抄纸用毛毡及其制造方法与流程

本发明涉及抄纸机使用的抄纸用毛毡(以下也简称“毛毡”)及其制造方法。

背景技术：

从纸的原料中除去水分的抄纸机通常具备丝网部、压榨部、以及干燥部。上述丝网部、压榨部及干燥部沿着湿纸的输送方向按此顺序配置。湿纸在抄纸机的行进方向(MD：Machine Direction)的正交方向(CMD：Cross Machine Direction)上具有一定的宽度，带状地在抄纸机内移动，一边逐渐被移交给分别安装于丝网部、压榨部、以及干燥部的抄纸用具一边输送，同时脱水，最后利用干燥部使其干燥。

配置于压榨部的压榨装置具备沿着湿纸的输送方向串列设置的多个压榨装置。各压榨装置具备无端状毛毡、或在抄纸机上将有端状毛毡连结为无端状的毛毡、以及将该毛毡各一部分夹于其间，上下相对配置的一对辊(即辊式压榨机)或内包辊及靴板的圆筒带(即靴式压榨机)，对利用以大致相同的速度在同一方向上行走的毛毡输送过来的湿纸，与该毛毡一起利用辊与辊或辊与内包靴板的圆筒带压榨/加压，以连续使该湿纸脱水。

压榨装置使用的毛毡要求具备的功能，是榨水性、平滑性、行走稳定性等。所谓榨水性，是指去除湿纸中包含的水分的功能。为了使该功能起作用，毛毡具有优异的压缩恢复特性、即不对毛毡加压时，毛毡中存在用于除去该水分的空间(空隙体积)，毛毡被加压时，毛毡的密度达到最大，该空间的容积减少，水分被排出毛毡外是很重要的。又，这种榨水性在毛毡的使用期间能够维持，而且能够使去除的水分不再度返回湿纸(防止再度弄湿)也很重要。

所谓平滑性，是指湿纸表面、毛毡表面(也包括加压下的毛毡表面)的平滑性。由于是通过毛毡对湿纸加压，因此毛毡表面状态被复制于湿纸表面。从而，为了使湿纸表面平滑，必须使毛毡的表面(也包括加压下的毛毡的表面)平滑。

所谓行走稳定性，是指配置于压榨装置的无端状毛毡能够稳定地行走，不发生偏心、蜿蜒、振动、波动等情况。

纸有新闻纸、高级纸、板纸、家庭用纸等各种各样的纸，而制造这些纸的抄纸机也各种各样。当前，相应于制造这些纸和抄纸机，制造出各种各样的抄纸用毛毡，但是通常这种毛毡是在基布层上成一整体形成不织纤维材料的衔接层而形成的。基布层可以是例如单纤维线、单纤维捻线、多纤维线或多纤维捻线织成的布，该织成的布可以是单重，也可以是多重，也可以是将它们叠层的片层结构。这些线通常采用抄纸用具技术领域的普通技术人员为了该目的而使用的聚酰胺树脂、聚酯树脂等合成高分子树脂中的某一种挤压成型的线、羊毛等动物性纤维、棉、麻等植物性纤维。

上述基布层采用各种织出的布，例如采用在织机上无端状地织造(袋织)，或将平织的有端状的布的端部相互缝合形成无端状，或又在有端状布的二个机械横断方向的端部形成接缝环，在抄纸机上使两端部的接缝环相互啮合，将芯线插入该公共孔内，形成无端状的布。

不管采用哪一种，该基布层都可以是无端状的形态，或缝在一起形成无端状形态，该基布层(毛毡)的长度尺寸和宽度尺寸为与各抄纸机械对应的尺寸。当然，各抄纸机具有各种各样的尺寸，因此毛毡的基布完全是定做的。

织机制造适合各种尺寸的基布层，其生产效率非常差，成品率也低。为了提高制造这些基布层的效率，例如专利文献1～8提出了抄纸用毛毡的基布层采用将宽度尺寸比抄纸用毛毡小的带状体螺旋状卷绕，将带状体的端部相互接合，形成的基布的技术方案。又，例如专利文献9～12提出了将宽度尺寸比抄纸用毛毡小的带状体螺旋状卷绕，将带状体的端部相互接合，所形成的基布折叠，在该折痕处形成接缝环的技术方案，而例如专利文献13～15则提出了将宽度尺寸比抄纸用毛毡小的带状体螺旋状卷绕，将带状体的端部相互接合，所形成的基布与无端状基布叠层的技术方案。

