风力发电机转动轴铸件的铸造方法
【专利说明】风力发电机转动轴铸件的铸造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种风力发电机转动轴铸件的铸造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]风力发电机转动轴铸件至少具有一个用于连接其他部件的转动轴模具，例如法兰管件、阀门等，目前大部分的风力发电机转动轴铸件的铸造方法存在其机械性能较差，不如锻件那般强大，较为突出的有组织粗大、缺陷较多。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种风力发电机转动轴铸件的铸造方法，挡渣效果好、生产成本较低。
[0007]本发明提供的风力发电机转动轴铸件的铸造方法，包括以下步骤:
(1)丰吴具制造;
(2)砂型制造:将横浇道设计成位置最高的第一横浇道、中间的第二横浇道和位置最低的环形浇道，将所述的内浇道设计成多条呈放射状分布并连通环形浇道与铸件型腔的径向浇道，将每条径向浇道的内浇口设置在铸件型腔下端的圆周上，在第一横浇道上设置过滤装置，在第二横浇道上设置过滤装置，在每根径向浇道与环形浇道之间均设置过滤装置；
(3)浇铸成型:铁液的化学成分是:含碳量为3.55%?4.05% ;含硅量为1.55%?2% ;含锰量为0.050%?0.130% ;含硫量为0.005%?0.02% ;碳当量为4.2%?4.5% ;浇铸温度控制在1310°C?1350°C，浇铸时间控制在40秒?80秒，最后得到铸件。
[0008]本发明提供的风力发电机转动轴铸件的铸造方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；解决现有的风力发电机转动轴铸件的铸造方法存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的风力发电机转动轴铸件的铸造方法进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的风力发电机转动轴铸件的铸造方法，包括以下步骤: (1)丰吴具制造;
(2)砂型制造:将横浇道设计成位置最高的第一横浇道、中间的第二横浇道和位置最低的环形浇道，将所述的内浇道设计成多条呈放射状分布并连通环形浇道与铸件型腔的径向浇道，将每条径向浇道的内浇口设置在铸件型腔下端的圆周上，在第一横浇道上设置过滤装置，在第二横浇道上设置过滤装置，在每根径向浇道与环形浇道之间均设置过滤装置；
(3)浇铸成型:铁液的化学成分是:含碳量为3.90%;含硅量为1.57% ;含锰量为0.120% ;含硫量为0.005% ;碳当量为4.2% ;浇铸温度控制在1350°C，浇铸时间控制在65秒，最后得到铸件。
[0012]风力发电机转动轴铸件的铸造方法，可直接铸造出风力发电机转动轴铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种风力发电机转动轴铸件的铸造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (I)丰吴具制造; (2 )砂型制造:将横浇道设计成位置最高的第一横浇道、中间的第二横浇道和位置最低的环形浇道，将所述的内浇道设计成多条呈放射状分布并连通环形浇道与铸件型腔的径向浇道，将每条径向浇道的内浇口设置在铸件型腔下端的圆周上，在第一横浇道上设置过滤装置，第二横浇道上设置过滤装置，在每根径向浇道与环形浇道之间均设置过滤装置； (3)浇铸成型:铁液的化学成分是:含碳量为3.55%?4.05% ;含硅量为1.55%?2% ;含锰量为0.050%?0.130% ;含硫量为0.005%?0.02% ;碳当量为4.2%?4.5% ;浇铸温度控制在1310°C?1350°C，浇铸时间控制在40秒?80秒，最后得到铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种风力发电机转动轴铸件的铸造方法，模具制造；砂型制造；浇铸成型；砂型制造时，将位置最高的直浇道作为铁液入口，将直浇道和横浇道交替连通，将位置最低的横浇道和内浇道连通，将内浇道和铸件型腔连通，将横浇道设计成第一横浇道、第二横浇道和环形浇道，将内浇道设计成多条连通环形浇道与铸件型腔的径向浇道，在第一横浇道、第二横浇道上设置过滤装置，在每根径向浇道与环形浇道之间均设置过滤装置；浇铸成型时，浇铸温度控制在一定范围，最后得到铸件。该铸造方法挡渣效果好、生产成本较低。
【IPC分类】B22C9-08, C22C37-10
【公开号】CN104607600
【申请号】CN201310539745
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日