缝纫机自动提压脚装置的制作方法

本实用新型实施例涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机自动提压脚装置。

背景技术：

现有缝纫机在工作过程中，每完成一段线迹，就需要提起压脚，传统的缝纫机需要由操作员人工通过膝盖或手以人力驱动提压脚机构来完成提压脚动作。这就给操作员带来了相当大的劳动强度，极易产生疲劳和厌烦情绪，从而影响了产品质量和生产效率。

而在一些新式缝纫机上，已经开始采用机械结构来实现自动提压脚，例如：ZL 201620126543.2号中国实用新型专利公开的一种具内置式自动抬压脚机构的缝纫机，其包括机头，机头内腔固定设置有直线驱动器；直线驱动器连接直杆的尾部，直杆的头部连接连接头；直线驱动器能够驱动直杆及连接头沿上下方向直线往复运动；连接头与第一曲柄的摆动端固定连接，第一曲柄的固定端与压脚轴的内端固定连接；压脚轴的外端固定连接第二曲柄的固定端其主要包括直线。需要抬压脚时，通过直线驱动器驱动直杆向上或向下运动，直杆带动连接头向上或向下运动，连接头带动第一曲柄的摆动端绕其固定端上的压脚轴摆动，与此同时，压脚轴带动第二曲柄的摆动端绕其固定端摆动，最终使压脚抬起，完成抬压脚动作。这种缝纫机虽然可以实现自动提压脚，但是并没有解决操作员如何给出需要提压脚的信号，在一些现有缝纫机上，往往需要操作员另外腾出手来按压直线驱动器的启动开关，操作便利性较差，也影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种缝纫机自动提压脚装置，能快捷地实现自动提压脚，提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供如下技术方案：一种缝纫机自动提压脚装置，包括启动机构、与启动机构电连接的直线驱动器以及在缝纫机的压脚机构和直线驱动器之间进行动力传动以驱动压脚升降的传动机构，所述启动机构包括脚踏板及设置于脚踏板的常规缝纫行程之外并且由所述脚踏板转动到位时触发产生启动信号的触发开关，所述直线驱动器与所述触发开关电连接并根据触发开关发出的启动信号实现启停动作。

进一步地，所述直线驱动器包括直线伸缩活动的顶杆，所述传动机构包括同步传动件、提升拉杆和提升杠杆，所述同步传动杆的第一自由端设置于直线驱动器的顶杆的运行轨迹上而第二自由端与所述提升拉杆的第一端相连接，直线驱动器的顶杆抵推同步传动件时，提升拉杆发生同步移动，所述提升拉杆的第二端与提升杠杆的第一端枢接，所述提升杠杆的第二端与压脚机构相连接以提升驱动压脚机构中的压脚。

进一步地，所述传动机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于提升拉杆上，另一端连接于机头上，所述复位弹簧对所述提升拉杆施加的复位弹力的方向与直线驱动器对同步传动件的抵推力方向相反。

进一步地，所述同步传动件为U形传动杆，所述U形传动杆中段枢接于缝纫机的机头上，U形传动杆的第一自由端设有与所述顶杆相抵接的抵接头，U形传动杆的第二自由端具有驱动滚轮，所述提升拉杆的第一端开设有容纳所述驱动滚轮的槽孔。

进一步地，所述抵接头为球状，所述顶杆的与所述抵接头相抵接的端面对应为与抵接头的外形相匹配的内凹球面。

进一步地，所述U形传动杆由一体成型而成的L形轴杆以及固定于所述L形轴杆一端的转臂组合而成，所述驱动滚轮安装于转臂的末端。

进一步地，所述压脚机构包括压紧杆、设于压紧杆底端的压脚、供所述压紧杆穿设于其中的压紧杆导架以及用于促使压紧杆复位的压缩弹簧，所述提升杠杆的第二端抵靠于压紧杆导架底面上。

进一步地，所述直线驱动器为具有所述顶杆的电磁铁驱动器或者气缸。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在脚踏板的常规缝纫行程之外设置一个由所述脚踏板转动到位时触发产生启动信号的触发开关来控制直线驱动器的启停，在要提压脚时，操作员只需用脚驱动脚踏板旋转至触发开关的触发位置，即可使得触发开关产生启动信号，进而直线驱动器即可开始工作来完成自动提压脚的动作，操作员双手仍可继续对缝纫的衣物进行操作，基本不影响生产的连续性，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型缝纫机自动提压脚装置一个实施例的控制原理示意图。

