高松密度纸制品的制作方法

本发明涉及纸制造和加工。具体地，本发明涉及用于改进纤维纸幅的松密度和吸收性的方法。更具体地，本发明涉及压花图案，所述压花图案改进了纤维纸幅的松密度和吸收性。另外地，本发明涉及具有本发明中所描述的压花图案的常规湿压纸。再另外地，本发明涉及具有改进的松密度和吸收性的多层纸制品。

发明背景

在常规湿压方法中，将纸浆、水和其他化学品的配料送入流浆箱中，所述配料从流浆箱中沉积在成形网上。将初生纸幅转移到造纸毛毡并在压力下通过使其在毛毡和压辊之间通过而使其脱水。然后通过吸压辊将所述纸幅压靠在旋转的扬基(Yankee)干燥筒的表面上，加热所述扬基(Yankee)干燥筒以使纸在筒表面上基本干燥。当将纸幅置于扬基(Yankee)表面上时，纸幅中的水分使纸幅转移到表面上。必要时，可以将液体粘合剂施加到干燥筒的表面以提供纸幅和表面的基本粘合。然后用起皱刮刀将纸幅从扬基(Yankee)表面移除。然后使起皱的纸幅在压延辊之间通过并卷起以在下游制造纸制品中用作基片。归因于用以使湿纸幅脱水的压实方法，该制造纸片的方法通常被称为“湿压的”。

本发明中所用的“湿压(wet press)”、“湿压的(wet-pressed)”、“湿压法(wet-pressing)”、“常规湿压(conventional wet press)”、“CMP”和这些短语的其他变体是指通过其可以制造基片的方法。这些方法全部具有共同的特性，即在压力下使片脱水。尽管上文描述了一种常规湿压法操作，但是该系统仅仅是示例性的并且所描述的系统的变体对于本领域技术人员而言将是显而易见的。

常规湿压纸显示增加的密度和降低的松密度，这归因于在脱水处理过程中的压缩。已知起皱刮刀对纸幅的作用，造成当使纸幅进入到刮刀中时，纸中纤维间的键的部分被刮刀对纸幅的机械破碎作用破坏。甚至在试图恢复片的松密度的起皱之后，湿压纸幅通常保持降低的松密度和吸水性。

作为对常规湿压技术的替代，已经开发了“通风干燥”(“TAD”)方法，其中使用真空抽吸使初生纸幅部分脱水。此后，在其被通风干燥织物支持的同时，通过使热空气通过纸幅使部分脱水的纸幅干燥而没有压缩。但是，与常规湿压法相比，通风干燥法在资金和能源成本方面是昂贵的。归因于消费者感觉的这些制品的柔软度，和它们与在常规湿压方法中形成的纸幅相比更高的吸收液体的能力，因此通过通风干燥方法形成的制品在消费者认可方面具有优势。

由于其不经受压实损耗，因此目前通风干燥纸基片显示最高的纸厚度，即用于优质的纸制品中的任何基片的松密度。归因于TAD的高能源需求，已经开发了其他的结构化纸技术。虽然这些技术全部使用特定的织物或带以赋予纸片结构，但是使用比常规湿压法显著更低的用于脱水的挤压载荷。这些方法，如TAD一样，具有比常规湿压法更高的能量消耗。本文所用的“结构化纸”或“结构化纸幅”是指采用这些较新的方法之一制造的纸。

发明概述

本发明提供了具有改进的纸厚度、松密度和吸收性的压花纸片。根据一个实施方案，本发明的压花方法可以用以使采用常规湿压法制造的纸片的松密度提高到在通风干燥纸幅中通常见到的水平。尽管本发明的方法依照常规湿压基片描述，但是本发明的方法和压花设计可以用以改进通风干燥纸幅或者目前用于优质制品中的其他结构化纸幅的松密度。

本文所用的“纸幅”、“片”、“纸”、“初生纸幅”、“纸制品”、“基片”或“纸片”，可以互换地用以表示在其发展的各种阶段过程中的纤维纸幅。例如初生纸幅是指沉积在成形网上的初始纸幅(胚纸)。一旦纸幅达到约30％的固体含量，其被称为纸，或片或纸幅。后期产品，单层纸被称为基片。基片可以单独或者与其他基片结合用以形成纸制品或者多层制品。

