合金弹簧座的铸造生产工艺的制作方法
【专利说明】合金弹簧座的铸造生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种合金弹簧座的铸造生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]合金弹簧座铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的合金弹簧座制造工艺中，制造弹簧的丝材的表面质量差，丝材表面的微裂纹，尤其是表面凹坑会成为裂纹源，在变化的工作应力作用下，导致弹簧因疲劳而断裂。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种合金弹簧座的铸造生产工艺，不仅加工方式简易、浪费较小，而且加工效率较高、应用范围较广。
[0007]本发明提供的合金弹簧座的铸造生产工艺，包括以下步骤:
(1)根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，再在模具的四周堆置型砂，然后吹气硬化型砂，再去除模具以得到铸型；
(2)对铸型进行烘烤，烘烤温度为500-700°C，烘烤时间为5-10小时，然后将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400-1450°C，浇注时间为15-30秒，然后进行保温，保温时间为15-30分钟，工艺出品率为70% -80% ；
(3)冷却成型后，先打开铸型以得到铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行吹砂以清除其表面的型砂，再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨，打磨后即得所需的合金弹簧座。
[0008]本发明提供的合金弹簧座的铸造生产工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因弹簧座孔加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；加工方式简易、浪费较小，加工效率较高、应用范围较广。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的合金弹簧座铸件制造工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的合金弹簧座铸件制造工艺，包括以下步骤:
(I)根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，再在模具的四周堆置型砂，然后吹气硬化型砂，再去除模具以得到铸型；
(2)对铸型进行烘烤，烘烤温度为570°C，烘烤时间为8小时，然后将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1425°C，浇注时间为25秒，然后进行保温，保温时间为19分钟，工艺出品率为78% ；
(3)冷却成型后，先打开铸型以得到铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行吹砂以清除其表面的型砂，再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨，打磨后即得所需的合金弹簧座。
[0012]合金弹簧座铸件制造工艺，可直接铸造出合金弹簧座，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品弹簧座直径尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种合金弹簧座铸件制造工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)根据弹簧座的外形制作模具，然后将模具放置在砂型盒中，再在模具的四周堆置型砂，然后吹气硬化型砂，再去除模具以得到铸型； (2)对铸型进行烘烤，烘烤温度为500-700°C，烘烤时间为5-10小时，然后将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，浇注温度为1400-1450°C，浇注时间为15-30秒，然后进行保温，保温时间为15-30分钟，工艺出品率为70% -80% ； (3)冷却成型后，先打开铸型以得到铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行吹砂以清除其表面的型砂，再对吹砂后的铸件毛坯进行打磨，打磨后即得所需的合金弹簧座。
【专利摘要】本发明公开了一种合金弹簧座的铸造生产工艺，先将模具放置在砂型盒中，再在模具的四周堆置型砂，然后吹入二氧化碳以硬化型砂，再去除模具以得到铸型，然后对铸型进行烘烤，再将铸件熔液沿铸型的浇注口注入型腔中，然后进行保温，当型腔中的合金熔液呈半凝固状态时，使用压力机对型腔中的合金熔液施加压强，冷却成型后，再打开铸型以得到铸件毛坯，然后对铸件毛坯进行清理、打磨，打磨后即得所需的合金弹簧座。本发明不仅加工方式简易、浪费较小，而且加工效率较高、应用范围较广。
【IPC分类】B22C9-22, B22C9-02
【公开号】CN104607594
【申请号】CN201310539976
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日