图2为本实用新型缝纫机自动提压脚装置一个实施例的直线驱动器和传动机构的立体图。

图3为本实用新型缝纫机自动提压脚装置一个实施例的直线驱动器和传动机构的另一角度的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种缝纫机自动提压脚装置，包括启动机构1、与启动机构1电连接的直线驱动器2以及在缝纫机的压脚机构4和直线驱动器2之间进行动力传动以驱动压脚升降的传动机构3。

所述启动机构1包括脚踏板10及设置于脚踏板10的常规缝纫行程之外并且由所述脚踏板10转动到位时触发产生启动信号的触发开关12。当在正常的缝纫过程中，脚踏板10仅是在常规的缝纫行程内来回摆动，而当需要提压脚时，可由操作员踩动脚踏板10使脚踏板10摆动到安装有触发开关12的位置来触发所述触发开关12，以使触发开关12产生启动信号输出给直线驱动器2。

所述直线驱动器2包括直线伸缩活动的顶杆20，在一个实施例中，可以采用电磁铁驱动器作为所述直线驱动器2，而在另一个实施例中，也还可以采用气缸作为所述直线驱动器2。所述直线驱动器2与所述触发开关12电连接并根据触发开关发出的启动信号实现启停动作,进而通过传动机构3来带动压脚机构4中的压脚实现提升或下降。

所述传动机构3包括同步传动件30、提升拉杆32和提升杠杆34，所述同步传动杆30的第一自由端设置于直线驱动器2的顶杆20的运行轨迹上而第二自由端与所述提升拉杆32的第一端相连接，所述提升拉杆32的第二端与提升杠杆34的第一端枢接，所述提升杠杆34的第二端与压脚机构相连接以提升驱动压脚机构4中的压脚。直线驱动器2的顶杆20抵推同步传动件30时，提升拉杆32发生同步移动，进而带动提升杠杆34绕其支点旋转，从而由提升杠杆34的第二端进一步带动压脚机构4，最终实现压脚的提升。本实用新型可适用于现有的各种压脚机构4，通常地，如图2及图3所示的实施例，压脚机构4包括压紧杆40、设于压紧杆40底端的压脚（图未示出）、供所述压紧杆40穿设于其中的压紧杆导架42以及用于促使压紧杆40复位的压缩弹簧44等，要提升压脚，只需对压紧杆导架40施加向上的顶推力即可，而本实用新型即是通过所述提升杠杆34的第二端抵靠于压紧杆导架40底面上来对压紧杆导架40施力即可有效地实现提升压脚。

在一个可选实施例中，所述传动机构3还包括复位弹簧36，所述复位弹簧36的一端连接于提升拉杆32上，另一端连接于机头（图未示出）上，所述复位弹簧36对所述提升拉杆32施加的复位弹力的方向与直线驱动器2对同步传动杆30的抵推力方向相反。从而，当直线驱动器2的顶杆20缩回时，由复位弹簧36带动提升拉杆32和同步传动杆30复位，为下一次提压脚动作做好准备。

在一个可选实施例中，所述同步传动件30可以设计为U形传动杆，所述U形传动杆中段枢接于缝纫机的机头上，U形传动杆的第一自由端设有与所述顶杆20相抵接的抵接头300，U形传动杆的第二自由端具有驱动滚轮302，所述提升拉杆32的第一端开设有容纳所述驱动滚轮302的槽孔320。在具体实施时，所述抵接头300还可设计为球状，所述顶杆20的与所述抵接头300相抵接的端面对应为与抵接头300的外形相匹配的内凹球面,从而可以增大顶杆20与抵接头300的接触面积，使得相互间的抵接更为稳定可靠。

在本实施的一个实施例中，所述U形传动杆由一体成型而成的L形轴杆301以及固定于所述L形轴杆301一端的转臂303组合而成，所述驱动滚轮302安装于转臂303的末端。通过将U形传动杆设计为由L形轴杆301和转臂303组合而成，可以方便制造、组装以及后期的调整和维护。

本实用新型实施例通过在脚踏板10的常规缝纫行程之外设置一个由所述脚踏板10转动到位时触发产生启动信号的触发开关12来控制直线驱动器2的启停，在要提压脚时，操作员只需用脚驱动脚踏板10旋转至触发开关12的触发位置，即可使得触发开关12产生启动信号，进而直线驱动器2即可开始工作来完成自动提压脚的动作，操作员双手仍可继续对缝纫的衣物进行操作，基本不影响生产的连续性，生产效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。