一种用于链板式层压机的自动控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于链板式层压机的自动控制装置，它是是在现有的链板式层压机的上链板（6）与下链板（7）的入口端的二侧分别设有模板Ⅰ（5-1）及模板Ⅱ（5-2），在模板Ⅰ及模板Ⅱ上皆设有若干个压差传感器（3），模板Ⅰ及模板Ⅱ上的压差传感器皆与数据采集分析仪（2）相连接，数据采集分析仪与变频调速器Ⅰ（1）及变频调速器Ⅱ（2）相连。本实用新型能自动调节层压机上、下链板的走速，既能防止翻料现象的发生，又能防止聚氨酯板密度偏小、发泡体与复合片材粘结不充分，其生产效率与现有技术相比大大提高，生产合格率也提高，减少了原料和人力的浪费，降低了生产成本。
【专利说明】—种用于链板式层压机的自动控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于聚氨酯复合板生产线中的链板式层压机的自动控制装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，聚氨酯复合板连续生产线中的板材成型装置，一般都是采用链板式层压机，该层压机含有上链板、下链板、传动齿轮、电机、变频调速器，上、下链板的二侧均设有模块，电机与变频调速器及传动齿轮相连，上、下链板与传动齿轮相啮合，电机带动传动齿轮转动，进而带动链板传动。通常情况下，通过人工控制变频调速器的赫兹数来控制电机的转速，进而通过传动齿轮控制链板的走速。此种层压机在生产聚氨酯复合板时，是将组合多元醇(俗称“白料”)和多异氰酸酯(俗称“黑料”)通过注料头将其混合发泡料浇布在模(一般为复合材料，俗称底片材)上，然后与上部复合材料(俗称上片材)一起在不断运转的上、下链板的作用下，同时在两侧防发泡料泄漏边纸的保护下，引入层压机内并在其内进行发泡、凝胶、固化，制作出聚氨酯复合板。在生产过程中，工作人员要通过经常调节链板的走速来控制浇布在底片材上的发泡料的量，从而控制聚氨酯发泡量。生产过程中，如果层压机链板走速过快，浇布在底片材上的发泡料的量就会少，造成发泡体厚薄不均，密度偏小，泡沫体与上下片材的粘结性能降低；如果层压机链板走速过慢，则浇布在底片材上的发泡料的量则多，造成层压机内的发泡料的发泡压差过高，导致泡沫密度太大，甚至出现翻料，并使得泡沫体的泡孔大小不一，出现乱泡现象。由此可见，层压机链板速度的有效控制是生产聚氨酯复合板的关键。目前，层压机链板速度的控制是通过技术人员的经验和工人目测发泡是否翻料，以及观察生产出的板材是否充满模来人工控制链板走速的。由于人工目测的滞后性，以及板材从层压机生产出来后才能做出判定，然后再通过调节电机变频器的赫兹数来改变链板的速度，加之个人经验的不同，因而不仅导致聚氨酯复合板的生产效率大大降低，而且合格率低下，废品多。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目是想克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种链板式层压机的自动控制装置，以提高聚氨酯复合板的生产效率，最大限度的减少废品的发生，提高合格率。
[0004]为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是:一种用于链板式层压机的自动控制装置，所述的链板式层压机含有上链板、下链板、传动齿轮1、传动齿轮I1、电机1、电机I1、变频调速器1、变频调速器II，传动齿轮I与下链板相啮合，传动齿轮II与上链板相啮合，电机I与变频调速器I及传动齿轮I相连，电机II与变频调速器II及传动齿轮II相连，其结构特点是在层压机的上链板与下链板的入口端的二侧分别设有模板I及模板II，在模板I及模板II上皆设有若干个压差传感器，模板I及模板II上的压差传感器皆与数据采集分析仪相连接，数据采集分析仪与变频调速器I及变频调速器II相连。[0005]本实用新型的最佳实施例为所述的设置在上链板与下链板入口端二侧的模板I及模板II上的压差传感器的数量相同。在模板I及模板II上设置的压差传感器的数量最好为三个。
[0006]本实用新型的另一个最佳实施例为所述的模板I及模板II的高度与聚氨酯复合板的厚度一致。
[0007]所述的模板的长度最好为层压机上链板或下链板长度的1/3左右。一般层压机上或下链板的长度为20米，模板以6?7米为宜，发泡料一般在此段距离内可以凝胶固化。模板的厚度为l_2cm为宜，高度为层压机上链板与下链板之间的距离，具体高度与需要生产的聚氨酯复合板的厚度相一致。
[0008]本实用新型的工作原理是:
[0009]在层压机的上链板与下链板的入口端的二个侧面设置模板，在每个模板上安装若干个压差传感器，每个压差传感器皆与数据采集分析仪上的一个信号放大器连接，信号放大器将压差信号放大后送入数据采集分析仪内部，数据采集分析仪再与设定的最佳经验值作对比，如果得到的值比最佳经验值小，说明压差太小(此时如不及时调整电机走速，液态发泡料不能充满模(下片材)，最终会使生产出的聚氨酯板不能到达模(下片材)边，或聚氨酯板材局部凹凸不平，或者聚氨酯板材厚度较薄，泡沫体与上、下片材的粘结性能也降低)，较小的压差信号，使得“数据采集分析仪”向变频调速器发出降低赫兹数的指令，变频调速器控制电机转速变慢，进而通过降低了传动齿轮的转速而调小了层压机链板走速；如果得到的值比最佳经验值大，说明注入的黑白料总量过大，这种情况很容易造成翻料发生，或者导致泡沫密度太大、泡孔大小不一、出现乱泡现象，因此，较大的压差信号使得“数据采集分析仪”向变频调速器发出提高赫兹数的指令，变频调速器控制电机转速加快，进而通过提高了传动齿轮的转速而提高了层压机链板走速，直到达到实时输出的压差信号与最佳经验值—致。
