一种用于包缝机的切刀机构的制作方法

本发明涉及一种用于包缝机的切刀机构。

背景技术：

包缝机的切线装置主要是通过动刀与定刀相互配合，实现对布料边缘进行切割。现有的包缝机切刀结构复杂，维护不方便，并且，动刀运动不稳定，影响切割效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于包缝机的切刀机构，能够用于包缝机剪线瓣操作，操作简单，并且结构相对简单，使用方便。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于包缝机的切刀机构，包括支座及设置在所述的支座内侧水平投影为矩形的凹槽，在所述的凹槽内侧设置有滑板，所述的滑板卡接在所述的凹槽内侧并能够相对所述的凹槽长度方向滑动，在所述的凹槽内侧设置有复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定在所述的凹槽内壁上，所述的复位弹簧另一端贴合在所述的滑板的侧壁上，在所述的支座上方设置有操作杆，所述的操作杆的长度方向平行于所述的凹槽的长度方向，所述的操作杆一端转动连接在所述的支座上端面上，在所述的操作杆中部下方设置有压杆，在所述的滑板远离所述的复位弹簧一端设置有压头，所述的压头远离所述的滑板一端端面呈弧形，所述的压杆下端侧壁贴合在所述的压头的弧形端面上，在所述的支座一侧设置有上刀座，所述的上刀座下端面上设置有上切刀，在所述的上刀座上方设置有横杆，所述的上刀座上端固定连接在所述的横杆中部下方，在所述的滑板面向所述的横杆一端设置有2个相互平行的呈弧形的挡板，所述的挡板沿所述的滑板的长度方向排布，所述的挡板靠近所述的复位弹簧一端的高度大于其靠近所述的压头一端的高度，所述的横杆一端插接在2个所述的挡板之间的空腔内侧，在所述的支座下方设置有与所述的上刀座位置相对应的下刀座，在所述的下刀座上设置有与所述的上切刀位置相对应的下切刀，在所述的横杆远离所述的挡板一侧设置有定位板，在所述的定位板上设置有条形通孔，所述的横杆能够沿着所述的条形通孔长度方向滑动，所述的横杆靠近所述的条形通孔一端的直径小于其插接在挡板内侧的一端的直径。本发明中，使两个平行设置的挡板之间形成滑道，呈弧形的挡板形成呈弧形的平滑过渡的滑道，在下压操作杆时，操作杆下方的压杆挤压压头，压头挤压滑板，使滑板沿着凹槽长度方向移动，克服复位弹簧的弹性力，滑板向复位弹簧方向滑动过程中，横杆插接在两个挡板之间的部位，在挡板的压力下，横杆向下移动，由于横杆另一端卡接在定位板上的条形通孔内部，使横杆纵向移动过程中，不能相对出现水平移动，横杆下压上刀座，使上刀座上的上切刀下移并与安装在下方的下切刀相配合，实现线瓣的切割。在复位弹簧的作用下，放松操作杆时，复位弹簧推动滑板向远离复位弹簧一端移动，使横杆在滑板上的挡板的带动下，向上移动，继而带动上切刀移动。本发明中，可以使滑板相对凹槽滑动，也可以采用相对滚动的结构，在凹槽上下两个相向的内壁上分别设置呈锥形的轨道，并在滑板上设置相应的滚轮，使滑板相对支座呈相对滚动，可以减小摩擦力，并且，本发明使压头呈弧形结构，能够使操作杆相对移动时，使压杆缓慢接触压头，使滑板能够缓慢移动。本发明中，使横杆呈直径逐渐减小的阶梯结构，横杆插接在条形通孔内侧部位的直径小于其插接在两个挡板之间的部位的直径，使条形通孔的宽度横杆插接在两个挡板之间的部位的直径，使横杆仅能相对条形通孔纵向移动，不能相对的水平移动，能够方便对横杆及横杆下方的上刀座和上切刀的移动轨迹进行限定，避免上切刀相对下切刀产生不必要的倾斜影响切割质量。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的定位板远离所述的支座一侧设置有上刀座支架，在所述的上刀座支架面向所述的支座一侧设置有支杆，在所述的支杆上设置有连接杆，所述的连接杆一端转动连接在所述的支杆上并能够相对所述的支杆水平方向转动，在所述的连接杆远离所述的支杆一端设置有推动杆，所述的推动杆一端转动连接在所述的连接杆上并能够相对所述的连接杆垂直方向转动，所述的横杆远离所述的挡板一端转动连接在所述的推动杆远离所述的连接杆一端，所述的横杆与所述的支杆相平行。通过采用上述结构，在横杆相对纵向移动时，横杆带动推动杆相对连接杆在垂直方向上转动，在横杆的推动下，使推动杆对连接杆产生压力，连接杆在压力作用下，相对支杆水平转动，使横杆受到挡板压力作用时，能够保持稳定。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的上刀座支架上设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧一端固定在所述的上刀座支架面向所述的支座一侧端面上，所述的压缩弹簧另一端固定连接在所述的连接杆远离所述的支杆一端。为了使连接杆能够带动推动杆移动，使横杆相对保持稳定，本发明中，采用压缩弹簧，使压缩弹簧推动连接杆向推动杆方向移动，继而使推动杆推动横杆向挡板内侧移动，能够使横杆在挡板内侧保持稳定的插接深度。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的下刀座上设置有下刀座支架，所述的下切刀固定连接在所述的下刀座支架上，在所述的下刀座上设置有卡槽，在所述的下刀座支架一侧设置有延长板，在所述的延长板上设置有等间隔排布的安装孔，所述的延长板通过贯穿所述的安装孔的螺栓可拆卸连接在所述的卡槽内侧。本发明通过采用卡槽和延长板相互配合，能够在需要时，根据布料厚度调整下刀座支架的位置，继而调整下切刀的位置，相应的调整下切刀和上切刀之间的宽度，方便对不同宽度的布料进行切割。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的压杆下端设置有滚轮，所述的滚轮的一侧端面贴合在所述的压头的弧形端面上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过采用操作杆下压的过程中，操作杆上的压杆推动滑板的压头移动，继而使滑板移动过程中，使安装有上刀座的横杆在挡板的带动下纵向移动，实现上刀座的高度的调节，进而使上切刀纵向移动，与下切刀相互配合，实现切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明支座外部结构示意图；

