专利名称：缝纫机连体化铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机的鋳造方法，特别是涉及ー种缝纫机连体化鋳造方法。
背景技术：
缝纫机包括エ业平缝机、家用缝纫机、服务行业缝纫机、包缝机、链缝机、绷缝机等，据统计，中国缝纫机年产量要占世界缝纫机总产量的五分之三，即世界上每生产5台缝纫机，就有3台是中国制造的，缝纫机的机壳主要由机头和机板组成，一般采用铸造加工，机头和机板分别铸造出来，然后将机头和机板连接在一起，这种方式，在这样ー个缝纫机加工大国中，加工效率明显比较低，劳动強度比较大，而且连接在一起的机头和机板内部強度也比较低。
发明内容
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为解决上述技术问题，本发明提供ー种可以减少加工エ时、提高经济效益的缝纫机连体化铸造方法。本发明的一种缝纫机连体化鋳造方法，包括如下步骤
一，建模模具为箱体结构，在所述箱体内放置有缝纟刃机机头模具和缝纟刃机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，所述缝纫机机头模具内的机头模腔与所述机板模腔连通；
ニ，配料具体包括如下成分
C:3. 55%, Si:2. 3%,Mn:0. 5%,P<0. 06%, S<0. 06%，其余为 Fe;
三，浇注浇注温度控制在1350° C —1400° C，浇注时间为7s — 10s。上述步骤一中所述缝纫机机头模具与缝纫机机板模芯均为砂型。上述步骤ニ中缝纫机的原料包括生铁、锰钢、废钢和硅铁中的ー种或多种。上述步骤三中采用内外浇注,缝纫机机板采用外浇注,缝纫机机头采用内浇注。与现有技术相比本发明的有益效果为本发明由于将缝纫机机头与缝纫机机板一体鋳造，原来加工ー套需用五个小时左右，通过该方法三小时就可以完成，比原来节约了两小时左右的エ时，加工效率大大提高，原材料的消耗也较原来的有所降低，原鋳造ー套需要成本六百元，现铸造一套五百元，经济效益明显提高。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例一
一种缝纫机连体化鋳造方法，包括如下步骤
一，建模模具为箱体结构，在所述箱体内放置有缝纟刃机机头模具和缝纟刃机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，所述缝纫机机头模具内的机头模腔与所述机板模腔连通，所述缝纫机机头模具与缝纫机机板模芯均为砂型。ニ，配料缝纫机的原料为硅铁，具体包括如下成分
C:3. 55%、Si: 2. 3%、Mn: 0. 5%、P :0. 05%、S :0. 05%，其余为 Fe。三，浇注采用内外浇注，缝纫机机板采用外浇注，缝纫机机头采用内浇注，浇注温度控制在1350° C —1400° C，浇注时间为7s — 10s。本实施例由于将缝纫机机头与缝纫机机板一体鋳造，原来加工ー套需用五个小时左右，通过该方法三小时就可以完成，比原来节约了两小时左右的エ时，加工效率大大提高，原材料的消耗也较原来的有所降低，原鋳造ー套需要成本六百元，现铸造一套五百元，经济效益明显提高。实施例ニ 本实施例与实施例一得区别在与缝纫机的原料采用生铁、锰钢、废钢和硅铁中的ー种或多种。本实施例利用废旧铁为原料，把可再用资源充分利用，节能环保，有效降低成本，提供经济效益。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种缝纫机连体化铸造方法，其特征在于包括如下步骤 一，建模模具为箱体结构，在所述箱体内放置有缝纟刃机机头模具和缝纟刃机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，所述缝纫机机头模具内的机头模腔与所述机板模腔连通； 二，配料具体包括如下成分 C:3. 55%,Si:2. 3%,Mn:0. 5%,P<0. 06%,S<0. 06%，其余为 Fe; 三，浇注浇注温度控制在1350° C —1400° C，浇注时间为7s — 10s。
2.如权利要求I所述的一种缝纫机连体化铸造方法，其特征在于上述步骤一中所述缝纫机机头模具与缝纫机机板模芯均为砂型。
3.如权利要求I所述的一种缝纫机连体化铸造方法，其特征在于上述步骤二中缝纫机的原料包括生铁、锰钢、废钢和硅铁中的一种或多种。
4.如权利要求I所述的一种缝纫机连体化铸造方法，其特征在于上述步骤三中采用内外浇注，缝纫机机板采用外浇注，缝纫机机头采用内浇注。
全文摘要
本发明公开了一种缝纫机的铸造方法，特别是公开了一种缝纫机连体化铸造方法，模具为箱体结构，在箱体内放置有缝纫机机头模具和缝纫机机板模芯，缝纫机机板模芯与箱体形成机板模腔，缝纫机机头模具内的机头模腔与机板模腔连通，缝纫机的原料包括C:3.55％、Si:2.3％、Mn:0.5％、P<0.06％、S<0.06％，其余为Fe，浇注温度控制在1350°C—1400°C，浇注时间为7s—10s；采用本方法加工出来的缝纫机，比原来节约了两小时左右的工时，加工效率大大提高，原材料的消耗也较原来的有所降低，经济效益明显提高。
文档编号B22C9/02GK102784884SQ20121032482
公开日2012年11月21日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者陈建勤 申请人:襄汾县荣世达机械制造有限公司