一种高抗冲抗菌包装膜的制作方法

一种高抗冲抗菌包装膜的制作方法
【专利摘要】一种高抗冲抗菌包装膜，由多层复合而得。由外至内依次包括抗菌膜层，多层纤维复合抗冲层，塑料膜层，铝膜层。抗菌膜层与多层纤维复合抗冲层之间及多层纤维复合抗冲层内均涂覆纳米分散物。其中抗菌膜层与多层纤维复合抗冲层采用热压以间隔楞方式固定，多层纤维复合抗冲层与塑料膜采用黏合剂粘合，铝膜层通过真空溅射固定在塑料膜层上。该复合膜具有优异的抗冲性，且可抗菌，可用于高档食品、药品运输包装领域。
【专利说明】一种高抗冲抗菌包装膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装材料，尤其涉及一种具有优异抗冲性，且具有抗菌性的包装材料。
【背景技术】
[0002]随物质生活资料的丰富和网上购物的发展，越来越多的产品通过远程采购和运输，这就对产品的包装如抗冲性等提出了很高的要求。尤其是针对高档食品、药品的包装，在保障抗冲性能的前提下，还对包装内环境的保障如抗菌性提出了较高的要求。以往的抗冲包装均采用大型纸盒配合泡沫塑料，占用空间的同时也造成了资源的浪费，且无法实现抗菌功能。本实用新型提供一种新型包装膜材料，仅用此膜包装即可满足优异的抗冲性及抗菌性。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种具有抗冲性及抗菌性的复合膜材料。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种高抗冲抗菌包装膜，由多层复合而得。由外至内包括抗菌膜层，多层纤维复合层，塑料膜，铝膜层。
[0006]进一步，所述抗菌膜层为聚乙烯与壳聚糖或壳聚糖衍生物如羧甲基壳聚糖通过共混后挤出吹塑成膜。
[0007]进一步，所述多层纤维复合层，纤维可为各种天然或合成纤维如胶粘纤维，Kelvar纤维(芳酰胺纤维)等。可采用双层或三层复合结构。
[0008]进一步，所述纳米颗粒分散液包括分散介质和纳米颗粒分散相。分散介质为具有较高粘度的有机物或有机溶液，如甘油、乙二醇，聚乙二醇等。纳米颗粒分散相为球状有机及无机颗粒，如纳米SiO2微球，纳米聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯微球等，其直径介于20nm-1000nm之间。纳米颗粒分散液的固/液体积比介于32%_54%之间。在受到冲击力时，分散液中的球状纳米粒子将迅速聚集，吸收冲击能量，冲击结束后，这种聚集消失，分散液重新变为分散常态。这种特性使得分散液具有优异的抗冲击性能。
[0009]进一步，纤维各层间及多层纤维复活层与抗菌膜间纳米颗粒分散液的涂覆量为20_50g/cm2 之间 ο
[0010]进一步，所述抗菌膜层与多层纤维复合抗冲层的固定方式为间隔一定距离热压平行楞，多层纤维复合抗冲层与塑料膜以粘合剂黏合，铝膜层通过空间溅射镀在塑料膜层下表面。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施例结构示意图。【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]参照图1，一种高抗冲抗菌包装膜，由多层复合而得。由外至内依次包括抗菌膜层I，多层纤维复合层2，塑料膜3，铝膜层4。
[0014]所述抗菌膜层I为聚乙烯与壳聚糖通过共混后挤出吹塑成膜。其中聚乙烯与壳聚糖在膜中的质量比为100:15。
[0015]所述多层纤维复合层2，为双层Kelvar纤维复合结构。
[0016]所述抗菌膜层I与多层纤维复合层2之间及多层纤维复合层2内均涂覆纳米颗粒分散液。纳米颗粒分散液的涂覆量为30g/cm2。
[0017]所述纳米颗粒分散液包括分散介质与纳米颗粒分散相。分散介质为甘油。纳米颗粒分散相为纳米SiO2微球，直径为50nm-200nm之间。纳米颗粒分散液的固/液体积比为50%。
[0018]进一步，所述抗菌膜层I与多层纤维复合层2固定方式为间隔一定距离热压平行楞5，多层纤维复合层2与塑料膜3以粘合剂黏合，铝膜层4通过空间溅射镀在塑料膜层3下表面。
【权利要求】
1.一种高抗冲抗菌包装膜，由多层复合而得，由外至内包括抗菌膜层，多层纤维复合层，塑料膜，铝膜层。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲抗菌包装膜，其特征在于:抗菌膜层与多层纤维复合抗冲层之间及多层纤维复合层内均涂覆纳米颗粒分散液。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲抗菌包装膜，其特征在于，所述抗菌膜层与多层纤维复合抗冲层的固定方式为间隔一定距离热压平行楞，多层纤维复合抗冲层与塑料膜以黏合剂粘合，铝膜层通过空间溅射镀在塑料膜层下表面。
【文档编号】B32B15/08GK203752634SQ201420152532
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】宾阳 申请人:湖南工业大学