一种用于缝纫机的压轮组件及缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域，特别是一种用于缝纫机的压轮组件及缝纫机。

背景技术：

目前，现有的缝纫机在缝制过程中需要操作人员手动控制缝线的方向，在遇到较厚的布料时操作较为困难，使得使用者的工作量较大。

特别是在布料的推进方面，布料的推进需要在缝纫机针头离开布面的短暂时间内完成，较厚较大的布料现有的缝纫机难以自动完成布料的推进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动推进布料的缝纫机的压轮组件及缝纫机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于缝纫机的压轮组件，所述缝纫机包括操作平台、设置在所述操作平面上的壳体和设置在所述壳体上的缝纫机针，所述压轮组件包括转动设置在所述缝纫机针后并且能压紧所述操作平面的压轮、驱动所述压轮随着所述缝纫机针的传动组件和控制所述压轮上升或者下降的升降组件，所述压轮在所述缝纫机针工作时同步滚动。

优选地，所述缝纫机还包括一个驱动所述缝纫机针的主轴，所述主轴还同步驱动所述压轮滚动。

进一步优选地，所述传动组件包括固定设置在所述壳体上的支撑架、转动设置在所述支撑架上的由所述主轴驱动的传动轴、转动设置在所述传动轴下方的摆动曲柄轴，所述传动轴上固定设置有偏心轮，所述偏心轮外转动套设有偏心轮连杆；所述摆动曲柄轴外套设有摆动曲柄，所述摆动曲柄与所述摆动曲柄轴之间设置有至少一个单向轴承；所述偏心轮连杆的下端部滑动设置在所述摆动曲柄的滑槽内。

进一步优选地，所述升降组件包括设置在所述壳体上的气缸、与所述摆动曲柄轴同轴设置在所述支撑架上的滚轮架轴，转动设置在所述滚轮架轴上的滚轮架，所述滚轮架的一端设置有用于设置所述压轮的通孔另一端设置有滑槽，所述气缸包括固定设置在所述壳体上的气缸本体和滑动设置在所述气缸本体内的气缸轴，所述气缸轴的下端伸出气缸，所述气缸轴的下端部通过销钉与所述滚轮架轴的滑槽滑动连接。

进一步优选地，所述滚轮架上的通孔中设置有与所述滚轮架轴相互平行的滚轮轴，所述滚轮轴的一端固定设置有所述压轮另一端固定设置第一同步带轮，所述摆动曲柄轴上设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间设置有同步带。

进一步优选地，所述气缸轴的上端伸出所述气缸本体，所述气缸轴的上端固定设置有沿其长度方向向上延伸的导杆，所述导杆的上端部设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述气缸之间设置有压簧。

进一步优选地，所述压簧套设在所述导杆上。

优选地，所述操作平面在所述压轮的正下方设置有表面光滑的垫块。

一种具有上述的缝纫机压轮组件的缝纫机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在缝纫机缝纫机针后设置有压轮，压轮随着缝纫机针的工作转动，通过压轮的转动可以将布料往前推送，从而达到自动送布的技术目的。

附图说明

附图1为实施例一的压轮组件爆炸图；

附图2为实施例一的升降组件爆炸图；

附图3为实施例一的传动组件爆炸图。

以上附图中：1、压轮；2、支撑架；3、传动轴；4、摆动曲柄轴；5、偏心轮；51、偏心轮连杆；52、延长杆；53、连接头；6、摆动曲柄；7、单向轴承；8、滚轮架轴；9、滚轮架；10、滑槽；11、气缸本体；12、气缸轴；13、滚轮轴；14、第一同步带轮；15、第二同步带轮；16、同步带；17、导杆；18、锁紧螺母；19、压簧；20、推力垫圈；21、推力滚针轴承；22、滚针轴承；23、锁紧圈。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种用于缝纫机包括操作平台、设置在操作平面上的壳体和设置在壳体上的用于缝线的缝纫机针和压轮组件，压轮组件包括转动设置在缝纫机针后并且能压紧操作平面的压轮1、驱动压轮1随着缝纫机针的传动组件和控制压轮1上升或者下降的升降组件，压轮1在缝纫机针工作时同步滚动，操作平面在压轮1的正下方设置有表面光滑的垫块，操作平面上的布料可以被压轮拖动。