现有技术文献

专利文献1：特表平06－503385号公报

专利文献2：特开平10－226978号公报

专利文献3：特开2000－027089号公报

专利文献4：特开2000－303378号公报

专利文献5：特开2001－040594号公报

专利文献6：特表2004－510896号公报

专利文献7：特表2004－526877号公报

专利文献8：特表2006－504873号公报

专利文献9：特表平10－513511号公报

专利文献10：特开2000－080585号公报

专利文献11：特开2000－080586号公报

专利文献12：特表2005－521807号公报

专利文献13：特表2000－509772号公报

专利文献14：特开2000－080584号公报

专利文献15：特开2001－003290号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

上述现有技术文献公开的，抄纸用毛毡的利用带状体的基布层，其制造效率非常高，但是各相邻带状体作螺旋状卷绕，而且要与抄纸用毛毡的长度尺寸一致，其难度很大，在抄纸用毛毡的宽度方向(带状体的每一卷绕部分)，毛毡的长度尺寸可能会有波动。其结果是，在抄纸用毛毡的任意部分，可能由于密度差、面密度差造成榨水性、平滑性的不规则，或由于尺寸差造成波动、行走性能的异常。

本发明的目的在于，提供至少有一层将宽度比抄纸用毛毡小的带状体螺旋状卷绕形成的层，该基布层与至少一层衔接层形成一体的，榨水性、平滑性、行走稳定性得到改善的抄纸用毛毡及其制造方法。

解决课题用的手段

本发明为了解决上述课题，使宽度比抄纸用毛毡的宽度小的带状体的每一卷绕部分的抄纸用毛毡的长度尺寸没有波动，带状体螺旋状卷绕形成的基布层的整个宽度上抄纸用毛毡的长度尺寸均匀，具体地说，使用以下所述技术。

(1)抄纸用毛毡，其特征在于，具有基布层以及与上述基布层形成一体的至少一层衔接层，

上述基布层至少具备一层将具有多条底经线、多条底纬线、第一侧缘及第二侧缘的，宽度比抄纸用毛毡的宽度小的带状体螺旋状卷绕，并使上述第一侧缘和上述第二侧缘相邻，将侧缘相互接合形成的层，