本发明涉及柔软的纸制品，所述纸制品采用本发明中描述的压花图案制造。这些较高松密度的基片允许使用较少的纤维材料制造最终的纸制品，从而保护资源。此外，当将压花图案施加到常规湿压基片上时，存在可观的能量节省。

在一个实施方案中，本发明涉及纸制品，其包含至少两个纸层，其中最后面的层压花有压花图案，所述压花图案是规则的和连续的图案，并且其包含压花元素，所述压花元素具有约1至约2的纵横比，和约0.015至约0.070英寸的尺寸。最上面的层压花有装饰图案，所述装饰图案包含由离散的压花元素构成的装饰元素，所述压花元素具有约1至约2的纵横比，和约0.015至约0.070英寸的尺寸。将粘合剂施加到最上面的层上装饰图案的压花元素的顶部，并使所述层粘合。

根据另一个实施方案，本发明涉及多层纸制品，其包含至少两个纸层，所述纸层通过常规湿压法制造，其中最后面的层压花有压花图案，所述压花图案包含压花元素，所述压花元素具有约1至约2的纵横比，和约0.0154至约0.070英寸的尺寸以及约30元素/英寸至约380元素/英寸的密度。最上面的层压花有装饰图案，所述装饰图案包含由离散压花图案构成的装饰元素，所述离散压花元素具有约1至约2的纵横比，和其中所述装饰图案显示横跨重复单元的机器横向(CD)的粘结面积和横跨相同重复单元的机器纵向(MD)的粘结面积，所述粘结面积各自的范围是约5％至约20％。将粘合剂施加到最上面的层上装饰图案的压花元素的顶部，并使所述层粘合。

根据再一个实施方案，本发明涉及制造多层制品的方法，所述方法包括获得至少两个基片。第一基片压花有一系列放大压花元素，所述放大压花元素使所述基片的纸厚度增加至少约30％。第二基片压花有装饰图案，所述装饰图案包含离散的压花元素。通过将粘合剂施加到第二基片上并使至少两个层结合而使第一和第二基片粘合成多层制品。

所述方法和制品的额外的优势将部分地阐述于下文的描述中，和将部分地由描述显而易见，或者可以通过本发明的实践而获知。本发明的优势将凭借所附的权利要求书中指出的元素和组合得以实现和获得。

要理解前述一般性的描述和下文详细的描述二者仅是示例性的和说明性的，而不限制所要求保护的本发明。插入到说明书中并构成本说明书一部分的附图，示出了几个实施方案并与说明书一起用以解释本发明的原理。

附图简要说明

图1A和1B示出了根据本发明的多层制品的最上面的层上使用的压花图案。

图2示出了根据本发明的多层制品的最下面的层上使用的压花图案。

图3示出了商购的多层制品上目前使用的压花图案。

详述

现将详细参照某些示例性的实施方案，所述实施方案的实例示于附图中。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的附图标记以表示相同或者相似的标示。

本发明涉及松厚的、柔软的和吸收性的纸制品。所描述的方法可以用以制造多层制品，所述多层制品包括卫生纸、纸巾、餐巾纸、面巾纸、擦拭纸及其他的期望美观和改进的松密度的消费纸制品。所描述的压花方法可以应用于期望增加的松密度的任何非织造制品，天然或者合成的制品。

用于本发明的制品中的基片可以由任何本领域已知的纤维制造。用以形成本发明的吸收性制品的造纸纤维包括纤维素纤维，通常被称为木质纤维。具体地，本发明的基片可以由硬木(被子植物或阔叶树)或者软木(裸子植物或针叶树)纤维及其任何组合制造。硬木纤维包括，但不限于枫树、桦树、山杨和桉树。硬木纤维通常具有约2.0mm或更小的纤维长度。软木纤维包括云杉和松树并显示约2.5mm的平均纤维长度。来自不同材料来源的纤维素纤维也可以用以形成本发明的纸幅。本发明的纸幅还可以包括回收的或者再生纤维。本发明的制品还可以包括最终制品所期望的合成纤维。

造纸纤维可以通过本领域技术人员熟知的若干化学制浆方法中的任何一种从它们的原材料中释放，所述方法包括硫酸盐、亚硫酸盐、多硫酸盐、苏打制浆等。纸浆可以根据需要通过化学方法漂白，所述方法包括使用氯气、二氧化氯、氧气等。供选择地，造纸纤维可以通过本领域任何技术人员熟知的机械/化学制浆若干方法中的任何一种从原材料中释放，所述方法包括机械制浆、热机械制浆和化学热机械制浆。如果希望，这些机械纸浆可以通过若干熟知的漂白方法漂白，所述方法包括碱性过氧化物和臭氧漂白。