参见附图3所示，其中，传动组件包括固定设置在壳体上的支撑架2、转动设置在支撑架2上的由缝纫机的主轴驱动的传动轴3、转动设置在传动轴3下方的摆动曲柄轴4。传动轴3通过缝纫机针的主轴驱动，以使得压轮1在缝纫机工作的时候同步转动。传动轴3上固定设置有偏心轮5，偏心轮5外转动套设有偏心轮连杆51，偏心轮连杆51还包括设置设置在其下部的延长杆52和连接头53；摆动曲柄轴4外套设有摆动曲柄6，摆动曲柄6与摆动曲柄轴4之间设置有两个单向轴承7，本实施例中单向轴承7为单向滚针轴承，两个单向滚针轴承的外圈采用锁紧圈23与摆动曲柄6锁紧；偏心轮连杆51的下端部滑动设置在摆动曲柄6的滑槽10内。由于在缝纫机中缝纫机针也有设置在主轴上的偏心装置驱动，因此在主轴转动时候偏心轮连杆51能够与缝纫机针对应上下运动。在本实施例中，通过调节偏心轮5的位置，使得偏心轮连杆51与缝纫机针的运动关系相错开，即偏心轮连杆51向下运动时候缝纫机针向上运动。而摆动曲柄6随着偏心轮连杆51来回转动，由于在摆动曲柄6与摆动曲柄轴4之间设置了单向轴承7，摆动曲柄轴4只在偏心轮连杆51向下运动时候才会转动，即摆动曲柄轴4只在缝纫机针向上运动时候才会转动以驱动压轮1，从而实现了压轮1只在缝纫机针离开布料的时间段内拖动布料。

参见附图2所示，升降组件包括设置在支撑架2上的气缸、与摆动曲柄轴4同轴设置在支撑架2上的滚轮架轴8，转动设置在滚轮架轴8上的滚轮架9，滚轮架9的一端设置有用于设置压轮1的通孔另一端设置有滑槽10，气缸包括固定设置在壳体上的气缸本体11和滑动设置在气缸本体11内的气缸轴12，气缸轴12的下端伸出气缸本体11，气缸轴12的下端部通过销钉与滚轮架轴8的滑槽10滑动连接。滚轮架9与滚轮架轴8起到了杠杆的作用，当气缸压下时，滚轮架9的滑槽10端被压下，滚轮架9设置压轮1的端部向下抬起。

滚轮架9上的通孔中设置有与滚轮架轴8相互平行的滚轮轴13，滚轮轴13的一端固定设置有压轮1另一端固定设置第一同步带轮14，摆动曲柄轴4上设置有第二同步带轮15，第一同步带轮14和第二同步带轮15之间设置有同步带16。由于滚轮架轴8与摆动曲柄轴4同轴设置，因此无论滚轮架9如何转动，滚轮轴13到摆动曲柄轴4的距离都是固定的，从而在滚轮轴13抬起时候不会影响到传动组件的传动。

如附图2所示，在本实施例中，滚轮轴13上一次套设有压轮1、推力垫圈20、推力滚针轴承21、推力垫圈20、滚针轴承22、推力垫圈20、推力滚针轴承21、推力垫圈20、第一同步带轮14。

在本实施例中，气缸轴12的上端伸出气缸本体11，气缸轴12的上端固定设置有沿其长度方向向上延伸的导杆17，导杆17的上端部设置有锁紧螺母18，锁紧螺母18与气缸本体之间设置有压簧19。当布料表面不平整时候压簧19能够使得压轮1始终紧贴在布料表面。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。