一种对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的装置，它是在层压机的上链板4与保温顶盖6之间安装一上链板远红外加热器组1，下链板5与保温底盘7之间安装一下链板远红外加热器组8，所述的上、下链板远红外加热器组内皆含有若干个防爆硬质红外线灯泡15，上、下链板远红外加热器组分别与层压机的上、下链板平行，在层压机的上、下链板内靠近聚氨酯硬泡反应的核心位置处，分别设有上链板热电偶2、下链板热电偶9，上链板热电偶通过上链板温度控制器3与上链板远红外加热器组相连，下链板热电偶通过下链板温度控制器10与下链板远红外加热器组8相连。本实用新型能准确调节聚氨酯发泡反应时的温度，减少热量损失，降低生产成本。
【专利说明】一种对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚氨酯复合板生产线的加热装置，尤其是涉及一种对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，聚氨酯复合板连续生产线中的层压机含有上、下链板，上、下链板均与前、后传动齿轮啮合，由电机带动前后传动齿轮转动，从而带动上、下链板传动，在层压机的上方设有保温顶盖、下方设有保温底盘，二侧设有保温侧面板。现有技术中对聚氨酯复合板生产线中的层压机链板进行加热的加热装置，一般都是利用热风循环系统作为加热装置，通常采用燃油热风炉为加热源或者以蒸汽为加热源，这些加热方式缺点是加热速度慢，温度不易控制，加热效率低，热量损失大。生产PIR聚氨酯复合板要求的温度一般是65度，上述加热方式到寒冷的冬天很难升到指定温度，从而影响聚氨酯发泡质量，常因发泡料反应不充分而导致泡孔不均匀、凝胶时间过长、泡沫体和复合材料之间粘结强度低、板材稳定性差、出现板材弯曲等现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的新的加热装置，以克服上述现有技术中的加热装置对聚氨酯复合板生产线中的层压机链板加热速度慢、温度不易控制等缺陷。聚氨酯复合板生产线中的层压机采用该加热装置，不仅能准确调节聚氨酯发泡反应时的温度，有效克服现有技术中冬天无法升到指定温度的缺陷，而且还能减少热量损失，降低生产成本。
[0004]为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是:一种对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的装置，所述的层压机含有上链板、下链板，上链板与上链板前、后传动齿轮哨合，下链板与下链板前、后传动齿轮哨合，在层压机上方设有保温顶盖、下方设有保温底盘、二侧设有保温侧面板，其结构特点是在层压机的上链板与保温顶盖之间安装一上链板远红外加热器组，在层压机的下链板与保温底盘之间安装一下链板远红外加热器组，所述的上链板远红外加热器组及下链板远红外加热器组中皆含有若干个防爆硬质红外线灯泡，上链板远红外加热器组及下链板远红外加热器组分别与层压机的上链板及下链板平行，上链板远红外加热器组内的防爆硬质红外线灯泡分布在一个水平面上，下链板远红外加热器组内的防爆硬质红外线灯泡分布在另一个水平面上，在层压机的上链板内靠近上链板的聚氨酯硬泡反应的中心位置处设有上链板热电偶，在层压机的下链板内靠近下链板的聚氨酯硬泡反应的中心位置处设有下链板热电偶，上链板热电偶通过上链板温度控制器与上链板远红外加热器组相连，下链板热电偶通过下链板温度控制器与下链板远红外加热器组相连。
[0005]本实用新型的最佳实施例为所述的上链板远红外加热器组内分布的防爆硬质红外线灯泡的起始位置，位于层压机的上链板与上链板前传动齿轮上方相切的位置；下链板远红外加热器组内的分布的防爆硬质红外线灯泡的起始位置，位于层压机的下链板与下链板前传动齿轮下方相切的位置。
[0006]本实用新型的最佳实施例为所述的上链板远红外加热器组及下链板远红外加热器组的长度为层压机的上链板或下链板总长度的1/3± I米，具体可根据实际需要做相应增减。
[0007]本实用新型的最佳实施例为所述的上链板远红外加热器组及下链板远红外加热器组内所分布的防爆硬质红外线灯泡数量相同，且防爆硬质红外线灯泡呈均匀分布。
[0008]本实用新型在层压机的上、下链板内靠近上、下链板的聚氨酯硬泡反应的中心位置处分别设有上、下链板热电偶，上、下链板热电偶通过上、下链板温度控制器分别与上、下链板远红外加热器组相连，这样通过上、下链板热电偶传出的热电信号，通过上、下链板温度控制器控制防爆硬质红外线灯泡组的加热功率，达到自动调节上、下链板温度的目的。
