一种双针缝纫机下折边压脚的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双针缝纫机压脚，尤其是一种适用于搭缝工序中将面料的一端进行下折边的连续缝制的双针缝纫机下折边压脚。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在做一些连体杯的文胸产品时(所谓的连体杯是指文胸罩杯连接在一起，罩杯直接连到侧比部位，面布会比罩杯稍大些的文胸)，通常采用以下工序制作:
[0003]第一道工序:采用平针机的单针压脚将罩杯2的边缘多出来的面布21的一边内折到罩杯上去并走单针固定线100，如图1所示。第一道工序的目的是使罩杯的边缘不暴露在外面，造成露白。
[0004]第二道工序:采用平针机的单针压脚再将第一道工序得到的面布21边缘内折固定好的罩杯2与文胸的侧比3再走单针固定线200，进行单针搭缝，如图2所示。
[0005]第三道工序:在搭缝好的罩杯2和侧比3的重叠部分走双针固定线300进行双针缝制，在双针缝制工序中，使用普通的带挡片的双针压脚1，挡片13沿着面布21边缘的下折边211的边走1-2_止口。同时，在缝纫机上还可安装手动输送胶片、自动输送捆条的拉筒4，如图3所示。普通的带挡片的双针压脚1的结构如图4和5所示，压脚本体11上开设有并列布置的一对孔12，在所述一对孔12的外侧设有挡片13，挡片13沿竖直方向延伸设置。挡片13在双针缝制时，可对齐面布21边缘。
[0006]第四道工序:缝制结束后，将第一道工序和第二道工序中的单针固定线全部手工拆除，只留下第三道工序的双针缝制线，如图6所示。
[0007]由于现有技术的双针压脚4并不能直接对罩杯2的面布21边缘进行内折，所以需要第一道工序和第二道工序进行单针缝制固定线，而且最终还需要第四道工序来拆除固定线，工序较多，效率较低。而且在拆除固定线的时候有时会在面料上留下较大的针眼，有时还容易将面料扯坏，针眼大的需要熨烫或来去除，破损的则需要重做，导致产品品质参差不齐。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双针缝纫机下折边压脚，以适用于搭缝工序中将面料的一端进行下折边的连续缝制，从而减少缝制工序，提尚生广效率，提升广品品质。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供一种双针缝纫机下折边压脚，包括压脚本体，所述压脚本体上开设有并列布置的一对孔，所述压脚本体上还设有位于所述一对孔的外侧的挡片，所述挡片沿竖直方向设置，其特征在于:所述挡片的底部边缘具有朝向所述一对孔所在的内侧延伸的折弯部。
[0010]优选地，所述折弯部、所述挡片及所述压脚本体之间形成开口朝向所述一对孔所在的内侧的υ形槽。
[0011]优选地，所述折弯部为朝向所述一对孔所在的内侧凸起的弧形凸部。
[0012]优选地，所述挡片的后部转动连接在所述压脚本体上，所述挡片与所述压脚本体之间连接有弹性件。
[0013]本实用新型的双针缝纫机下折边压脚在挡片底部设置折弯部，罩杯的面料边缘在进行连续双针缝制时，通过折弯部使面料边缘自动内折形成下折边，因此本实用新型具有自动下折边功能，采用其进行一次双针搭缝的工序就能实现现有技术中四道工序才能实现的缝制过程，减少了工序，大大提高了生产效率，而且避免了现有技术中因为拆除单针固定线可能产生的缺陷。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中罩杯与侧比搭缝的第一道工序的示意图。
[0015]图2为现有技术中罩杯与侧比搭缝的第二道工序的示意图。
[0016]图3为现有技术中罩杯与侧比搭缝的第三道工序的示意图。
[0017]图4为现有技术中的双针缝纫机压脚的主视图。
[0018]图5为现有技术中的双针缝纫机压脚的仰视图。
[0019]图6为现有技术中罩杯与侧比搭缝的第四道工序的示意图。
[0020]图7为本实用新型的双针缝纫机下折边压脚的主视图。
[0021]图8为本实用新型的双针缝纫机下折边压脚的仰视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0023]请参阅图7和8，一种双针缝纫机下折边压脚6，包括压脚本体61，压脚本体61上开设有并列布置的一对孔62，压脚本体61上还设有位于一对孔62的外侧的挡片63，挡片63沿竖直方向设置，挡片63的底部边缘具有朝向一对孔62所在的内侧延伸的折弯部631。如图8所示，折弯部631为朝向一对孔62所在的内侧凸起的弧形凸部。其中，挡片63的后部转动连接在压脚本体61上，挡片63与压脚本体61之间连接有弹性件，在弹性件的弹性力作用下，挡片63具有沿后部转轴向下转动的趋势，当压脚本体61压在面料上时，挡片63与面料抵触而被向上顶起，并且挡片63的底部保持与面料的接触；当压脚本体61向上抬起时，挡片63在弹性件的作用下始终抵触在面料上。
[0024]如图6所示，当采用本实用新型的双针缝纫机下折边压脚对罩杯2与侧比3走双针固定线300进行双针搭缝时，将罩杯2上的面布21的边缘手动内折后抵触在挡片63的内侧面上，然后依靠折弯部631限制面布21的下折边211，防止面布21的下折边撒开。在连续缝制时，折弯部631、挡片63及压脚本体61之间形成开口朝向一对孔62所在的内侧的U形槽，压脚本体61沿着罩杯2上的面布21边缘进行搭缝，面布21的下折边211则一直都沿着该U形槽输送，保持内折的状态。
[0025]因此，采用本实用新型进行一次双针搭缝的单道工序后，就能够实现将罩杯2的面布21边缘进行内折，并同时将罩杯2与侧比3搭缝在一起的目的，还省去了拆除单针固定线的步骤。因此，本实用新型的双针缝纫机下这边压脚设计新颖、构思巧妙，相较于现有技术，具备了对面料边缘进行自动下折边的功能，减少了生产工序，大大提高生产效率，保障了广品品质。
[0026]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双针缝纫机下折边压脚，包括压脚本体，所述压脚本体上开设有并列布置的一对孔，所述压脚本体上还设有位于所述一对孔的外侧的挡片，所述挡片沿竖直方向设置，其特征在于:所述挡片的底部边缘具有朝向所述一对孔所在的内侧延伸的折弯部。2.根据权利要求1所述的一种双针缝纫机下折边压脚，其特征在于:所述折弯部、所述挡片及所述压脚本体之间形成开口朝向所述一对孔所在的内侧的U形槽。3.根据权利要求1所述的一种双针缝纫机下折边压脚，其特征在于:所述折弯部为朝向所述一对孔所在的内侧凸起的弧形凸部。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种双针缝纫机下折边压脚，其特征在于:所述挡片的后部转动连接在所述压脚本体上，所述挡片与所述压脚本体之间连接有弹性件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双针缝纫机下折边压脚，包括压脚本体，所述压脚本体上开设有并列布置的一对孔，所述压脚本体上还设有位于所述一对孔的外侧的挡片，所述挡片沿竖直方向设置，所述挡片的底部边缘具有朝向所述一对孔所在的内侧延伸的折弯部。本实用新型的双针缝纫机下折边压脚在挡片底部设置折弯部，面料边缘在进行连续双针缝制时，通过折弯部使面料边缘自动内折形成下折边，因此相较于传统的双针压脚增加了自动下折边的功能，大大提高了生产效率。
【IPC分类】D05B29/06, D05B35/08
【公开号】CN205062393
【申请号】CN201520845582
【发明人】李旭东
【申请人】苏州美山子制衣有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日