多个标记在上述带状体的纵向上等间隔配置。

(2)上述标记为通过配置1条以上的与上述底纬线不同颜色的纬线得到的标记的，(1)所记载的抄纸用毛毡。

(3)上述不同颜色的纬线的材料与上述底纬线的材料为相同的材料的，(2)所记载的抄纸用毛毡。

(4)上述不同颜色的纬线的细度与上述底纬线的细度相同的，(2)或(3)所记载的抄纸用毛毡。

(5)上述标记是通过配置一条上述不同颜色的纬线得到的标记的，(2)～(4)中的任一项所记载的抄纸用毛毡。

(6)上述标记是用一条上述不同颜色的纬线代替一条上述底纬线，以与上述带状体相同的组织配置得到的标记的，(2)～(5)中的任一项所记载的抄纸用毛毡。

(7)上述标记为腊线的(1)所记载的抄纸用毛毡。

(8)上述腊线的细度为450d以下的，(7)所记载的抄纸用毛毡。

(9)上述标记为蓄光线的(1)所记载的抄纸用毛毡。

(10)上述标记为发光线的，(1)所记载的抄纸用毛毡。

(11)上述标记为将上述带状体的一部分着色得到的标记的，(1)所记载的抄纸用毛毡。

(12)上述标记的间隔是在1cm～500cm范围内的等间隔的，(1)～(11)中的任一项所记载的抄纸用毛毡。

(13)上述标记的间隔是在2cm～100cm范围内的等间隔的，(1)～(12)中的任一项所记载的抄纸用毛毡。

(14)上述标记的间隔是在5cm～50cm范围内的等间隔的，(1)～(12)中的任一项所记载的抄纸用毛毡。

(15)在上述带状体的宽度方向上的相邻的上述标记在上述带状体的纵向上等间隔配置的，(1)～(14)中的任一项所记载的抄纸用毛毡。

(16)在上述带状体的宽度方向上相邻的各带状体的上述标记在上述带状体的宽度方向上配置在一直线上的，(1)～(14)中的任一项所记载的抄纸用毛毡。

(16)在上述带状体的宽度方向上相邻的各带状体的上述标记在上述带状体的宽度方向上配置在一直线上的，(1)～(14)中的任一项所记载的抄纸用毛毡。

(17)基布层至少具备一层将具有多条底经线、多条底纬线、第一侧缘、第二侧缘的，宽度比抄纸用毛毡的宽度小的带状体螺旋状卷绕，并使上述第一侧缘和上述第二侧缘相邻，将侧缘相互接合形成的层，该基布层与至少一层衔接层形成一体的抄纸用毛毡的制造方法，其特征在于，多个标记在上述带状体的纵向上等间隔配置，在上述带状体的宽度方向上相邻的带状体的上述标记在上述带状体的纵向等间隔配置或在带状体的宽度方向上配置在一直线上。

(18)包含下述步骤的抄纸用毛毡的制造方法，所述步骤即

提供具有多条底经线、多条底纬线、第一侧缘、第二侧缘，而且具有在纵向等间隔配置的多个标记的带状体的步骤、以及

螺旋状卷绕上述带状体，使上述第一侧缘和上述第二侧缘邻接，而且在上述带状体的宽度方向上相邻的上述带状体的上述标记在上述带状体的纵向上等间隔配置或在上述带状体的宽度方向上配置在一直线上，将相邻的上述第一侧缘和上述第二侧缘接合的步骤。

发明效果

借助于以上所述构成，本发明的抄纸用毛毡，即使是基布层采用将具有多条底经线、多条底纬线、第一侧缘、第二侧缘的，宽度比抄纸用毛毡的宽度小的带状体螺旋状卷绕，并使上述第一侧缘和上述第二侧缘相邻，将侧缘相互接合形成的基布层的情况下，也能够使各卷绕部分的长度尺寸没有波动，带状体螺旋状卷绕形成的基布层的整个宽度上长度尺寸均一。从而，借助于以上所述构成，能够提供榨水性、平滑性、行走稳定性得到改善的抄纸用毛毡及其制造方法。

附图说明

图1是表示本发明一实施形态的抄纸用毛毡之一例的立体图。

图2是表示本发明一实施形态的抄纸用毛毡的基布层之一例及其制造方法的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的理想的实施形态进行详细说明。

图1是表示本发明一实施形态的抄纸用毛毡之一例的立体图。该毛毡1具有基布层2和与基布层2形成一体的衔接层3。基布层2是将具有多条底经线13、多条底纬线14、第一侧缘11、第二侧缘12的，宽度Ws比抄纸用毛毡1的宽度Wf小的带状体10，使上述第一侧缘11和上述第二侧缘12相邻地作螺旋状卷绕，将侧缘(相邻的第一侧缘11和第二侧缘12)相互接合形成的。还有，图中只画出多条底经线13、多条底纬线14中的一部分。

不用说，带状体10的底经线13和与机械方向(MD)平行的毛毡长度尺寸方向定下带状体的宽度Ws与毛毡长度尺寸L规定的一定的角度。还有，在图1，为了容易理解，记载时省略衔接层3的一部分，但是实际上衔接层3在基布层2的至少湿纸侧面15的整个面上均匀配置。又，在带状体10的纵向配置的多个标记也省略了。还有，在本说明书中，毛毡长度尺寸L是指抄纸用毛毡1的周長。

又，图1例示的毛毡的基布层2是将带状体10右旋卷绕形成的基布层，但是也可以采用将带状体10左旋卷绕形成的基布层。而且，也可以将它们的叠层体作为基布层2使用。还有，基布层2也可以把将上述带状体10螺旋状卷绕形成的基布层、在织机上织造为无端状的布、将平织的有端状布的端部相互缝合形成无端状的布、在有端状布的二个机械横断方向的端部形成接缝环，在抄纸机上使两端部的接缝环啮合，将芯线插入该公共孔内，形成无端状的布等公知的基布叠层使用。