[0009]当聚氨酯复合板生产线开始工作时，打开上链板温度控制器及下链板温度控制器，设定好适应聚氨酯复合板的反应温度，上链板远红外加热器组及下链板远红外加热器组分别对层压机上、下链板进行加热，当上链板热电偶或下链板热电偶检测到反应温度与设定的反应温度不相同时，通过上链板温度控制器或下链板温度控制器调节防爆硬质红外线灯泡的加热功率，从而达到温度不受外界环境影响、自动控制的目的。本实用新型由于对层压机上、下链板的精确的温度控制和适时的调节，提高了聚氨酯板连续生产时的产品稳定性，尤其是冬季聚氨酯板生产的产品稳定性，提高了劳动生产率，减少了热量损失，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图和具体实施的例子对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]由图1及图2可以看出:聚氨酯复合板生产线中的层压机含有上链板4、下链板5，上链板4与上链板前传动齿轮11及上链板后传动齿轮13啮合,下链板5与下链板前传动齿轮12及下链板后传动齿轮14啮合，在层压机上方设有保温顶盖6、下方设有保温底盘7、二侧设有保温侧面板16，在层压机的上链板4与保温顶盖6之间安装一上链板远红外加热器组1，在层压机的下链板5与保温底盘7之间安装一下链板远红外加热器组8，所述的上链板远红外加热器组I及下链板远红外加热器组8中皆含有若干个防爆硬质红外线灯泡15，防爆硬质红外线灯泡15呈均匀分布，上链板远红外加热器组I与层压机的上链板4平行，下链板远红外加热器组8与层压机的下链板5平行，上链板远红外加热器组I内的防爆硬质红外线灯泡15均匀分布在一个水平面上，下链板远红外加热器组8内的防爆硬质红外线灯泡15均匀分布在另一个水平面上，上链板远红外加热器组I内分布的防爆硬质红外线灯泡15的起始位置，位于层压机的上链板4与上链板前传动齿轮11上方相切的位置，下链板远红外加热器组8内分布的防爆硬质红外线灯泡15的起始位置位于层压机的下链板5与下链板前传动齿轮12下方相切的位置，在层压机的上链板4内靠近上链板的聚氨酯硬泡反应的核心位置处设有上链板热电偶2，在层压机的下链板5内靠近下链板的聚氨酯硬泡反应的核心位置处设有下链板热电偶9，上链板热电偶2通过上链板温度控制器3与上链板远红外加热器组I相连，下链板热电偶9通过下链板温度控制器10与下链板远红外加热器组8相连。
[0014]所述的上链板远红外加热器组I及下链板远红外加热器组8的长度为层压机的上链板或下链板总长度的1/3± I米左右，具体可根据实际需要做相应增减。
[0015]所述的上链板远红外加热器组I及下链板远红外加热器组8内所含有的防爆硬质红外线灯泡数量15相同。防爆硬质红外线灯泡可为板状、管状、灯状和灯口状防爆硬质红外线灯泡中的任一种。
【权利要求】
1.一种对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的装置，所述的层压机含有上链板(4)、下链板(5)，上链板(4)与上链板前传动齿轮(11)及上链板后传动齿轮(13)啮合，下链板(5 )与下链板前传动齿轮(12 )及下链板后传动齿轮(14)啮合，在层压机的上方设有保温顶盖(6)、下方设有保温底盘(7)、二侧设有保温侧面板(16)，其特征是在层压机的上链板(4)与保温顶盖(6)之间安装一上链板远红外加热器组(1)，在层压机的下链板(5)与保温底盘(7)之间安装一下链板远红外加热器组(8)，所述的上链板远红外加热器组(I)及下链板远红外加热器组(8)中皆含有若干个防爆硬质红外线灯泡(15)，上链板远红外加热器组(I)及下链板远红外加热器组(8)分别与层压机的上链板(I)及下链板(5)平行，上链板远红外加热器组(I)内的防爆硬质红外线灯泡(15)分布在一个水平面上，下链板远红外加热器组(8)内的防爆硬质红外线灯泡(15)分布在另一个水平面上，在层压机的上链板(4)内靠近上链板的聚氨酯硬泡反应的核心位置处设有上链板热电偶(2)，在层压机的下链板(5)内靠近下链板的聚氨酯硬泡反应的核心位置处设有下链板热电偶(9)，上链板热电偶(2 )通过上链板温度控制器(3 )与上链板远红外加热器组(I)相连，下链板热电偶(9 )通过下链板温度控制器(10)与下链板远红外加热器组(8)相连。
2.按照权利要求1所述的对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的装置，其特征是所述的上链板远红外加热器组(I)内的防爆硬质红外线灯泡(15)的起始位置，位于层压机的上链板(4)与上链板前传动齿轮(11)上方相切的位置；下链板远红外加热器组(8)内的防爆硬质红外线灯泡(15)的起始位置，位于层压机的下链板(5)与下链板前传动齿轮(12)下方相切的位置。
3.按照权利要求1所述的对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的装置，其特征是所述的上链板远红外加热器组(I)及下链板远红外加热器组(8)的长度为层压机的上链板(4)或下链板(5)总长度的1/3±1米。
4.按照权利要求1所述的对聚氨酯复合板生产线中的层压机进行加热的装置，其特征是所述的上链板远红外加热器组(I)及下链板远红外加热器组(8)内所含有的防爆硬质红外线灯泡(15)的数量相同，且防爆硬质红外线灯泡(15)呈均匀分布。
【文档编号】B32B37/06GK203818698SQ201420149924
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】夏良强 申请人:烟台同化防水保温工程有限公司