板式输送链检查线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种生产线，尤其是一种板式输送链检查线。
【背景技术】
[0002]随着经济发展，自动化输送水平在不断的提高，人们对生产输送的运行速度及其舒适性的要求也在不断的提高。板式输送机的运行过程中所产生的振动也相应的使板链松动，这就对张紧的要求相应的提高了。现有技术中板式输送机的张紧机构大多采用拉式，容易损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种板式输送链检查线，使板式输送链板的输送更稳定，结构更简单，调节更方便，操作更容易。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述板式输送链检查线，包括输送链结构、位于输送链结构一端的驱动装置和位于输送链结构另一端的张紧装置；所述输送链结构包括安装在支撑架上的上轨道和下轨道，在上轨道和下轨道上绕设输送链，输送链通过滚轮与上轨道和下轨道接触；其特征是:所述张紧装置包括张紧架，在张紧架上部通过支撑槽钢左右对称安装两组导条安装板，导条安装板由上导条安装板和下导条安装板组成，在上导条安装板上安装上导轨，在下导条安装板上安装下导轨，在两侧的上导轨和下导轨之间安装张紧轴组件；所述张紧轴组件包括张紧轴，张紧轴的两端分别安装滑座轴承，滑座轴承的滑座上设置螺杆，螺杆转动时滑座轴承可沿螺杆进行直线移动；在所述张紧轴上安装张紧链轮，张紧链轮与滑座轴承之间设置定位套；所述输送链绕设在张紧链轮上，滑座轴承的滑座设置在张紧架的上导轨和下导轨之间。
[0005]进一步的，所述驱动装置包括驱动架，在驱动架上安装驱动轴，驱动轴上安装驱动链轮和传动链轮，输送链绕设在驱动链轮上，传动链轮通过传动链与驱动电机的动力输出端连接。
[0006]进一步的，所述上导条安装板和下导条安装板倾斜于水平面设置，螺杆朝向上导条安装板较高的一端设置，滑座轴承朝向下导条安装板较低的一端设置。
[0007]进一步的，在所述下导轨一端的下导条安装板上设置张紧座。
[0008]进一步的，在所述螺杆上设有限位螺母。
[0009]本发明具有以下优点:(I)本发明使用推式的结构，在长时间的使用中，滑块不易损坏；(2)本发明在制作时，推式的结构比拉式的结构简单，制作容易；(3)本发明的张紧链轮在推动输送链时推的方向是向下的，操作时简单方便，省力；(4)本发明结构简单可靠，维修方便。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为图2的A-A剖视图。
[0013]图4为所述驱动装置的结构示意图。
[0014]图5为图4的俯视图。
[0015]图6为所述张紧装置的结构示意图。
[0016]图7为图6的俯视图。
[0017]图8为所述张紧轴组件的结构示意图。
[0018]图9为图8的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0020]如图1?图9所示:所述板式输送链检查线包括支撑架1、上轨道2、下轨道3、输送链4、滚轮5、驱动架6、驱动轴7、驱动链轮8、传动链轮9、传动链10、驱动电机11、张紧架12、支撑槽钢13、上导条安装板14、下导条安装板15、上导轨16、下导轨17、张紧轴18、滑座轴承19、螺杆20、张紧链轮21、定位套22、张紧座23、限位螺母24等。
[0021]如图1、图2所示，本发明包括输送链结构、位于输送链结构一端的驱动装置和位于输送链结构另一端的张紧装置；如图3所示，所述输送链结构包括安装在支撑架I上的上轨道2和下轨道3，在上轨道2和下轨道3上绕设输送链4，输送链4通过滚轮5与上轨道2和下轨道3接触，以实现输送链4沿上轨道2和下轨道3的运动。
[0022]如图4、图5所示，所述驱动装置包括驱动架6，在驱动架6上安装驱动轴7，驱动轴7上安装驱动链轮8和传动链轮9，输送链4绕设在驱动链轮8上，传动链轮9通过传动链10与驱动电机11的动力输出端连接；通过驱动电机11驱动传动链轮9，带动驱动轴7和驱动链轮8运动，从而使输送链4运动。