带状体10的底经线13、底纬线14、衔接层3的素材，可以使用聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯；(Polyethylene terephthalate)、聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene terephthalate)等)、脂肪族聚酰胺(聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612等)、芳香族聚酰胺(Aramid)、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)、聚乙烯、羊毛、棉、金属等。底经线13、底纬线14可以作为上述素材的单纤维单线、单纤维捻线、多纤维单线、多纤维捻线使用。又，底经线13、底纬线14、衔接层3的细度和长度之类的形体因素没有特别限定，可根据设计适当选择。

带状体10的形态可以是采用上述素材织的布，但是也不限于织布，也可以采用底经线与底纬线上下配置的格子状素材。

又，图2表示本实施形态的抄纸用毛毡的基布层之一例。如图2所示，带状体10上，在纵向等间隔配置多个标记M。

抄纸用毛毡1由于具有重要的标记M，形成能够判定其宽度方向上长度尺寸的偏差的结构。具体地说，例如在图示的形态下，在宽度方向相邻的各带状体10的标记M在带状体10的宽度方向上配置在一直线上。借助于此，能够判定一个卷绕的带状体10的长度是均匀的，而且，能够判定抄纸用毛毡1的宽度方向上的长度尺寸是均匀的。还有，并不限定于图示的形态，只要在宽度方向上相邻的标记M在带状体10的纵向上等间隔配置即可。即使是在这种情况下抄纸用毛毡1的宽度方向上长度尺寸也是均匀的。

对于标记M，可以配置一条以上的与带状体10的底纬线14不同颜色的緯线，这时的标记M的材料和/或细度可以与上述底纬线14相同，也可以与其不同。例如，最好是标记M用一条不同颜色的纬线代替一条底纬线14，用与带状体10相同的组织配置。

又可以在标记M中使用腊线，在这种情况下最好是腊线的细度为450d(denier)以下。

上面说明的标记M，使用与底纬线14不同颜色的线，因此虽然在毛毡所要求的特性上没有问题，但是有时候在加工好的抄纸用毛毡的表面上，不同颜色的线引人注目，外观不理想。因此，为了不影响外观，标记M使用蓄光线和/或发光线，蓄光线和发光线只在将带状体10的侧缘部接合时发光，可以作为接合时的标记。

例如标记M采用蓄光线的情况下，在带状体10的侧缘部接合前对蓄光线照射光线，由于蓄光线只在侧缘部接合时发光，可以作为相邻的带状体10的蓄光线在一直线上接合时的标记。又，例如标记M采用发光线(例如紫外线发光线)的情况下，带状体10的侧缘部接合时对发光线照射光线(例如紫外线)，由于只在侧缘部接合时发光线发光，可以将相邻的带状体10的发光线作为在一直线上接合时的标记。

总之，标记M只要是构成带状体10的侧缘部接合时的标记即可，不在带状体10的底组织上形成大斑点，能够正确规定毛毡的长度尺寸L，而不使基布层2的任意部分发生网状斑或面密度斑。从而，标记M也可以不采用上面说明的线，而将带状体10的一部分着色，将其作为标记M。

在带状体10的纵向等间隔配置的标记M的间隔可采用1cm～500cm，2cm～100cm则更理想，最好是5cm～50cm。标记M的间隔小，则能够提高规定抄纸用毛毡1的长度尺寸L的精度，能够提高使基布层2的任意部分的底组织均匀的精度，但是令人担心的是，标记M0到标记M1之间的标记M的数目的计数会变得麻烦。因此，标记M可采用上面上述的不同的2种以上的标记，以消除上述担心。例如，可以在带状体10的纵向上，将只是颜色与底纬线14不同的标记MA以5cm的间隔配置，作为底纬线14的替代，还可以将只是颜色与底纬线14及标记MA不同的标记MB以100cm的间隔配置，作为标记MA的替代。

