缝纫机连体化铸造方法
【专利说明】 缝纫机连体化铸造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种缝纫机连体化铸造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]缝纫机的连体化铸造工艺在我国还不是十分完善。目前的缝纫机连体化铸造方法，采用的技术较为落后，加工效率较低，原材料的消耗高，经济效益不明显，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种缝纫机连体化铸造方法，时间上比原来节约了两小时左右的工时，加工效率大大提高，原材料的消耗也较原来的有所降低，经济效益明显提高。
[0007]本发明提供的缝纫机连体化铸造方法，包括以下步骤:
(O建模:模具为箱体结构，在所述箱体内放置有缝纫机机头模具和缝纫机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，所述缝纫机机头模具内的机头模腔与所述机板模腔连通；
(2)配料:具体包括如下成分:C:3.55-3.60%, S1:2.3-2.40%, Μη:0.5%, Ρ〈0.06%,S〈0.06%，其余为 Fe ；
(3)浇注:浇注温度控制在1350°C —1400° C，浇注时间为7s — 10s。
[0008]本发明提供的缝纫机连体化铸造方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；时间方面比原来节约了两小时左右的工时，加工效率大大提高，原材料的消耗也较原来的有所降低，经济效益明显提高。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的缝纫机连体化铸造方法进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的缝纫机连体化铸造方法，包括以下步骤:
(I)建模:模具为箱体结构，在所述箱体内放置有缝纫机机头模具和缝纫机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，所述缝纫机机头模具内的机头模腔与所述机板模腔连通； (2)配料:具体包括如下成分:C:3.55%,S1:2.35%,Mn:0.5%, P=0.05%, S=0.04%，其余为Fe ；
(3)浇注:浇注温度控制在1380°C，浇注时间为9s。
[0012]缝纫机连体化铸造方法，可直接铸造出缝纫机铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种缝纫机连体化铸造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)建模:模具为箱体结构，在所述箱体内放置有缝纫机机头模具和缝纫机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，所述缝纫机机头模具内的机头模腔与所述机板模腔连通； (2)配料:具体包括如下成分:C:3.55-3.60%, S1:2.3-2.40%, Μη:0.5%, Ρ〈0.06%,S〈0.06%，其余为 Fe ； (3)浇注:浇注温度控制在1350°C —1400° C，浇注时间为7s — 10s。
【专利摘要】本发明公开了一种缝纫机连体化铸造方法，模具为箱体结构，在箱体内放置有缝纫机机头模具和缝纫机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，缝纫机机头模具内的机头模腔与机板模腔连通，浇注温度控制在一定范围，浇注时间为7s—10s；采用本方法加工出来的缝纫机，比原来节约了两小时左右的工时，加工效率大大提高，原材料的消耗也较原来的有所降低，经济效益明显提高。
【IPC分类】B22C9-22
【公开号】CN104607602
【申请号】CN201310539446
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日