将纤维送入流浆箱，在流浆箱中将所述纤维与水和化学添加剂适当地混合，之后沉积在成形网上。用于形成基片的化学添加剂可以是任何已知的造纸化学品的组合。此种化学很容易被技术人员理解，并且其选择将取决于其制造的最终制品的类型。造纸化学品包括，例如，增强剂，软化剂和脱胶剂，起皱调节剂，施胶剂，光学增白剂，助留剂等。在本发明中用以提高纸片松密度的方法通常不应受基片化学的影响。

由纸浆形成第一初生纸幅。可以使用技术人员已知的标准湿压配置中的任一种形成纸幅，所述配置例如新月形成形器，真空胸辊，双网成形器等。一旦纸幅形成，其优选具有至少约9磅/3000平方英尺令，优选至少约10磅/3000平方英尺令，更优选至少约11-14磅/3000平方英尺令的在TAPPI实验室条件下的基重。TAPPI实验室条件是指TAPPI T-402测试方法，所述方法针对一系列调节步骤指定时间、温度和湿度条件。

将纸幅从成形网转移至用于压实脱水的毛毡或织物。最终，将纸幅粘合至扬基(Yankee)干燥器。可以使用任何已知的起皱粘合剂将纸幅粘合至扬基(Yankee)干燥器。

然后使来自扬基(Yankee)干燥器的纸幅起皱。优选控制扬基(Yankee)干燥器和卷轴之间的相对速度到这样的水平，即保持至少约20％，更优选24％和最优选25％的卷轴起皱率。百分数起皱率定义为扬基(Yankee)干燥器速度减去卷轴速度，除以扬基(Yankee)干燥器速度，以百分数表示。起皱优选在约70°至约88°，优选约73°至约85°和更优选约80°的起皱角度下进行。

然后将纸幅压延和辊压以等待转换。转换是指使基片改变或转换成最终制品。在纸和纸巾领域中通常的转换包括压花、穿孔和层合。

尽管上文详述了基片的示例性形成，但是使用任何基片的制品均可以受益于与本发明相关的改进的松密度和吸收性。用于本发明中的基片可以通过CWP、TAD或其他的结构化纸形成方法制造，并且可以包括起皱的或未起皱的，均匀的或分层的，湿法或气流法的基片，并且可以包含多达100％的非纤维素纤维。

将本发明的制品压花。通常的纸压花方法包括在相对软的橡胶辊和硬辊之间压缩和拉伸平的纸基片，所述硬辊具有压花元素的图案。该压花方法改进了纸的美感和纸卷的结构。但是，压花元素之间的基片的纸厚度实际上减小了，进一步降低了通过该方法制造的CWP制品的感觉松密度。根据一个实施方案，本发明的基片可以以该刚性-回弹的方式压花。

在本发明的方法中，也可以在两个硬辊之间压花基片，所述两个硬辊各自包含凸形和凹形元件。一个压花辊的元件与另一个镜像压花辊的凹形元件接合或适配。这些压花辊可以由例如钢铁或硬橡胶的材料制得。在该方法中，仅在凸形和凹形元件的侧壁之间压制基片。因此，基片的纸厚度较好地保持并且制品的松密度感觉显著改进。该适配的方法和图案还创造了较柔软的纸，这是由于纸凸起部位的顶部保持柔软和未被压缩。根据一个实施方案，本发明的基片可以以刚性-刚性方式压花。

将参照不同的层描述本发明的多层纸制品。本发明中所用的“最上面的”、“顶层”、“前面的”、“最前面的”是可互换的并且是指纸带的暴露的层，所述层将具有美学设计并形成最终纸制品的顶部。短语“最后面的”、“后面的”、“底层”、“最下面的”是可互换的并且是指最终纸制品的背面上暴露的层。“一个或多个中间层”或“一个或多个中心层”是可互换的并且是指形成顶层和底层之间的第三或第四层的任何基片。

