一种缝纫机的制作方法

本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机。

背景技术：

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平缝机在缝纫设备是最基本的车种。

目前，平缝机在缝纫结束剪线时，由于针距不能调整，一个针距的底线线头不能形成自锁，在缝制的材料剪线处呈现出一长一短两个线头，而且两根线头一长一短，一前一后，导致剪线后留下的线头不牢固，轻轻一扯拉就会脱落，影响缝纫效果。另外，线头较长，缺乏美感。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种缝纫机，本发明所要解决的技术问题是：如何实现剪线时密缝或可变针距提高缝纫效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机，包括有驱动器一及连杆一，连杆一转动连接在机壳底板上，且连杆一的一端与驱动器一的活动部连接、另一端与驱动器二的活动部连接，且驱动器二的活动部还与连杆二连接，连杆二由驱动器一驱动转动使其另一端能带动连杆二运动实现调节至相应针距密缝，所述驱动器一的动作由控制器控制。

在上述的一种缝纫机中，所述连杆一通过连接轴连接在机壳底板上，且连杆一能绕连接轴转动。

在上述的一种缝纫机中，所述驱动器一的活动部上设置有顶销，顶销与连杆一的一端抵接，由驱动器一活动部驱动连杆一转动。

在上述的一种缝纫机中，所述驱动器一为电磁铁组件，电磁铁组件通过电磁铁支架设置在机壳底板上。

在上述的一种缝纫机中，所述连接轴为轴位螺钉。

在上述的一种缝纫机中，所述连接轴上套设有扭簧，扭簧的转臂分别连接在连杆一与机壳底板上，扭簧带动连杆一自动复位。

在上述的一种缝纫机中，所述连杆二上靠近驱动器二的一端设置有限位销，连杆二的另一端与限位销抵接并相互作用。

在上述的一种缝纫机中，所述驱动器二的活动部的外端设置有外套，连杆一的另一端与该外套抵接并相互作用。

在上述的一种缝纫机中，所述连杆一的另一端设置有开槽，连杆二的一端设置在开槽内使连杆一的另一端位于外套的一侧并能与外套抵接。

在上述的一种缝纫机中，所述驱动器二为倒缝电磁铁组件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明能够解决现有技术中剪线后线头一长一短不美观以及剪线后线头过长的问题，并能够通过机械结构调节缝纫时的针距。在剪线前进行了一小段密缝或可变针距缝纫，使剪线后线头变短，留下的线头连接牢固，扯拉后不易脱落，提高了缝纫效果，增加了美观度。

附图说明

图1是本发明中连杆一与限位销抵接并相互作用的结构示意图。

图2是本发明的连杆一与倒缝电磁铁芯套抵接并相互作用的结构示意图。

图3是本发明的倒缝电磁铁芯套的示意图。

图4是本发明的连杆一的另一端设置有开槽的示意图。

图5是本发明的连杆一与倒缝电磁铁芯套抵接并相互作用的立体示意图。

图中，1、连杆一；2、机壳底板；3、连杆二；4、自动倒送料曲柄；5、自动倒送料拉杆；6、摆动板座；7、剪线电磁铁组件；8、轴位螺钉；9、顶销；10电磁铁组件；11、电磁铁支架；12、电磁铁铁芯；13、倒缝电磁铁组件；14、倒缝电磁铁铁芯；15、扭簧；16、限位销；17、立板；18、倒缝电磁铁芯套；19、水平部；20、连杆销；21、竖直部；22、开槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图1-5，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种缝纫机，包括有驱动器一及连杆一1，连杆一1转动连接在机壳底板2上，且连杆一1的一端与驱动器一的活动部连接、另一端与驱动器二的活动部连接，且驱动器二的活动部还与连杆二3连接，连杆一1由驱动器一驱动转动使其另一端能带动连杆二3运动，连杆二3带动自动倒送料曲柄4，然后通过自动倒送料拉杆5作用于摆动板座6由摆动板座6控制针距，使后面的针距变为驱动器一安装时预设的相应针距(包括0针距在内的任意值或负值，即反向缝制)，此时驱动器一保持动作，使缝纫机在相应的小针距下走设定针数，实现密缝，所述驱动器一、驱动器二的动作由控制器控制。当走完设定针数后控制器控制剪线电磁铁组件7工作进行剪线，剪线完成后控制器控制驱动器一的动作取消，可以使剪线时送布量减小，线头变得更短。当然，也可以在完成密缝动作后，由控制器控制驱动器一的动作取消。本发明由于在剪线前进行了一小段密缝或可变针距缝纫，使剪线后线头变短，留下的线头连接牢固，扯拉后不易脱落，提高了缝纫效果，增加了美观度。

