一种合金复合刀片生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及刀片生产工艺，具体地，涉及一种合金复合刀片生产工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003] 科学技术快速发展，制造技术更是突飞猛进，提高产品的质量，增加生产效率，降 低成本，适应市场发展，资源分配最优化，成为了至关重要的环节。国内近些年刀具的发展 制造，基本上处于仿制阶段，大多设备和技术需要引进，就连原材料也必须从国外进口，工 艺方法也与创新无法划上等号。而在刀具钝化技术快速发展的国际大环境下，国内刀具行 业增长率的含金量并不太高，机床的消费量更是无法与机床协调发展，其中一些厂房更是 以低成本机床、低成本产品、低成本劳动力为基础，生产一些低端产品获取利益，因此，保守 的高速钢刀具依旧可以获取利润这种不思进取的观念成为了我国发展刀具的最大障碍，可 见技术革新是客观的需要。调整结构推动刀具发展已经刻不容缓，这将会对公司和企业的 发展前景有着决定性的影响。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种合金复合刀片生产工艺，解决了普通工艺制备的合金 复合刀片强度和硬度低、断裂强度不高等问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种合金复合刀片生产工艺，其中，所述工艺步骤 为： (1) 将原料粉末经球磨机混合干燥后，压制成压坯，在氮气保护下，脱蜡升温至 1200-1300°C并保温1-2h，随炉冷却备用； (2) 将步骤（1)的压坯送入烧结炉中，并通入氮气进行保护，将烧结炉温度调至 300-350°C，并以3-5°C /min的速度升温，当温度达到1000-1200°C后，保温l_2h，随后样品 随炉冷却； (3) 将步骤（2)中的压坯用机油浸泡2-3h后进行加热，随后自然冷却； (4) 将步骤（3)中的压坯在真空中加热，加热时间为30-50min，随后用液氮冷却； (5) 将步骤（4)中冷却的压坯加热至200-300°C，然后放入石英砂中自然冷却。
[0007] 优选的，所述步骤（1)中干燥温度为200-250°C。
[0008] 优选的，所述步骤（2)中氮气通入速度为100-120cm3/min。
[0009] 优选的，所述步骤（3)中加热温度为340-430°C，加热时间为20-30min。
[0010] 优选的，所述步骤（4)中加热温度为300-350°C。
[0011] 优选的，所述步骤（5)中，加热时间控制在15-20min。
[0012] 有益效果：本发明提供了一种合金复合刀片生产工艺，热处理方式包括真空加热、 机油浸泡加热、氮气保护加热，随后进行自然冷却、液氮冷却和石英砂冷却，由于采用了液 氮冷却使得热处理产生的内应力降到最低水平，以至于无需后续回火工艺即可消除热应 力，简化了生产步骤。本发明人通过反复试验，对整个生产过程中各项关键性工艺参数做了 进一步优化，使得本发明提供的工艺生产出的合金复合刀片具有高强磁力、高密度和高断 裂强度。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 实施例1 本发明提供一种合金复合刀片生产工艺，其中，所述工艺步骤为： (1) 将原料粉末经球磨机混合干燥后，干燥温度为200°C，压制成压坯，在氮气保护下， 脱蜡升温至1200°C并保温lh，随炉冷却备用； (2) 将步骤（1)的压坯送入烧结炉中，并通入氮气进行保护，氮气通入速度为IOOcm3/ min，将烧结炉温度调至300°C，并以3°C /min的速度升温，当温度达到1000°C后，保温lh， 随后样品随炉冷却； (3) 将步骤（2)中的压坯用机油浸泡2h后进行加热，加热温度为340°C，加热时间为 20min，随后自然冷却； (4) 将步骤（3)中的压坯在真空中加热，加热时间为30min，加热温度为300°C，随后用 液氮冷却； (5) 将步骤（4)中冷却的压坯加热至200°C，加热时间控制在15min，然后放入石英砂中 自然冷却。
[0015] 实施例2 本发明提供一种合金复合刀片生产工艺，其中，所述工艺步骤为： (1) 将原料粉末经球磨机混合干燥后，干燥温度为220°c，压制成压坯，在氮气保护下， 脱蜡升温至1250Γ并保温I. 5h，随炉冷却备用； (2) 将步骤（1)的压坯送入烧结炉中，并通入氮气进行保护，氮气通入速度为I IOcm3/ min，将烧结炉温度调至320°C，并以4°C /min的速度升温，当温度达到IKKTC后，保温 1.5h，随后样品随炉冷却； (3) 将步骤（2)中的压坯用机油浸泡2. 5h后进行加热，加热温度为390°C，加热时间为 25min，随后自然冷却； (4) 将步骤（3)中的压坯在真空中加热，加热时间为40min，加热温度为320°C，随后用 液氮冷却； (5) 将步骤（4)中冷却的压坯加热至250°C，加热时间控制在17min，然后放入石英砂中 自然冷却。