本发明的多层制品在最上面的片上具有图案，所述图案是有美感的并且其改进了制品的松密度和柔软度。最上面的层上的图案具有覆盖了约3至约25％的纸的图案。最上面的层上的图案可以包括任何美学图案或设计，只要该设计基本由单独的离散元素构成，所述元素在美学图案中形成较大的装饰物。尽管压花的结构是本发明的一方面，但是美学图案可以采取任何形状或形式。这些美学图案可以采取商标或者商品包装的形式并由此将纸的特定的制造商与制品联系起来。

根据一个实施方案，最上面的图案用以负载粘合剂，所述粘合剂将用以粘合所述层。在该实施方案中，构成较大的图案的单独的压花元素的顶端负载粘合剂。此种布置允许卓越的层粘合而没有由过多的粘合剂导致的硬度的显著增加。最上面的层的图案中包含较大的压花元素或线性元素影响各种性能，包括硬度。线性元素将增加负载粘合剂的表面面积并将造成柔软度的损失。在柔软度的降低是可接受的程度上，本发明设想美学图案可以包含一些有限的线性压花元素。

根据本发明的纸制品可以使用任何已知的方法层合，包括但不限于机械层合，例如通过滚花或压花，以及化学方法，包括但不限于化学粘合剂。本公开内容的发明中可以使用任何本领域已知的粘合剂。

根据一个实施方案，最上面的层上使用的压花图案显示横跨重复单元的机器横向(CD)的粘结面积和横跨相同重复单元的机器纵向(MD)的粘结面积，所述粘结面积各自的范围是约5％至约20％。本文定义的粘结面积通过测量横跨重复单元的整个CD或MD的压花图案的粘结面积计算。在横跨重复单元的线性基片上测量粘结面积。基于用以制造压花纸片的压花辊或者用以制造压花辊的工程图纸计算本文所定义的粘结面积。用于本发明的压花图案的粘结面积范围在约5％至约20％之间。

图1A和1B描绘了用于本发明的制品中的重复图案。对于辊压制品而言，该图案通常将横跨基片的整个宽度和长度。该图案包含较大的装饰元素，即蝴蝶、云或者花，其由一系列的较小的压花元素构成。本文所用的这些较小的压花元素，其构成了装饰图案，将被称为“离散的”压花元素或者“单独的”压花元素，这两个术语可互换地用以定义用以构成装饰元素的压花。这些离散的压花元素可以是尺寸均匀的或者可以在图案内变化。图1A和1B中所示的图案包含变化尺寸的元素。此外，元素的形状可以在给定的图案内变化。

根据一个实施方案，离散压花元素具有1的纵横比。具有该纵横比的元素的实例包括例如圆形和正方形。根据本发明的该实施方案，离散压花元素可以具有约1至约1.25的纵横比，例如约1至约1.1的纵横比。

根据一个实施方案，当离散压花元素具有卵形形状，纵横比可以是约1至约2。

根据一个实施方案，离散压花元素具有约0.015英寸至约0.070英寸的尺寸，例如约0.05英寸至约0.07英寸，例如约0.03英寸至约0.04英寸，例如约0.045英寸至约0.055英寸的尺寸。本文所用的“尺寸”是指离散压花元素的最短尺寸的量度。

根据另一个实施方案，元素的侧壁的角度为约10至约30度，例如约19至约23度，例如约20度。根据再一个实施方案，离散压花元素被压花至0.050至约0.080英寸的深度，例如约0.60至约0.70英寸的深度。在半径的中心测量压花元素的尺寸。本文所用的尺寸是指元素的平均尺寸。

根据一个实施方案，如图1A中所示，图案包含具有约0.050英寸的尺寸的离散压花元素，和具有0.040英寸的尺寸的离散压花元素，以及具有0.045英寸的尺寸的离散压花元素。在该实例中，装饰元素由曲线段单独构成。

本发明的多层制品在最下面的片上具有图案，所述图案是较少装饰性的，但是其显著改进制品的松密度、吸收性和柔软度。最下面的层具有覆盖了约10％至约20％的纸表面的图案。最下面的片上的压花元素的密度可以在所公开的范围内变化，只要松密度和柔软度特性保持。最下面的图案中压花元素的形状可以改变，例如改变成正方形，但是元素的纵横比应当保持接近于1。

