连杆的外端相转动连接，所述上滚轮轴与所述第三摆动杆通过单向轴承相转动连接。

进一步优选地，所述第一摆动杆摆动端通过长孔与所述偏心轮连杆相转动连接，所述第二摆动杆的摆动端通过长孔与所述连杆转动连接。

一种具有上述的缝纫机压轮组件的缝纫机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在缝纫机缝纫机针后设置有上压轮和下压轮，上压轮随着缝纫机针的工作转动，下压轮作为上压轮的从动轮，从而可以将较厚的布料往前推送，达到自动送布的技术目的。

附图说明

附图1为实施例一的压轮组件爆炸图；

附图2为实施例一的升降组件爆炸图；

附图3为实施例一的传动组件爆炸图。

以上附图中：1、上压轮；2、下压轮；3、下滚轮轴；4、凹槽；5、滚轮架；6、支架；7、压紧杆；8、导向块；9、导向卡；10、弹簧座；11、压簧；12、提升块；13、转动手柄；14、传动轴；15、上滚轮轴；16、偏心轮；17、偏心轮连杆；18、第一摆动杆；19、第二摆动杆；20、第三摆动杆；21、连杆；22、单向滚针轴承；23、调节套；24、滚针轴承。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示一种缝纫机操作平台、设置在操作平面上的壳体和设置在壳体上的缝纫机针和压轮组件，压轮组件包括转动设置在缝纫机针后的上压轮1、设置在操作平面上的下压轮组件、以及驱动上压轮1随着缝纫机针的传动组件和控制上压轮1上升或者下降的升降组件，上压轮1下降后与下压轮组件相抵，上压轮1在缝纫机针工作时同步滚动。操作平面上设置有凹槽4，下压轮组件转动设置在凹槽4中。下压轮组件包括与操作平面固定设置的下滚轮轴3、套设在下滚轮轴3上的三个单向轴承、套设在单向轴承外的下压轮2。上压轮1转动设置在滚轮架5上，升降组件包括与壳体固定连接的支架6、竖直滑动设置在支架6上的压紧杆7、以及控制压紧杆7上下位置的控制组件，压紧杆7与滚轮架5相固定连接。下滚轮轴3上的三个单向轴承采用轴承隔圈隔开。下压轮作为上压轮的从动轮，从而可以将较厚的布料往前推送。

控制组件包括固定设置在压紧杆7顶部的弹簧座10、设置在弹簧座10上竖直设置的压簧11、设置在压簧11顶部的调节套23、以及转动设置在支架6上的提升块12，调节套23的上部与支架6的顶部连接，提升块12包括转轴部和凸轮部，弹簧座10的边缘部水平向外凸出设置有凸边部，凸轮部抵设在凸边部的下表面，转轴部与转动手柄13固定连接。

滚轮架5上固定设置有导向块8，支架6上固定设置有与导8向块相配合的导向卡9，以导向上压轮1的上下运动。

缝纫机还包括一个驱动缝纫机针的主轴，主轴还同步驱动上压轮1滚动。传动组件包括与主轴相互平行设置的传动轴14和上滚轮轴15、固定设置在主轴上的偏心轮16、转动套设在偏心轮16外的偏心轮连杆17、固定设置在传动轴14上且与传动轴14相垂直设置的第一摆动杆18和第二摆动杆19、转动设置在上滚轮轴15上的第三摆动杆20、以及两端分别与第二摆动杆19的摆动端与第三摆动杆20的摆动端转动连接的连杆21，第一摆动杆18的摆动端与偏心轮连杆17的外端相转动连接，上滚轮轴1与第三摆动杆20通过单向轴承相转动连接，本实施例中上滚轮轴1与第三摆动杆20之间的单向轴承为单向滚针轴承22，偏心轮16与偏心轮连杆17之间设置有滚针轴承24。通过第二摆动杆19、连杆21和第三摆动杆20的配合，能够使得调节上压轮1的不同高度均不影响传动组件的传动。并且，上滚轮轴1与第三摆动杆20之间的单向轴承与设置在主轴上的偏心轮相配合可以使得上压轮1只在缝纫机针离开布料的时间段内拖动布料。

第一摆动杆18摆动端通过长孔与偏心轮连杆17相转动连接，第二摆动杆19的摆动端通过长孔与连杆21转动连接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。