[0016] 实施例3 本发明提供一种合金复合刀片生产工艺，其中，所述工艺步骤为： (1) 将原料粉末经球磨机混合干燥后，干燥温度为250°c，压制成压坯，在氮气保护下， 脱蜡升温至1300°C并保温2h，随炉冷却备用； (2) 将步骤（1)的压坯送入烧结炉中，并通入氮气进行保护，氮气通入速度为120cm3/ min，将烧结炉温度调至350°C，并以5°C /min的速度升温，当温度达到1200°C后，保温2h， 随后样品随炉冷却； (3) 将步骤（2)中的压坯用机油浸泡3h后进行加热，加热温度为430°C，加热时间为 30min，随后自然冷却； (4) 将步骤（3)中的压坯在真空中加热，加热时间为50min，加热温度为350°C，随后用 液氮冷却； (5) 将步骤（4)中冷却的压坯加热至300°C，加热时间控制在20min，然后放入石英砂中 自然冷却。
通过上述表格数据可以看出，在本发明实施范围内制得的合金刀片，其硬度和断裂强 度高、密度大，都要优于现有的技术参数。
[0018] 本发明提供了一种合金复合刀片生产工艺，热处理方式包括真空加热、机油浸泡 加热、氮气保护加热，随后进行自然冷却、液氮冷却和石英砂冷却，由于采用了液氮冷却使 得热处理产生的内应力降到最低水平，以至于无需后续回火工艺即可消除热应力，简化了 生产步骤。本发明人通过反复试验，对整个生产过程中各项关键性工艺参数做了进一步优 化，使得本发明提供的工艺生产出的合金复合刀片具有高强磁力、高密度和高断裂强度。
[0019] 通以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式 中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0020] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0021] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种合金复合刀片生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤为： (1) 将原料粉末经球磨机混合干燥后，压制成压坯，在氮气保护下，脱蜡升温至 1200-1300°C并保温1-2h，随炉冷却备用； (2) 将步骤（1)的压坯送入烧结炉中，并通入氮气进行保护，将烧结炉温度调至 300-350°C，并以3-5°C /min的速度升温，当温度达到1000-1200°C后，保温l_2h，随后样品 随炉冷却； (3) 将步骤（2)中的压坯用机油浸泡2-3h后进行加热，随后自然冷却； (4) 将步骤（3)中的压坯在真空中加热，加热时间为30-50min，随后用液氮冷却； (5) 将步骤（4)中冷却的压坯加热至200-300°C，然后放入石英砂中自然冷却。2. 根据权利要求1所述的合金复合刀片生产工艺，其特征在于，所述步骤（1)中干燥温 度为 200-250 °C。3. 根据权利要求1所述的合金复合刀片生产工艺，其特征在于，所述步骤（2)中氮气通 入速度为 100_120cm3/min。4. 根据权利要求1所述的合金复合刀片生产工艺，其特征在于，所述步骤（3)中加热温 度为340-430°C，加热时间为20-30min。5. 根据权利要求1所述的合金复合刀片生产工艺，其特征在于，所述步骤（4)中加热温 度为 300-350 °C。6. 根据权利要求1所述的合金复合刀片生产工艺，其特征在于，所述步骤（5)中，加热 时间控制在15_20min。
【专利摘要】本发明提供了一种合金复合刀片生产工艺，热处理方式包括真空加热、机油浸泡加热、氮气保护加热，随后进行自然冷却、液氮冷却和石英砂冷却，由于采用了液氮冷却使得热处理产生的内应力降到最低水平，以至于无需后续回火工艺即可消除热应力，简化了生产步骤。本发明人通过反复试验，对整个生产过程中各项关键性工艺参数做了进一步优化，使得本发明提供的工艺生产出的合金复合刀片具有高强磁力、高密度和高断裂强度。
【IPC分类】B22F3/16, B22F5/00
【公开号】CN105149591
【申请号】CN201510601663
【发明人】程蓓
【申请人】安庆创跃电器有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月21日