图2描绘了用于本发明的制品中的一种重复图案。对于辊压制品而言，该图案通常将横跨基片的整个宽度和长度。该图案包含连续的和规则的压花图案，使得纸片的松密度增加。本文所用的这些压花元素，其在制品的最下面的层上，将被称为“放大压花”。这些放大压花元素可以是尺寸和形状均匀的或者可以在给定的图案内变化。图2中所示的图案包含单一尺寸的元素。

根据一个实施方案，放大压花元素，如最上面的图案的离散元素一样，也具有约1的纵横比。具有该纵横比的元素的实例包括例如圆形和正方形。根据本发明的一个实施方案，放大压花元素可以具有约1至约1.25的纵横比，例如约1至约1.1的纵横比。

根据一个实施方案，当放大压花元素具有卵形形状时，纵横比可以是约1至约2。

根据一个实施方案，放大压花元素具有约0.005英寸至约0.070英寸的尺寸，例如约0.015英寸至约0.07英寸，例如约0.03英寸至约0.04英寸，例如约0.045英寸至约0.055英寸的尺寸。本文所用的“尺寸”是指放大元素的最短尺寸的量度。

根据另一个实施方案，放大元素的侧壁的角度为约10至约30度，例如约19至23度，例如约20度。根据再一个实施方案，放大压花元素被压花至0.050至约0.080英寸的深度，例如约0.60至约0.70英寸的深度。

根据一个实施方案，放大压花元素的平均密度为约30至380压花元素/英寸，例如50至约250压花元素/英寸，例如约70至约150压花/英寸，例如约70至约105压花/英寸。根据一个实施方案，当压花元素的高度减小时，将见到元素密度的同时增加。

根据一个实施方案，放大元素的图案可以取向使得放大元素的顶部从纸片中伸出并形成纸制品的暴露的表面，或者其可以向内取向使得其位于基片的粘合侧上。

根据一个实施方案，如图2中所示，图案包含放大压花元素，所述放大压花元素具有约0.050英寸的宽度，和105压花元素/英寸的平均密度。图2中所示的放大压花元素的图案是取向的，使得元素向外延伸。

除非另外说明，“基重”，BWT，BW等表示3000平方英尺令的制品的重量(基重也以g/m²或gsm表示)。同样地，“令”表示3000平方英尺令，除非另外说明。本发明的多层制品具有约19至约28磅/令的基重，例如约20至约26磅/令，例如约22至约24磅/令的基重。

本发明的多层制品具有至少约125至约200密耳/8片的纸厚度，例如约125至约175密耳/8片，例如约130至约180密耳/8片，例如约150至约180密耳/8片，例如约130至约150密耳/8片的纸厚度。

本文报告的纸厚度是8片纸厚度，除非另外说明。将纸片堆叠并在堆叠的中心部分周围进行纸厚度测量。优选地，将测试样品在50％的相对湿度下在23°±1.0℃(73.4°±1.8℉)的环境中调节至少约2小时，然后采用Thwing-Albert型号89-II-JR或者Progage电子纸厚度测试仪采用2英寸(50.8毫米)直径的砧，539±10克的静重载荷和0.231英寸/秒的下降速率测量。对于最终制品测试而言，待测试的制品的每个片必须具有与出售的制品相同数量的层。对于造纸机卷轴的基片测试而言，使用单独的层，所述层具有被选择和堆叠在一起的八个片。由基重和纸厚度测定比体积。

本发明的多层制品具有约500至约1100的几何平均拉伸强度，例如约600至约900，例如约650至约750的几何平均拉伸强度。

采用标准Instron测试装置或者其他合适的伸长拉伸测试仪(其可以以各种方式配置)测量干拉伸强度(MD和CD)、伸长(stretch)、其比率、断裂模量、应力和应变，通常使用3或1英寸宽的纸或纸巾条，将其在50％的相对湿度和23℃(73.4℉)下调节，对于模量而言采用以2英寸/分钟的十字头速度的拉伸测试运行，对于拉伸而言采用以10英寸/分钟的十字头速度的拉伸测试运行。为了计算模量值，以0.5英寸每分钟拉伸一英寸宽的样品使得可获得较大量的数据点。除非上下文另外说明，伸长表示断裂伸长(伸长elongation)。断裂模量是峰值载荷与峰值载荷处的伸长之比。拉伸模量，其以克每英寸每百分数应变报告，通过用于拉伸强度的相同程序测定，除了记录的模量是从0至100克的值的机器横向和机器纵向载荷-应变曲线的弦斜率的几何平均，和使用仅一英寸的样品宽度。