图2为本发明支座内部结构示意图；

图3为本发明下刀座结构示意图；

图4为本发明上刀座支架俯视图；

图5为本发明上刀座支架左视图。

其中：101.支座，102.凹槽，103.滑板，104.复位弹簧，105.操作杆，106.压杆，107.压头，108.上刀座，109.上切刀，110.横杆，111.挡板，112.下刀座，113.下切刀，114.上刀座支架，115.支杆，116.连接杆，117.推动杆，118.压缩弹簧，119.下刀座支架，120.延长板，121.安装孔，122.定位板，123.条形通孔，124.滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、2所示，一种用于包缝机的切刀机构，包括支座101及设置在所述的支座101内侧水平投影为矩形的凹槽102，在凹槽内侧上下两个相向的端面上分别设置轨道，在所述的凹槽102内侧设置有滑板103，在滑板面向轨道的两个端面上分别设置滚轮，使滚轮中部设置成V形的凹槽，使该V形的凹槽能够卡接在轨道上，使滑板能够通过滚轮相对支座滑动，所述的滑板103卡接在所述的凹槽102内侧并能够相对所述的凹槽102长度方向滑动，在所述的凹槽102内侧设置有复位弹簧104，使复位弹簧的轴线方向平行于轨道的长度方向，所述的复位弹簧104一端固定在所述的凹槽102内壁上，所述的复位弹簧104另一端贴合在所述的滑板103的侧壁上，在所述的支座101上方设置有操作杆105，所述的操作杆105的长度方向平行于所述的凹槽102的长度方向，操作杆也可以设置为弧形结构，方便操作，所述的操作杆105一端转动连接在所述的支座101上端面上，在所述的操作杆105中部下方设置有压杆106，在相对转动操作杆时，可以由操作杆带动压杆上下移动，在所述的滑板103远离所述的复位弹簧104一端设置有压头107，所述的压头107远离所述的滑板103一端端面呈弧形，所述的压杆106下端侧壁贴合在所述的压头107的弧形端面上，当转动操作杆时，操作杆下压压杆，压杆接触压头，此时复位弹簧处于自然状态，当继续下压操作杆，压头向复位弹簧方向移动，带动滑板向复位弹簧方向移动，使复位弹簧呈压缩状态，在所述的支座101一侧设置有上刀座108，所述的上刀座108下端面上设置有上切刀109，在所述的上刀座108上方设置有横杆110，当横杆纵向移动时，能够推动上刀座纵向移动，所述的上刀座108上端固定连接在所述的横杆110中部下方，在所述的滑板103面向所述的横杆110一端设置有2个相互平行的呈弧形的挡板111，2个挡板之间形成呈弧形的滑道，弧形的挡板使弧形的滑道呈平滑的过渡结构，所述的挡板111沿所述的滑板103的长度方向排布，所述的挡板111靠近所述的复位弹簧104一端的高度大于其靠近所述的压头107一端的高度，所述的横杆110一端插接在2个所述的挡板111之间的空腔内侧，将挡板靠近压头一端作为横杆输入端，将挡板靠近复位弹簧一端作为横杆输出端，当复位弹簧处于自然状态时，横杆位于横杆输出端，此时横杆的高度较高，上切刀处于最高点，当下压操作杆，压杆推动压头移动时，滑板向复位弹簧方向移动，横杆在挡板的压力下，向横杆输入端移动，此时，由于挡板之间形成的滑道的高度逐渐降低，继而带动横杆逐渐向下移动，推动上切刀逐渐向下移动，当横杆位于横杆输入端时，上切刀位于最低点，在所述的支座101下方设置有与所述的上刀座108位置相对应的下刀座112，在所述的下刀座112上设置有与所述的上切刀109位置相对应的下切刀113，当上切刀位于最高点时，上切刀和下切刀之间形成输送布料的空腔，当上切刀向下移动，与下切刀形成切割面时，对布料实现切割，在所述的横杆110远离所述的挡板111一侧设置有定位板122，在所述的定位板122上设置有条形通孔123，条形通孔的长度方向垂直于横杆的长度方向，所述的横杆110能够沿着所述的条形通孔123长度方向滑动，所述的横杆110靠近所述的条形通孔123一端的直径小于其插接在挡板111内侧的一端的直径。