在这里，对本发明的理想的实施形态的抄纸用毛毡的制造方法之一例进行说明。

本实施形态的抄纸用毛毡的制造方法，包含下述步骤，即

提供具有多条底经线、多条底纬线、第一侧缘、第二侧缘，而且具有在纵向等间隔配置的多个标记的带状体的步骤、以及

螺旋状卷绕上述带状体，使上述第一侧缘和上述第二侧缘邻接，而且在上述带状体的宽度方向上相邻的上述带状体的上述标记在上述带状体的纵向上等间隔配置或在上述带状体的宽度方向上配置在一直线上，将相邻的上述第一侧缘和上述第二侧缘接合的步骤。

又，更具体地说，本实施形态的抄纸用毛毡的制造方法，是基布层至少具备一层将具有多条底经线、多条底纬线、第一侧缘、第二侧缘的，宽度比抄纸用毛毡的宽度小的带状体螺旋状卷绕，并使上述第一侧缘和上述第二侧缘相邻，将侧缘相互接合形成的层，该基布层与至少一层衔接层形成一体的抄纸用毛毡的制造方法，多个标记在上述带状体的纵向上等间隔配置，在上述带状体的宽度方向上相邻的带状体的上述标记在上述带状体的纵向等间隔配置或在带状体的宽度方向上配置在一直线上。

首先，提供具有多条底经线、多条底纬线、第一侧缘、第二侧缘，而且具有在纵向上等间隔配置的多个标记的带状体。带状体可以采用上述带状体10。

接着，螺旋状卷绕带状体，使第一侧缘和第二侧缘邻接，而且在上述带状体的宽度方向上相邻的带状体的标记在上述带状体的纵向上等间隔配置或在带状体的宽度方向上配置为一直线，将相邻的第一侧缘和第二侧缘接合。这样，可形成基布层中的至少一层。

以下更具体地对基布层2的形成方法进行说明。图2是表示本发明一实施形态的抄纸用毛毡的基布层之一例及其制造方法的俯视图。如图2所示，基布层2以带状体10的端部(标记)M0为起点，相对于2支平行配置的辊(规定毛毡的长度尺寸L的辊)，使带状体10的第一侧缘11和第二侧缘12邻接地，一边使辊4及带状体的供料辊5螺旋状旋转，一边在确保毛毡的宽度Wf的条件下卷绕接合形成。还有，这时供料辊5根据基布层2的制作状況向左移动。

卷绕于供料辊5的带状体10上，以一定的间隔配置标记M。从而，抄纸用毛毡1的长度尺寸L能够通过对带状体10的纵向配置的标记M规定从标记M0到标记M1间的标记M的数目设定。该规定的标记M的数目，是从标记M1到标记M2的数目，对从标记Mn到标记Mn+1也作同样的规定，因此对于任意卷绕部分，总能够得到一定的毛毡的长度尺寸L，该长度尺寸L在毛毡的整个宽度Wf上没有偏差。

又，在相邻的带状体10，带状体10螺旋状卷绕，接合，使任意标记M形成一直线，因此在基布层2的任意部分，不会发生基布层2的网状斑和面密度斑。

还有，由于在带状体10上，在带状体10的纵向等间隔配置上面说明的标记M，不用图2例示的2支辊4，就能够规定抄纸用毛毡1的长度尺寸L。也就是说，按照标记M0到标记M1间的标记M的数目形成所希望的毛毡的长度尺寸L规定配置带状体10的第一侧缘11与第2侧缘12即可。从而，也可以不用2支辊4，只将带状体10相邻配置，将其直接接合。还有，由于不使带状体10松弛地对其进行卷绕、配置，使相邻的带状体10的标记M在一直线上，标记M0到标记M1间、标记Mn到标记Mn+1间的标记M的数目，与标记M0到标记M1间的标记M的数目相同。

相邻的各带状体10的侧缘相互接合的方法没有特别限定，对相邻的带状体10的各侧缘部，可以利用缝纫机缝合、熔融、熔接等方法接合。又，最好是各侧缘部靠近到没有间隙的程度进行接合。还可以各侧缘部有数mm的重叠，在本说明书中，这种各侧缘部有数mm重叠的情况，也包含于邻接的情况。