GMT是指CD和MD拉伸的几何平均拉伸强度。根据TAPPI测试方法T494om-01测量拉伸能量吸收(TEA)。

本发明的多层制品具有约10％至约30％的辊压缩率(roll compression)，例如约12％至约25％，例如约16％至约20％的辊压缩率。

本发明的多层制品具有至少约2g的TMI层粘结强度(ply bond)，例如约2g至约20g，约5g至约15g的TMI层粘结强度。

本文报告的层粘结强度由分离两层纸、纸巾、餐巾纸和面部成品的层所需的平均载荷测定，使用TMI Ply Bond Lab Mas ter Slip&Friction tester型号32-90，采用高灵敏度载荷测量选项和定制平面顶部而无需升降器，可得自：Testing Machines Inc.2910Expressway Drive South Islandia，纽约11722；(800)-678-3221；www.testingmachines.com。层粘结强度夹具可得自：Research Dimensions，1720Oakridge Road，尼纳，威斯康星州54956,联系人：Glen Winkler，电话：920-722-2289和传真：920-725-6874。

根据TAPPI标准预处理样品，并仅通过进行边缘和边角保护而处理以最小化接触待测试样品的面积。

丢弃尾部密封之后的至少十个纸片。此后，从卷轴中剪切四个样品，每个具有等于2个片的长度，而通过在第一穿孔前开第一CD切口1/4”和在第三穿孔前开第二CD切口1/4”而使切口距离穿孔线1/4”，使得第二穿孔大致保持在片的中心。在第一穿孔前在前缘区域中初步分离每个样品的层，继续通过该穿孔约1”。

放置样品使得内层面向上，将该层的分开部分向后折叠到距离初始切口1/2”和距离第一穿孔1/4”的位置，并在此处形成折痕。将顶层的向后折叠部分紧固在一个夹具中使得顶部夹具的线接触位于穿孔上；将夹具向后放置到载荷元件上。将样品的外层紧固到平台上，使穿孔与夹具的线接触对齐并使其与夹具边缘对中。

在确保样品与夹具和穿孔对齐之后，使载荷测量臂以25.4cm/分钟的速度缓慢向左移动，对于16.5cm的测试长度，测量和记录在臂上5-14cm之间的平均载荷(以g表示)。记录3个样品的平均值，并保留第四个样品用于在前三个中的一个损坏的情况下使用。

对于具有多于两个层的制品而言，遵循相同的制备程序并得到两个样品。取一个样品并测试每个层，从外层开始，每次移除一个片直到测试了所有的层。将每个单独的层的粘结强度取平均以得到以克表示的层粘结强度值。以相同的方式测试其他样品并报告以克表示的两个样品的平均值。

根据一个实施方案，本发明的多层制品具有约1500至约1900g/m²，例如约1700至约1800g/m²，例如约1750至约1800g/m²的饱和量。根据本发明的一个实施方案的多层制品显示了约70至约90，例如约75至约85g/m²/磅/3000平方英尺的饱和比。本文所用的饱和比表示饱和量除以基重。

采用简易吸收性测试仪测量本发明制品的吸收性。简易吸收性测试仪是特别适合的用于测量纸、餐巾纸或纸巾的样品的亲水性和吸收性的仪器。在该测试中，将直径2.0英寸的纸、餐巾纸或纸巾样品安置在顶部塑料盖和底部开槽样品板之间。通过1/8英寸宽的圆周边缘区域将纸样品圆片(5片厚)保持在适当位置。样品不被支持台压缩。通过3mm直径的沟槽在底部样品台的中心处在73℉下将去离子水引入到样品中。该水处于负5mm的静水压头。流动通过脉冲启动，所述脉冲在通过仪器机构在测量开始时被引入。水由此通过毛细管作用从该中心进入点放射状向外地被纸、餐巾纸或纸巾吸入。当水吸入速率降低到低于0.005克水每5秒时，测试结束。称重并以克水每平方米样品或者克水每克片报告从蓄水池移除的水的量和被样品吸收的水的量。在实践中，使用M/K Systems Inc.重力吸收性测试系统。该测试系统是可商购的系统，可得自M/K Sys tems Inc.,12Garden Street,丹弗斯,马萨诸塞州,01923。WAC，或吸水量，也被称为SAT，实际上通过该仪器本身测定。WAC定义为这样的点，在该点处重量对时间图达到终止标准。以在固定的时间周期内被吸收的水重量的最大改变表示测试的终止标准。这基本上是在重量对时间图上零斜率的估计。该程序将在5秒时间间隔内0.005g的变化作为终止标准；除非指定“缓慢SAT”，在这种情况下终止标准为在25秒内1mg。