实施例2：

本发明为了对横杆的移动轨迹进行限定，优选地，如图4、5所示，在所述的定位板122远离所述的支座101一侧设置有上刀座支架114，使上刀座支架与支座相互平行，在所述的上刀座支架114面向所述的支座101一侧设置有支杆115，在所述的支杆115上设置有连接杆116，所述的连接杆116一端转动连接在所述的支杆115上并能够相对所述的支杆115水平方向转动，本发明在支杆上设置半通槽，使连接杆一端插接在该半通槽内，利用贯穿该半通槽的转轴，将连接杆转动连接在该半通槽内，半通槽的宽度，能够限定连接杆的最大水平转动角度，在所述的连接杆116远离所述的支杆115一端设置有推动杆117，所述的推动杆117一端转动连接在所述的连接杆116上并能够相对所述的连接杆116垂直方向转动，本发明在连接杆上设置半通槽，使该半通槽的开口方向与位于支杆上的半通槽的开口方向相互垂直，所述的横杆110远离所述的挡板111一端转动连接在所述的推动杆117远离所述的连接杆116一端，当横杆纵向移动过程中，利用上述结构对横杆远离挡板一端的位置进行限定，使挡板能够保持稳定，所述的横杆110与所述的支杆115相平行，在横杆移动过程中，使横杆始终保持与支杆相对平行状态，能够有利于保持上切刀的切割轨迹的恒定。

本发明为了使连接杆能够自动向横杆方向移动，优选地，在所述的上刀座支架114上设置有压缩弹簧118，所述的压缩弹簧118一端固定在所述的上刀座支架114面向所述的支座101一侧端面上，所述的压缩弹簧118另一端固定连接在所述的连接杆116远离所述的支杆115一端。利用该压缩弹簧结构，在横杆向远离挡板方向移动时，利用压缩弹簧的弹性力作用，使横杆能够稳定的插接在挡板之间的空腔内侧。

由于不同厚度的布料进行切割时，需要对上切刀和下切刀之间的切割空间进行调整，如图3所示，本发明在所述的下刀座112上设置有下刀座支架119，所述的下切刀113固定连接在所述的下刀座支架119上，在所述的下刀座112上设置有卡槽，在所述的下刀座支架119一侧设置有延长板120，在所述的延长板120上设置有等间隔排布的安装孔121，所述的延长板120通过贯穿所述的安装孔121的螺栓可拆卸连接在所述的卡槽内侧。在需要时，调整螺栓对应的安装孔，使延长板的位置进行相对调整，继而实现对下切刀的位置的调整。

为了减小压杆与压头之间的摩擦力，本发明在所述的压杆106下端设置有滚轮124，所述的滚轮124的一侧端面贴合在所述的压头107的弧形端面上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。