其次，所希望的抄纸用毛毡1可以通过将衔接层3与上述得到的基布层2形成一体，按照与毛毡的行走方向平行的毛毡的宽度尺寸Wf切断得到。还有，毛毡的宽度尺寸Wf的切断可以对基布层2实施，但是通常在这种情况下考虑在后续工序的尺寸变化，确保比毛毡的宽度尺寸Wf大的宽度，在最后的工序按所希望的毛毡的宽度尺寸Wf切断。

抄纸用毛毡1的面密度(单位面积的重量)没有特别限定，通常按照500g/m²～2000g/m²制作，可根据抄制的纸的等级和抄纸机中使用毛毡的部分适当选择。抄纸用毛毡1的厚度没有特别限定，主要根据面密度(单位面积的重量)，通常按照1.5mm～5.0mm制作。

【实施例】

以下根据实施例对本发明的实施形态进行更具体的说明。还有，以下所示的实施例只是本发明的一个例子，本发明不限定于下述例子。

首先，准备以下所示的带状体。

＜带状体＞

经线：聚酰胺6构成的1200dtex的无色透明的单纤维单线

纬线：聚酰胺6构成的1200dtex的无色透明的单纤维单线

标记：聚酰胺6构成的1200dtex的蓝色的单纤维单线

组织：经线40根/5cm、纬线40根/5cm、1/1平组织、带状体宽度100cm

每40根纬线(每5cm)插入一个标记，作为纬线的替代。

接着利用准备的带状体制造下述基布层。

＜基布层＞

作为基布层，准备将以下所述基布层1与基布层2的叠层体。

基布层1：一边将上述带状体螺旋状卷绕，使相邻的带状体的标记形成一直线，而且毛毡的长度尺寸为15.0m，一边用缝纫机缝合第一侧缘部与第二侧缘部。基布层1的宽度尺寸按650cm准备(毛毡的宽度尺寸为520cm)。

基布层2：准备与基布层1相同的材料，表背面反转。也就是说，基布层1与基布层2用相同材料，相同组织，带状体的卷绕方向不同。

＜抄纸用毛毡＞

抄纸用毛毡，是利用针线将细度11dtex的聚酰胺6的短纤维衔接层(500g/m²)络合在上述基布层的湿纸侧面上形成一体，将细度13dtex的聚酰胺6的短纤维衔接层(200g/m²)络合在机械侧面上形成一体，然后经过烘干/处理(cure)工序，最后按毛毡的宽度尺寸520cm切断形成。

将上述抄纸用毛毡使用于抄纸机时，可望改善榨水性、平滑性，特别是行走稳定性。这是因为，即使是基布层采用将具有多条底经线、多条底纬线、第一侧缘、第二侧缘的，宽度比抄纸用毛毡的宽度小的带状体螺旋状卷绕，使上述第一侧缘和上述第二侧缘邻接，以将侧缘部相互接合形成的基布层的情况下，各卷绕部分的长度尺寸没有偏差，带状体螺旋状卷绕形成的基布层的整个宽度上抄纸用毛毡的长度尺寸均匀，而且基布层的任意部分也没有发生网状斑和面密度斑。

还有，上述基布层不仅可使用于上述抄纸用毛毡的基布层，而且也可使用于具有相同的基布层结构的，抄纸用丝网、湿纸输送带、靴型压榨机用皮带等抄纸用具的基布层。

以上参照附图对本发明的理想的实施形态进行了详细说明，但是本发明不限于此例。只要是具备本发明所属技术领域的通常的知识的人，在专利请求范围内记载的技术思想的范畴内，显然能够想到各种变更例或修正例，这些变更或修正当然也属于本发明的技术范围。

符号说明

M/M0/M1/M2/M3/M4/M5/M6：标记、L：抄纸用毛毡的长度尺寸、Wf：抄纸用毛毡的宽度尺寸、Ws：带状体的宽度尺寸、1：抄纸用毛毡、2：基布层、3：衔接层、4：辊、5：带状体供料辊、10：带状体、11：第一侧缘、12：第二侧缘、13：带状体底经线、14：带状体底纬线、15：湿纸侧面、16：机械侧面、17：抄纸用毛毡的宽度方向端部