一种零等待缝纫机的自动开合缝框结构的制作方法

本发明涉及模板缝纫机技术领域，具体涉及一种零等待缝纫机的自动开合缝框结构。

背景技术：

模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效的完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板，再配合流水线的合理编排，服装工厂可以减少对熟练工的依赖，解决技术瓶颈，提高缝制效率，保证缝制品的品质统一，为批量化、标准化作业提供积极的助力。零等待缝纫机在缝纫时，都是人工用手掀开缝框，这样人工成本加大，生产速度降低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种零等待缝纫机的自动开合缝框结构，该结构在缝制完成后自动打开缝框,提高的生产速度.而且能够提高产品的一致性，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案是：一种零等待缝纫机的自动开合缝框结构，包括：气缸、外框铰链、内框铰链、内框、外框、合页和上模板；所述的内框的外侧四面与外框的内侧四面相对应；所述的气缸一端通过外框铰链与外框相连，另一端通过内框铰链与内框相连；所述的合页铰接内框和外框，合页安装在内框和外框的后侧。

所述的两个气缸分别安装在内框和外框的左右两侧。

所述的内框采用标准铝型材制作，上模板安装在内框内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是一种零等待缝纫机的自动开合缝框结构提高缝纫花样的多样性，减少了机器的等待时间，降低了人员成本，提高生产效率。

附图说明

图1一种零等待缝纫机的自动开合缝框结构闭合状态示意图；

图2一种零等待缝纫机的自动开合缝框结构开启状态示意图。

1.气缸 2. 外框铰链 3内框铰链 4.内框 5外框 6.合页 7.上模板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：一种零等待缝纫机的自动开合缝框结构，包括：气缸1、外框铰链2、内框铰链3、内框4、外框5、合页6和上模板7；所述的内框4的外侧四面与外框5的内侧四面相对应；所述的气缸1一端通过外框铰链2与外框5相连，另一端通过内框铰链3与内框4相连；所述的合页6铰接内框4和外框5，合页6安装在内框4和外框5的后侧。

所述的两个气缸1分别安装在内框4和外框5的左右两侧。

所述的内框4采用标准铝型材制作，上模板7安装在内框内部。

一种零等待缝纫机的自动开合缝框结构，当气缸无杆腔侧进气时，气缸杆推出，从而带动内框张开,实现打开的动作；操作者进行更换缝片作业，更换完成后，气缸气缸有杆腔侧进气，无杆腔侧排气，气缸杆缩回，从而带动内框闭合。该结构提高的生产速度.而且能够提高产品的一致性，提高了生产效率。