专利名称：可实现尺寸较大物料运送的顶板式输送链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送链技术领域，具体涉及一种可实现尺寸较大物料运送的顶板式输送链。
背景技术：
上世纪八十年代以来，随着国民经济的飞速发展，各式各样的输送机构迅速应用于国民经济的各个部门，输送链因为其方便、高效得以大规模的推广。顶板式输送链是输送链的一种，顶板式输送链主要结构是包括若干单节链连接构成的输送链，输送链在单节链的外链板的一侧方向上加固有顶板，弧形顶板的另一端设置于辅助导板组件上，辅助导板组件中包括导板和机架。将被输送物料置于顶板上，随着输送链的运动而实现物料的水平输送，但是由于目前顶板式输送链的顶板宽度受输送链节距的限制，顶板宽度通过理论设计均设置为与输送链节距相同，这样才能保证输送链转弯时顶板间不会相互干涉，另外链传动节距过大会影响传动的速度稳定性，不允许链节距无限制加大，所以尺寸较大物料的水平输送就受到限制。现有技术存在的问题是由于上顶板宽度的限制，导致现有技术无法实现尺寸较大物料的运送。发明内容
本实用新型的目的是提供一种可实现尺寸较大物料运送的顶板式输送链，以解决现有技术存在的无法运送尺寸较大物料的问题。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是 一种可实现尺寸较大物料运送的顶板式输送链，包括若干单节链连接构成的输送链、顶板和导板，其特征在于所述顶板的宽度大于链节距，相邻的顶板在靠近根部的位置之间设置有错位间隙，所述导板的外侧端上设置有凸台。
上述顶板的中部延伸出辅助托板，所述辅助托板压设于相邻的顶板上。在转弯时可保证运送的稳定。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下-1、可实现尺寸较大物料的运送本实用新型采用顶板移动中心相对链条移动中心外移的方法，在不加大链传动节距的条件下，实现宽度尺寸大于链传动节距物料的水平输送，在输送链转弯时顶板间不相互干涉；同时在辅助导板的外侧端上设置有凸台，增加了顶板的运动稳定性。因此本实用新型可实现尺寸较大物料的运送。
2、 结构简单，成本低，不需要更换原有的输送链，在原有的机器上就可以改装，成本低，推广容易。
3、 本实用新型传动平稳，适用于装载在碗、碟、盆等容器中的物料的水平输送。
图l为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。附图标记说明如下
l-外链板，2-滚子，3-内链板，4-顶板，5-导板，6-错位间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细描述。
参见图1和图2， 一种可实现尺寸较大物料运送的顶板式输送链，包括若干单节链连接构成的输送链、顶板和导板。其中，单节链包括外链板l、滚子2和内链板3，所述外链板1的一侧方向上加固有顶板4，顶板4的宽度大于链节距,相邻的顶板4在靠近根部的位置之间设置有错位间隙6。在所说的导板5的外侧端上设置有凸台。
为了更好地放置大尺寸物料，所说的顶板4的中部延伸出辅助托板，辅助托板压设于相邻的顶板4上。在转弯时，顶板4呈扇形散开，辅助托板加大了机器刚度及物料输送长度，避免了顶板相互之间的干涉。
工作时物料放置在顶板4上，与输送链同步位移，实现运送。
权利要求1、一种可实现尺寸较大物料运送的顶板式输送链，包括若干单节链连接构成的输送链、顶板(4)和导板(5)，其特征在于所述顶板(4)的宽度大于链节距，相邻的顶板(4)在靠近根部的位置之间设置有错位间隙(6)，所述导板(5)的外侧端上设置有凸台。
2、 如权利要求1所述的可实现尺寸较大物料运送的顶板式输送链，其特征在于所述顶板(4)的中部延伸出辅助托板，所述辅助托板压设于相邻的顶板(4)上。
专利摘要本实用新型涉及输送链技术领域，具体涉及一种可实现尺寸较大物料运送的顶板式输送链。本实用新型为解决现有技术存在的无法运送尺寸较大物料的问题，现采用的技术方案是一种可实现尺寸较大物料运送的顶板式输送链，包括若干单节链连接构成的输送链、顶板和导板，其特征在于所述顶板的宽度大于链节距，相邻的顶板在靠近根部的位置之间设置有错位间隙，所述导板的外侧端上设置有凸台。与现有技术相比，本实用新型的优点如下1、可实现尺寸较大物料的运送；2、结构简单，成本低；3、本实用新型传动平稳，适用于装载在碗、碟、盆等容器中的物料的水平输送。
文档编号B65G17/06GK201395398SQ200920032259
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者周雁麓, 张接信 申请人:长安大学