吸水速率以秒为单位测量，其为样品吸收0.1克水滴需要的时间，所述水滴通过自动注射的方式沉积在样品表面。优选在50％的相对湿度下在23℃±1℃(73.4℉±1.8℉)下调节样品。对于每个样品而言，制备4个3×3英寸的测试试样。将每个试样放置在样品架中使得高强度灯直对试样。将0.1ml的水沉积到试样表面并启动停表。当水被吸收时，由没有来自水滴的另外的光反射所指示，停止停表并记录时间到最接近的0.1秒。对每个样品重复该程序并将样品结果取平均。通过将样品吸收的水的重量(以克表示)对时间的平方根(以秒表示)作图测定SAT速率。SAT速率是终点的10和60％中最佳拟合斜率(克吸收的水)。

本发明的多层制品具有约17至约20，例如约17.5至约19，例如约18.0至约18.5的感觉柔软度。

主观的产品属性，例如感觉柔软度，常常最好使用这样的测试操作评估，在所述测试操作中消费者使用并评估产品。在“一元”测试中，消费者将使用单一产品并使用标准标度评估其特性。在成对的对比测试中，向消费者提供两种不同的制品样品并要求消费者评价每个相对另一个的特定的性能或整体性能。感觉柔软度是主观测量的触觉性能，其近似消费者在正常使用中对纸片柔软度的感觉。柔软度通常由20个经培训的专门小组成员测量并包括在制品样品之间的内部比较。将所得结果统计转换成有用的比较标度。

本发明的多层制品具有至少约5.9(纸厚度/BW)/密耳/8层/磅/令，约6.0至约7.5(纸厚度/BW)/密耳/8层/磅/令，例如约6.5至约7.2(纸厚度/BW)/密耳/8层/磅/令的松密度。由上文所述的纸厚度和基重测量计算松密度。

应当注意本文所描述的方法和制品不应当限制于所提供的实例。更确切地说，实例实际上仅仅是代表性的。

实施例1

使用在可商购的造纸机制得的基片制造两个层的纸制品。对比制品压花有如图3中所示的图案。相同基片的两个层的制品根据本发明在顶层上压花有图1A的图案和在底层上压花有图2的图案。

如从下文表1中可见，根据本发明的两个层的制品显示显著改进的松密度和吸收性同时保持柔软的纸片。

当比较本发明的制品与常规压花制品的第一基片时，本发明的制品的纸厚度显示30％的增加。同样地，当比较本发明的制品与常规压花制品的第二基片和第三基片时，本发明的制品的纸厚度分别增加了41％和37％。最后，当比较本发明的制品与常规压花制品的第四基片时，纸厚度增加了显著的81％。

根据本发明的纸制品显示约30％至约85％，例如约30％至约50％，例如约30％至约40％的纸厚度增加。本文所用的纸厚度的百分数增加定义为，与具有图3的图案的相同基片相比，当压花有根据本发明的图案时，基片纸厚度的增加。

表1

从表1中可见，根据本发明制造的制品还显示改进的SAT量，即吸收性。本发明的制品的吸收性提高大于100g/m²，例如基片1提高245g/m²，当使用基片2时，制品提高139g/m²，和最终使用基片3时，制品提高159g/m²。

最终，本发明的每个制品显示显著改进的松密度。从表1中可见，由基片4制得的制品的松密度从4.08增加到7.49(纸厚度/基重)密耳/8层/磅/R。相比于作为巨大价值超强市售的商购TAD制品，根据本发明的该制品提供了显著改进的松密度。

由本发明设想的制品具有与目前TAD市售制品可比的松密度和吸收性的特性，但是它们可以使用远远更少的能量制造，即使基片是常规的湿压基片。

此外，考虑到本发明的说明书和实践，其他的实施方案将是显而易见的。意图是说明书和实施例仅被认为是示例性的，本发明实际的范围和精神由以下权利要求书指出。