[0023]如图6、图7所示，所述张紧装置包括张紧架12，在张紧架12上部通过支撑槽钢13左右对称安装两组导条安装板，导条安装板由上导条安装板14和下导条安装板15组成，在上导条安装板14上安装上导轨16，在下导条安装板15上安装下导轨17，在两侧的上导轨16和下导轨17之间安装张紧轴组件；如图8、图9所示，所述张紧轴组件包括张紧轴18，张紧轴18的两端分别安装滑座轴承19，滑座轴承19的滑座上设置螺杆20，螺杆20转动时滑座轴承19可沿螺杆20进行直线移动；在所述张紧轴18上安装张紧链轮21，张紧链轮21与滑座轴承19之间设置定位套22 ;所述输送链4绕设在张紧链轮21上，滑座轴承19的滑座设置在张紧架12的上导轨16和下导轨17之间。工作时，当螺杆20旋转过程中，滑座轴承19沿上导轨16和下导轨17进行直线移动，随着滑座轴承19的移动，张紧链轮21也一起移动，从而可以将输送链4拉紧，使输送链的运行更加地平稳。
[0024]所述上导条安装板14和下导条安装板15倾斜于水平面设置，使得上导轨16和下导轨17也呈倾斜设置，从而操作更方便，受力均匀。所述螺杆20朝向上导条安装板14较高的一端设置，滑座轴承19朝向下导条安装板14较低的一端设置；从而在工作过程中，张紧链轮21推动输送链4时方向是向下的，操作时简单方便，省力。
[0025]在所述下导轨17 —端的下导条安装板15上设置张紧座23，在螺杆20上设有限位螺母24，张紧座23和限位螺母24可以挡住张紧链轮21，起到限位作用。
[0026]本发明通过采用螺杆旋转时，推动滑座轴承的滑座，操作比现有技术的拉要更容易，操作更方便，张紧过程更简洁，结构更简单。
【主权项】
1.一种板式输送链检查线，包括输送链结构、位于输送链结构一端的驱动装置和位于输送链结构另一端的张紧装置；所述输送链结构包括安装在支撑架(I)上的上轨道(2)和下轨道(3)，在上轨道(2)和下轨道(3)上绕设输送链(4)，输送链(4)通过滚轮(5)与上轨道(2)和下轨道(3)接触；其特征是:所述张紧装置包括张紧架(12)，在张紧架(12)上部通过支撑槽钢(13)左右对称安装两组导条安装板，导条安装板由上导条安装板(14)和下导条安装板(15)组成，在上导条安装板(14)上安装上导轨(16)，在下导条安装板(15)上安装下导轨(17)，在两侧的上导轨(16)和下导轨(17)之间安装张紧轴组件；所述张紧轴组件包括张紧轴(18)，张紧轴(18)的两端分别安装滑座轴承(19)，滑座轴承(19)的滑座上设置螺杆(20)，螺杆(20)转动时滑座轴承(19)可沿螺杆(20)进行直线移动；在所述张紧轴(18)上安装张紧链轮(21)，张紧链轮(21)与滑座轴承(19)之间设置定位套(22);所述输送链(4)绕设在张紧链轮(21)上，滑座轴承(19)的滑座设置在张紧架(12)的上导轨(16)和下导轨(17)之间。2.如权利要求1所述的板式输送链检查线，其特征是:所述驱动装置包括驱动架(6)，在驱动架(6)上安装驱动轴(7)，驱动轴(7)上安装驱动链轮(8)和传动链轮(9)，输送链(4)绕设在驱动链轮(8)上，传动链轮(9)通过传动链(10)与驱动电机(11)的动力输出端连接。3.如权利要求1所述的板式输送链检查线，其特征是:所述上导条安装板(14)和下导条安装板(15)倾斜于水平面设置，螺杆(20)朝向上导条安装板(14)较高的一端设置，滑座轴承(19)朝向下导条安装板(14)较低的一端设置。4.如权利要求1所述的板式输送链检查线，其特征是:在所述下导轨(17)—端的下导条安装板(15 )上设置张紧座(23 )。5.如权利要求1所述的板式输送链检查线，其特征是:在所述螺杆(20)上设有限位螺母(24)。
【专利摘要】本发明涉及一种板式输送链检查线，包括输送链结构、驱动装置和张紧装置，输送链结构包括上轨道和下轨道，在上轨道和下轨道上绕设输送链；其特征是：所述张紧装置包括张紧架，在张紧架上部左右对称安装导条安装板，导条安装板由上导条安装板和下导条安装板组成，上导条安装板和下导条安装板上分别安装上导轨和下导轨，在上导轨和下导轨之间安装张紧轴组件；所述张紧轴组件包括张紧轴，张紧轴的两端安装滑座轴承，滑座轴承上设置螺杆，在所述张紧轴上安装张紧链轮；所述输送链绕设在张紧链轮上，滑座轴承的滑座设置在张紧架的上导轨和下导轨之间。本发明使板式输送链板的输送更稳定，结构更简单，调节更方便，操作更容易。
【IPC分类】B65G23/44, B65G17/40
【公开号】CN104944074
【申请号】CN201510399149
【发明人】高建飞, 何福帅
【申请人】无锡顺达智能自动化工程股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月8日