[0010]本实用新型在层压机的上链板与下链板的入口端的二个侧面皆设置模板，该模板取代了现有技术中设置在层压机上、下链板上的模块，它与层压机上、下链板一起在层压机内部形成了一约束形体的方形空腔，起到了聚氨酯复合板成型的模具的功效，在模板上安装压差传感器，压差传感器与数据采集分析仪相连，数据采集分析仪与变频调速器相连，压差传感器将取得的信号传给数据采集分析仪，数据采集分析仪经过数据比对，最终做出是否调节层压机速度的决定，从而快速调节层压机上下链板的走速。本实用新型由于适时了解了黑白发泡料在层压机内部的发泡压差、凝胶成型的状态以及生成的聚氨酯复合板的质量，及时调整了层压机的走速，既防止翻料现象的发生，又防止了聚氨酯板密度偏小、发泡体与复合片材粘结不充分的问题，其生产效率与现有技术相比大大提高，同时也提高了生产合格率，减少了废品量，减少了原料和人力的浪费，降低了生产成本。该实用新型结构简单、易安装，对原设备(层压机)基本不需做太大的改动。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]从图1及图2可以看出，本实用新型的链板式层压机含有上链板6、下链板7、传动齿轮II 8、传动齿轮I 9、电机I 4、电机II 10、变频调速器I 1，变频调速器II 11、传动齿轮II 8与上链板6啮合连接，传动齿轮I 9与下链板7啮合连接，电机I 4与变频调速器I I及传动齿轮I 9相连，电机II 10与变频调速器II 11及传动齿轮II 8相连，在层压机的上链板6及下链板7的入口端的二个侧面分别装有模板I 5-1及模板II 5-2，在模板I 5-1及模板II 5-2上，分别设置了 3个压差传感器3，模板I 5-1及模板II 5-2上的压差传感器3皆与数据采集分析仪2相连接，数据采集分析仪2与变频调速器I I及变频调速器II 11相连。所述的模板5的长度约为上链板或下链板长度的1/3，即约为7米，宽度为l-2cm，高度为层压机上链板6与下链板7之间的距离，具体高度与需要生产的聚氨酯复合板的厚度相—致。
[0015]图1中显示了本实用新型实施例的结构示意图，它是本实用新型的一个侧视图，从图中可以看出，在上链板6及下链板7的入口端设置了模板I 5-1、在模板I 5-1上设置了 3个压差传感器。在层压机的上链板6及下链板7的入口端的另一个侧面也设置了与模板I 5-1相对应的模板II 5-2，在模板II 5-2上同样也设置了 3个压差传感器3。其结构示意图与图1相同，就不再重述。
[0016]本实用新型所述的变频调速器I 1、变频调速器II 11、电机I 4和电机II 10为现有的聚氨酯复合板生产线中的链板式层压机中所公开的，数据采集分析仪2可直接购得，本实用新型采用直接购得的江苏东华测试技术有限公司生产的DH5939数据采集分析仪，压差传感器3可直接购得，本实施例采用直接在市场上购得的型号为QBE61.3-DP10型压差传感器，所述模板5为耐高温材料制成的板。
【权利要求】
1.一种用于链板式层压机的自动控制装置，所述的链板式层压机含有上链板(6)、下链板(7)、传动齿轮I (9)、传动齿轮II (8)、电机I (4)、电机II (10)、变频调速器I (I)、变频调速器II (11)，传动齿轮I (9)与下链板(7)相啮合，传动齿轮II (8)与上链板(6)相啮合，电机I (4)与变频调速器I (I)及传动齿轮I (9)相连，电机II (10)与变频调速器II(11)及传动齿轮II (8)相连，其特征是在层压机的上链板(6)与下链板(7)的入口端的二侧分别设有模板I (5-1)及模板II (5-2)，在模板I (5-1)及模板II (5-2)上皆设有若干个压差传感器(3)，模板I (5-1)及模板II (5-2)上的压差传感器(3)皆与数据采集分析仪(2)相连接，数据采集分析仪(2)与变频调速器I(I)及变频调速器II (2)相连。
2.按照权利要求1所述的用于链板式层压机的自动控制装置，其特征是所述的设置在上链板(6)与下链板(7)入口端二侧的模板I (5-1)及模板II (5-2)上的压差传感器(3)的数量相同。
3.按照权利要求1所述的用于链板式层压机的自动控制装置，其特征是所述的模板I(5-1)及模板II (5-2)的高度与聚氨酯复合板的厚度一致。
4.按照权利要求1所述的用于链板式层压机的自动控制装置，其特征是所述的模板I(5-1)及模板II (5-2)的长度为层压机上链板或下链板长度的1/3。
【文档编号】B32B41/00GK203818709SQ201420151584
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】夏良强 申请人:烟台同化防水保温工程有限公司