本发明所述连杆一1通过连接轴连接在机壳底板2上，且连杆一1能绕连接轴摆动。

作为优选，所述连接轴为轴位螺钉8。由于轴位螺钉8安装方便，连接牢固。当然，连接轴也可以用一端带有螺纹的光轴，但是，为了定位连杆一1，则需要在光轴的另一端设置挡圈或卡簧等。

另外，所述驱动器一的活动部上设置有顶销9，顶销9与连杆一1的一端抵接，并由驱动器一的活动部驱动连杆一1转动。当驱动器一的活动部向外伸出时，顶销9作用于连杆一1的一端，使其绕连接轴转动。当然，也可以在连杆一1的一端设置弧形槽，驱动器一的活动部穿设在连杆一1的弧形槽内进行连接。

进一步地，本发明所述驱动器一为电磁铁组件10，电磁铁组件10通过电磁铁支架11设置在机壳底板2上。当然，驱动器一也可以采用气缸作为另一种方案。相对来说，电磁铁组件10在本结构中使用效果更佳。相应地，驱动器一的活动部为电磁铁铁芯12。

同样，本发明所述的驱动器二为倒缝电磁铁组件13。当然，驱动器二也可以采用气缸作为另一种方案。相对来说，倒缝电磁铁组件13在本结构中使用效果更佳。相应地，驱动器二的活动部为倒缝电磁铁铁芯14。

为了使连杆一1能自动复位，本实施例在所述连接轴上套设有扭簧15，扭簧15的转臂分别连接在连杆一1与机壳底板2上，在驱动器一的作用消失的情况下，扭簧15能带动连杆一1自动复位。

在本实施例中，所述连杆二3上靠近驱动器二的一端设置有限位销16，连杆一1的另一端与限位销16抵接并相互作用。连杆一1的另一端为折弯形成的立板17，立板17的端面与限位销16抵接并相互作用。

上述结构的工作原理是：当得到剪线指令时，电磁铁组件10启动，电磁铁铁芯12向外伸出带动顶销9向右移动，在移动过程中推动连杆一1使其绕转动轴转动，当转动至一定角度后，连杆一1的另一端与限位销16抵接并相互作用使倒缝电磁铁铁芯14内缩，由于连杆二3连接在倒缝电磁铁铁芯14上，因此，带动连杆二3运动，连杆二3带动自动倒送料曲柄4，然后通过自动倒送料拉杆5作用于摆动板座6由摆动板座6控制针距，使后面的针距变为电磁铁组件10安装时预设的小针距(包括0针距在内的任意值或负值的针距，即反向缝制)，此时控制器控制电磁铁组件10保持动作，使缝纫机在小针距下走设定针数，当走完设定针数后控制器控制剪线电磁铁组件7工作，达到剪线的效果，剪线完成后控制器控制电磁铁组件10的动作取消，连杆一1自动复位。另外，控制器控制电磁铁组件10的动作取消也可以设定在缝纫机走完设定针数之后、控制器控制剪线电磁铁组件7工作之前。

作为另一种方案，在所述驱动器二的活动部的外端设置有外套，本实施例的外套为倒缝电磁铁芯套18。倒缝电磁铁芯套18成U形，两水平部19分别位于倒缝电磁铁铁芯14的上下表面，并通过连杆销20与连杆二3的一端一起连接在倒缝电磁铁铁芯14上，且倒缝电磁铁芯套18的竖直部21位于倒缝电磁铁铁芯14的前端，连杆一1的另一端同样也为折弯形成的立板17，立板17与该倒缝电磁铁芯套18的竖直部21抵接并相互作用。

进一步地，所述连杆一1的另一端设置有开槽22，连杆二3的一端设置在开槽22内使连杆一1的另一端位于倒缝电磁铁芯套18的一侧并能与倒缝电磁铁芯套18抵接。

上述结构的工作原理是：当得到剪线指令时，电磁铁组件10启动，电磁铁铁芯10向外伸出带动顶销9向右移动，在移动过程中推动连杆一1绕转动轴转动。当转动至一定角度后，连杆一1的另一端与倒缝电磁铁芯套18抵接并相互作用，从而带动通过连杆销20与倒缝电磁铁芯套18相连接的倒缝电磁铁铁芯14内缩，倒缝电磁铁铁芯14带动连杆二3运动，连杆二3带动自动倒送料曲柄4，然后通过自动倒送料拉杆5作用于摆动板座6由摆动板座6控制针距，使后面的针距变为电磁铁组件10安装时预设的小针距(包括0针距在内的任意值或负值的针距，即反向缝制)，此时控制器控制电磁铁组件10保持动作，使缝纫机在小针距下走设定针数，当走完设定针数后剪线电磁铁组件7工作，达到剪线的效果，剪线完成后控制器控制电磁铁组件10的动作取消，连杆一1自动复位。同样，控制器控制电磁铁组件10的动作取消也可以设定在缝纫机走完设定针数之后、控制器控制剪线电磁铁组件7工作之前。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。